Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY054792017
（2017年确认）
燃气轮机离心式压缩机组
安装工程技术规范
Technical specification for the installation of
gas turbine centrifugal compressor unit
2017—08—28实施
2017—08-28发布
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY054792017
再版说明
本标准于2017年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号的要求对标准编号进行了修改，
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1479—2012修改为Q/SY05479—2017。 Q/SY 054792017
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 材料设备的检验验收与存储保管 6 施工准备 7 燃气轮机和压缩机基础施工
1
机组就位及安装机组辅助系统安装·
A
V
10 工艺设备安装 11 管道安装 12 机组配套电机控制中心（简称MCC)，不间断电源（简称UPS）及其相关电气安装 13 仪表自动化系统的安装施工
5
3
系统调试及整机调试附录A（资料性附录） 混斑土浇注附录B（资料性附录） 吊装计算附录C（资料性附录） 利 精对中要求及方法·· 附录D（资料性附录） 机组的试运参考文献
14
14
20 23 27
:
30
33 Q/SY054792017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写”给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：西气东输管道公司、管道分公司、北京天然气管道有限公司、中国石油天然气第一建设公司、中国石油天然气第六建设公司、中国船级社
本标准主要起草人：王宜建、何平、周书仲、郭刚，李献军，李英义。李国平。胡卉妍，刘建臣，李安、昌建成、常晓峰、刘大成，钟耿、常明根、刘小平。陈小虎、夏平。
S 一
II Q/SY054792017
燃气轮机离心式压缩机组安装工程技术规范
1范围
本标准规定了天然气管道燃气轮机高心式压缩机机组及其相关系统的安装，调试和试运行的内容和相关技术要求。
本标准适用于天然气管道新建，改扩建压气站工程的燃气轮机高心式压缩机机组及其相关系统安装的安装工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7260.3 不间断电源设备 (UPS) 第3部分：确定性能的方法和试验要求 GB50093 自动化仪表 工程施工 工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171 电气装置安装工程盘，柜及二次口路结线施工及验收规范 GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50275 风机、压缩机、 系安装工程施工及验收规范 GB50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 NAS1638 油液洁净度等级（100ml液压油液中颗粒数）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机组 lunit 燃气轮机，压缩机及其辅助系统的总称。
3. 2
机组辅助系统 unit auxiliary systems 启动系统、燃料气系统、润滑油系统。密封系统、电气仪表系统、火灾报警及灭火系统、防喘振
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系统，进排气系统以及钢结构的总称。 3. 3
无应力安装（进出口管线安装） installation without stress 确保压缩机（设备）进口、出口法兰和管道法兰连接后不产生附加应力的安装过程。
4总则
4.1现场压缩机机组施工应符合设计文件要求。 4.2改扩建过程中，运行设备应采取隔离措施。
5材料设备的检验验收与存储保管
5.1材料、管道附件、设备等应具有产品质量证明文件，出厂合格证，使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量应符合设计要求和产品标准。 5.2工程所用的材料、管道附件、设备等在使用前，应按设计技术要求核对其规格、材质、型号。 并应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。 5.3对工艺安装材料的质量有疑问时，应对材科进行复验。材料的理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。
6施工准备
6.1 基本要求 6.1.1 根据设计文件、施工合同等方面的规定和要求，结合现场实际情况，编制完成“施工组织设计”施工组织设计包括：工程概况，依据标准。施工方案，场地布置、进度计划、质量计划、资源准备、电力、运输以及健康安全环境等主要措施内容 6.1.2根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作。准备工作包括：材料准备，机具准备，人员准备和现场准备。准备就绪后，应向建设单位或监理呈交“开工申请报告”。 6.1.3开工应具备下列条件：
a) “施工组织设计已经建设单位或监理批准 b）工程项目HSE管理体系已建立并通过建设单位的认 c) 建设单位或监理对 “开工电 请报告”已批准。
6.2 设计交底，施工图会审
开工前，承包商应参加由建设单位组组的设计交底与设计文件会审，组织工程技术人员和相关人员熟悉，掌握设计文件的技术要求 6.3施工技术交底
施工前，承包商应根据设计交底，图纸会审记录，施工组织设计，施工作业指导书，施工图设计
文件等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。承包商组织的技术交底，应有专人负责记录：汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇人技术资料。技术交底应包括以下主要内容：
a）执行标准。 b）主要控制指标的技术参数。
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c）工程的质量、安全和工期要求。 d) 主要施工技术方案。
7 燃气轮机和压缩机基础施工
7.1 基础施工
基础施工应按以下顺序执行： a） 测量放线。 b) 地基处理。
土方开挖。 d) 垫层施工。 e 压缩机基础，基础墙梁施工 f) 土方回填
)
7. 2 基础开挖和处理
基础开挖和处理应按下列顺序进行施工： a) 根据设计图纸坐标位置，进行测量定位放线： 根据设计提供的标志桩和技术参数，确定施工
场地标高，从而确定实际场地土方开挖位置， 面积和深度。 b) 桩基基础施工和沙石基础施工应按GB50202 的规定执行 ) 结合实际施工特点， 土方开挖采用机械和人 二相结合的方法进行土方开挖。 d) 土方回填前应清理基坑内所有模板，垫块。「 临时支撑物 垃圾及工程弃清，回填应采用设
计要求的材料：并压实
7.3 混凝土施工
7.3.1 混凝土工程
混凝土工程施工应符合GB50204的要求。 7.3.2 模板支护 7.3.2.1 本工程模板宜用钢模板， 钢管脚手杆及配件进行支撑加固。 固定在模板上的预埋件和预留洞安装应牢固，位置准确，允许偏差应符合表1的规定。
表1 预理件和预留洞位置充许偏差表项目
允许偏差 mm
预理铜板中心线位置
3 2 10~0 10 10~0
中心线位置外醇长度中心线位置截面内部尺寸
预埋螺栓
预留孔
7.3.2.2 现场浇注的结构模板安装允许偏差，应符合表2的规定。 Q/SY054792017
表2模板安装的充许偏差表
允许偏差 mm
项目轴线位置
5 ± 10 4~ 5 6 2 5
基础柱、墙
截面尺寸层高垂直
全高小于或等于5m
相邻架板表面高低差表面平整度（2m长度上）
7.3.3 基础地脚螺栓的固定措施 7.3.3.1 压缩机厂房基础地脚螺栓的相对位置尺寸，相邻尺寸应采用双层角钢框固定螺栓的方法施工。 7.3.3.2 角钢框应根据螺栓直经和基础大小选型 预制成形后根据图纸提供螺栓直径和间距在角钢上钻孔。螺栓与下层角钢采用点焊方法固定， 写上层连接采用双层螺帽上下固定在角钢上。上层角钢框校核轴线尺寸和标高后点焊固定在基础上层模板上， 洗注混凝土后拆除 7.3.3.3压缩机基础应采用型钢做定位架，将地脚螺栓与定位架焊接固定的方法施工，施工应符合下列要求：
a 型钢规格和尺寸应根据螺栓直径和基础尺寸选择。 b) 定位架上下两层，层间采用钢板条连接成架，层间高度由埋人基础的地脚螺栓长度确定，
预制时应考虑方便安装地脚螺栓 ) 钢架下设钢管支腿 支腿长度由基础高度和钢架高度确定。
钢架在预制平台上预制成型后， 吊运到基础模板中。 e) 固定前，要求钢架的轴线与基础轴线重合，水平度，标高应符合安装要求。 ( 采用48mm钢管做斜撑固定，一端焊在钢架支腿上，另一端固定在承台混凝土上。 g) 螺栓定位孔开孔前，在钢架上层框上根据螺栓相对位置放 h) 检查相邻，对角螺挂间距，总间距无误后，开孔安装螺柱。孔位要求精确，误差控制在
d)
±1mm之内。 i） 螺栓安装时，要保证垂直度和顶面标高，在钢尺复验螺栓相对位置尺寸无误后点焊固定
7.3.3.4机组基础所有地脚螺栓定位尺 7.3.4 混凝土浇注
应符合设计要求。
混凝土浇注的方法和温度控制措施参见附录A，混凝土强度应按照GB50204的规定进行检验评定。
8 机组就位及安装
8.1 燃气轮机和压缩机就位 8.1.1 基础检查
燃气轮机机组安装前，应对基础进行下列检查：
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