Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1126—2014 代替Q/SY1126—2007
炼油化工生产装置工程设计
节水技术规定
Specifications for water conservation in
designing refining and chemical processing facilities
2014—08—22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1126—2014
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义通则新鲜水蒸汽除盐水循环水污水回用
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I Q/SY1126—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1126—2007石油化工装置工程设计节水技术规范》。与Q/SY1126—2007相比：主要修改内容如下：
修改了标准名称：更新并补充了规范性引用文件（见第2章）：
一修改了文件中部分用词，将“计量仪表”改为“计量器具”，将“脱盐水”改为“除盐水”；
在术语和定义中，删除列出的术语和定义（见第3章，2007年版的3.1和3.2）增加了装置对全厂用水影响分析的规定（见4.3）：修改了配套建设节水设施的规定（见4.5，2007年版的4.4）：修改了水计量器具配备及准确度等级的规定（见4.8，2007年版的4.9）；修改了装置内附属生产用水的规定（见5.3，2007年版的5.4和5.7）；补充了新鲜水主管道进行阴极保护的规定（见5.4：2007年版的5.5）：增加了合理划分蒸汽等级的规定（见6.1）：修改了回收蒸汽凝结水热量的规定（见6.2，2007年版的6.2和6.3）；一增加了回收利用蒸汽凝结水的规定（见6.3）； -增加了制备除盐水系统回收清洗水的规定（见7.6）；
删除了循环水补充水源确定的规定（见2007年版的8.11）：修改了循环水系统补充水的规定（见8.9。2007年版的8.13）：一删除了循环水系统排污水范畴的规定（见2007年版的8.17）：增加了循环水系统保有水量与循环水量比值的规定（见8.12）：增加了循环水系统加药方式的规定（见8.13）：增加了循环水系统浓缩倍数取值的规定（见8.15）。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会节能节水专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆石化工程有限公司。中国石油工程建设公司华东设计分公司。 本标准主要起草人：张惠玲，樊奉塘。黄祥谦、张代波，田慧、吴迎新。
1 Q/SY1126—2014
炼油化工生产装置工程设计节水技术规定
1范围
本标准规定了炼油化工生产装置工程设计的节水技术要求本标准适用于新建，改建和扩建炼油化工生产装置的工程设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ1工业企业设计卫生标准 GB/T12452 企业水平衡测试通则 GB/T12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 18820 ）工业企业产品取水定额编制通则 GB/T18916.3取水定额第3部分：石油炼制 GB/T18916.8取水定额第8部分：合成氨 GB/T18916.13水定额第13部分：乙烯生产 GB/T21534工业用水节水术语 GB24789用水单位计量器具配备和管理通则 GB/T26926节水型企业石油炼制行业 GB50050工业循环冷却水处理设计规范 GB50335污水再生利用工程设计规范 Q/SY1064 固定资产投资工程项目可行性研究及初步设计节能节水篇（章）编写通则
3术语和定义
GB/T21534和GB24789所界定的术语和定义适用于本文件。
4通则
4.1炼油化工生产装置的工程设计应遵守相关的节水法律，法规及技术政策的规定，合理利用水资源，提高用水效率。 4.2炼油化工生产装置的可行性研究报告和基础设计文件中的节水篇（章）的编写应符合Q/SY 1064的规定 4.3在项目可行性研究的基础上：分析装置对全厂用水水平的影响。根据水平衡进行水的梯级利用和系统优化：提高水的重复利用率。装置设计应进行用水分析：分析计算应符合GB/T12452 GB/T18820GB/T18916.3-GB/T18916.8GB/T18916.13GB/T26926的要求 4.4应根据工艺过程特点，采用先进，成熟、可靠的节水技术、设备，材料，减少生产用水量。 Q/SY1126—2014 4.5 配套建设节水设施，与主体工程同时设计、同时施工。同时投产。 4.6宜选择适宜的污水处理及回用技术，提高污水回用率，减少污水排放量 4.7优化工艺流程设计，合理采用介质换热空冷器换热等方案，减少用水量 4.8水计量器具配备及准确度等级应满足GB24789的要求。 4.9为了减少管道的漏失率，在满足工艺要求的前提下，宜采用低压供水系统，
5新鲜水
5.1 新鲜水管道不应与其他任何管道并网连接。在使用循环水的设备上不应同时接人新鲜水管道。 5.2机泵、储罐、管道等冷却水宜采用循环水。 5.3应控制装置内的附属生产用水，宜设置计量器具。生产卫生室、生活室和妇女卫生室等设置不应超出GBZ1的规定。冲厕用阀应优先采用光电式或延时自闭式阀门 5.4新鲜水管道宜采用刚性好、耐压、耐腐蚀、接口方便且严密型的管道。不宜采用混凝土管等产品。供水主管道上宜考虑设计阴极保护设施，以延缓管道腐蚀。 5.5埋地新鲜水管道上设置的水表等计量器具，应设有防淹、防损保护设施 5.6应防止装置内的附属生产用水被污染和泄漏。 5.7 供水系统宜采用先进的反冲洗技术，降低反冲洗水的消耗。反冲洗水宜回收利用。
6蒸汽
6.1根据全厂（装置）内用户要求，合理划分蒸汽等级，减少蒸汽减温减压器的设置。 6.2优化全厂（装置）内热量平衡，适当采取蒸汽凝结水除油、除铁工艺，回收利用蒸汽凝结水及所产生的乏汽。蒸汽凝结水回收系统的设计应符合GB/T12712的规定。 6.3回收的蒸汽凝结水应尽量在装置内合理利用，送出装置的蒸汽凝结水按品质和能级全厂统一回收利用。 6.4应采用漏汽少，背压天，结构先进，质量可靠的节水型蔬水阀 6.5产汽设备（锅炉、蒸汽发生器等）应设有排污控制措施，减少排污量。
7除盐水
7.17 在除盐水的制水工艺中，宜采用逆流再生，双层床等出水水质指标高，反洗水少的节水设备。 7.27 在除盐水水处理中宜采用逆流再生离子交换树脂的再生方式。 7.3 除盐水系统的阴阳离子交换树脂的选择应尽量满足阴阳离子同时再生的要求。 7.4 根据原水水质条件，采用交换容量大。容易再生的弱型离子交换树脂。 7.5 除盐水系统中的预处理和反洗排水应单独排放，经回收处理后再次利用， 7.67 离子交换制备除盐水系统：宜回收离子交换树脂再生末端的清洗水
8循环水
8.1循环水设施的类型应根据生产工艺对循环水的水量。水温，水质和供水系统的运行方式等要求选择。 8.2循环水场宜靠近用水量大的装置。 8.3应选用传热效率高，不易泄漏和耐腐蚀的节水型换热设备。 2 Q/SY 1126—2014
8.4 宜采用自动控制技术控制冷却塔塔底水池高低液位。 8.5补充水进水阀门与塔底水池液位宜采用联锁控制。 8.6 放空和排污水宜进人单独的排水系统，以便处理后再次利用 8.7埋地设置的循环水管道的阀门井内：不应设置放空阀。 8.8循环水系统的类型确定，应重点考虑下列因素：
a） 当地的水文，气象，地形和地质等自然条件。 b) 补给水的供应情况 c) 循环水冷却设施与周围环境的互相影响。 d) 炼油装置与化工装置对循环水水量。水温的需求以及污染程度的差异。
8.9应采取适当的措施减少循环水系统的补充水水量。采用优质再生水做补充水时，应进行盐平衡计算。密闭式的补充水水量不宜超过循环水系统容积的1%，散开式的补充水水量按公式（1）计算：
Q. * N
Q=
------(1)

N-1
式中： Q 补充水量单位为立方米每小时（m/h）： Q. 蒸发损失的水量，单位为立方米每小时（m/h）： N 浓缩倍数。
8.10 炼油化工生产装置的循环水场应按规定设有旁滤设施 8.11 循环水系统的旁滤水水量按循环水总量的2%～5%确定，对于风沙大的地区可适当增大 8.12 循环水系统保有水量与每小时循环水量的比值宜采用1/51/3。 8.13 循环水系统宜采用自动加药系统，避免手动加药方式。 8.14 应经过经济性。安全性和节能环保等因素的综合分析后，确定循环水排污水的处置。 8.15 循环水系统的浓缩倍数等节水限制指标值应满足GB50050的要求。
9污水回用
9.1 为炼油化工生产装置设置的污水处理场应从达标排放型的处理工艺转变为回用型的处理工艺。 9.2回用水的水质指标应满足GB50335的要求。 中国石油天然气集团公司
企业标准
炼油化工生产装置工程设计
节水技术规定 Q/SY1126—2014
营
石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区一号楼）
北京中石油彩色印剧有限责任公司排版印刷
（内部发行）
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880×1230毫米16开本0.5印张13千字印1—1000 2014年9月北京第1版2014年9月北京第1次印刷
书号：15502117856定价：6.00元
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