Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY091262019
（2019年确认）
炼油化工生产装置工程设计
节水技术规定
Specifications for water conservation
in designing refining and chemical processing facilities
2019-1205发布
2019-12-05实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY091262019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为修订。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1126—2014修改为Q/SY09126—2019：一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY09126—2019
目 次
前言
III
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 通则 5 新鲜水 6 蒸汽 7 除盐水 8 循环水
1
AS/0
500000080
工
污水回用附件 修改单
9
工 AS/0 Q/SY091262019
言
前
本标准按照GB/T1.1—2009（标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1126 2097《石油化工装置工程设计节水技术规范》。与Q/SY1126—2007相比，主要修改内容如下：
修改了标准名称更新并补充了规范性引用文件（第2章）：修改了文件中部分用词，等“计量仪表”改为“计量器具”，将“脱盐水”改为“除盐水”；在术语和定义中， 删除出的术语利定文（见第3章，2007年版的3.1和3.2）：增加了装置对全厂 用小影响分析的规定（见4.3）：修改了配套建设节水设施的规定（见4.5， 2007年版的4.4 修改了水计量器具配备 及准确度 享级的规 （见.8。2007年版的4.9）
32007年版的5.和5.7）：
修改了装置内附属生 中用水的定补充了新鲜水主管 旗进行间 极保护的 舰定 （见5.4，2007年版的5.5）增加了合理划分蒸 汽等级心 规定（见修改了回收蒸汽凝结小热量的规定（见（2 2007年版的6.2和6.3）增加了回收利用蒸汽凝结水的现定（见 力增加了制备除盐水系统回收清洗水的规定（见7.6：删除了循环水补充水源确定的规定（见2007年版的8.11）；修改了循环水系统朴充水的规定（见8.9.2007年版的8.13）：删除了循环水系统排污水范畴的规定（见2007年版的8.1 增加了循环水系统保有水量与循环水量比值的规定（见8.12：增加了循环水系统加药方式的规定（见8.13）；增加了循环水系统浓缩倍数取值的规定（见8.15）。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆石化工程有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司。 本标准主要起草人：张惠玲，奉塘，黄祥谦，张代波，田慧 、吴迎新。
ⅡI AS/0 Q/SY091262019
炼油化工生产装置工程设计节水技术规定
1范围
本标准规定了炼油化工生产装置工用设计的节水技术要求本标准适用于新建、改建和扩建炼油化工生产装置的工程设计
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成吧必不可少的。凡是注日期的号用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ1工业企业设计卫生标准 GB/T12452 企业水平衡测试道则 GB/T 12712 蒸汽供热系统湖 结水回收及杰汽疏水阅技术管理要求 GB/T18820 工业企业 产品最 水定额编制通则 GB/T 18916.3 取水定额 第3.部分，石油栋制 GB/T18916.8 取水定额 第8部分：合成点 GB/T18916.13 取水定额 第13部分：乙烯生产 GB/T 21534 工业用水节水术语 GB 24789 用水单位计量器具配备和管理道则 GB/T26926 节水型企业 石油炼制行业 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB50335 污水再生利用工程设计规范 Q/SY1064 固定资产投资 工程项目可行性研究及初步设计 节能节小篇（章）编写通则
3术语和定义
GB/T21534和GB24789所界定的术语和元
4通则
4.1炼油化工生产装置的工程设计应遵守相关的节水法律。法规及技术政策的规定合理利用水资源，提高用水效率。 4.2炼油化工生产装置的可行性研究报告和基础设计文件中的节水篇（章）的缩写应符合Q/SY 1064的规定。 4.3在项目可行性研究的基础上，分析装置对全厂用水水平的影响，根据水平衡进行水的梯级利用和系统优化，提高水的重复利用率。装置设计应进行用水分析，分析计算应符合GB/T12452 GB/T18820GB/T18916.3.GB/T18916.8GB/T18916.13,GB/T26926的要求 4.4应根据工艺过程特点，采用先进、成熟、可靠的节水技术、设备、材料，减少生产用水量。
1 Q/SY091262019
4.5 配套建设节水设施，与主体工程同时设计，同时施工同时投产， 4.6宜选择适宜的污水处理及回用技术，提高污水回用率，减少污水排放量。 4.7 优化工艺流程设计，合理采用介质换热，空冷器换热等方案，减少用水量。 4.8水计量器具配备及准确度等级应满足GB24789的要求 4.9为了减少管道的漏失率，在满足工艺要求的前提下，宜采用低压供水系统。
5新鲜水
5.1# 新鲜水管道不应与其他任何情道并同连接。在使用循环水的设备上不应同时接人新鲜水管道 5.2机泵、储罐、管道等冷却水直果用幅环水。 5.3应控制装置内的附属生产用水，宜设置计量器具。生产卫生室。生活 活室和妇女卫生室等设置不应超出GBZ1的规定。冲厕用阀应优先采用光电式或延时自闭式阅门。 5.4新鲜水管道宜采用刚性好，耐压、耐留种、接口方便且严密型的管道，不宜采用混凝土管等产品。供水主管道上宜考患设 慢保护设施，以延缓管道腐蚀。 5.5埋地新鲜水管道上设置的水表等计量器具，应设有防落，防损保护设施。 5.6应防止装置内的附属生产用水被污染和泄漏 5.7供水系统宜采用先进的反冲洗技术。 降低反冲洗水的消耗。反冲洗水宜回收利用。
6蒸汽
6.1 根据全厂（装置）内用户要求。合理划分费汽等级，减少带汽减温减压器的设置。 6.2优化全厂（装置）内热量平衡，适当采取蒸汽凝结水除油、除铁工艺，回收利用蒸汽凝结水及所产生的乏汽。蒸汽凝结水回收系统的设计应符合GB/T12712的规定。 6.3回收的蒸汽凝结水应尽量在装置内合理利用送出装置的蒸汽凝结水按品质和能级全厂统一回收利用。 6.4应采用漏汽少、背压大、结构先进、质量可靠的节水型疏水阅。 6.5产汽设备（锅炉，蒸汽发生器等）应设有排污控制措施，减少排巧量
7除盐水
7. 1 在除盐水的制水工艺中，宜柔具 用逆流再生，双层床等出水水 质指标商，反洗水少的节水设备。 7.27 在除盐水水处理中宜采用逆流再生商子交换树脂的再生方式 7.3除盐水系统的阴阳离子变换树脂的选择应尽量满足明旧高子同时再生的要求。 7.4 根据原水水质条件，采用交快容量大，客易再生的需型离子空换树脂。 7.5除盐水系统中的预处理和反洗排水应单独排放，经回收处理后再次利用。 7.61 离子交换制备除盐水系统：宜回收离子交换树脂再生末端的清洗水。
81 循环水
8.1 循环水设施的类型应根据生产工艺对循环水的水量，水温，水质和供水系统的运行方式等要求选择。 8.2 循环水场宜靠近用水量大的装置。 8.3应选用传热效率高、不易泄漏和耐腐蚀的节水型换热设备。 2