Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1800—2015
天然气管道燃驱离心式压缩机组
安装施工规范 Technical specification for the installation of
gas turbine centrifugal compressor unit of natural gas pipeline
2015—08—04发布
2015－11一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1800—2015
目 次
前言
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范围规范性引用文件术语和定义基本规定施工准备设备及材料基础验收吊装就位机组安装
10 管道安装、检测、试压、吹扫、干燥 11 润滑油管路安装、清洗 12 电控系统安装 13 燃气发生器安装 14 调试、试运转 15 交工文件附录A（资料性附录) 燃驱离心式压缩机组安装流程附录B（资料性附录) 管道连接压缩机组无应力安装附录C（资料性附录） 压缩机组气密试验：附录D（资料性附录） 润滑油管线化学清洗及油冲洗参考文献
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1.3 Q/SY1800—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部、中国石油天然气第 第一建设公司、西气东输管道公司、西部管道公司。
本标准主要起草人：蒙林、常晓锋、刘松海、金作良、李庆卫、柳霞、郭刚、彭睿、葛建刚、虎蕾、李艺。
II Q/SY1800—2015
天然气管道燃驱离心式压缩机组安装施工规范
1范围
本标准规定了天然气管道燃驱离心式压缩机组及其相关系统的安装、调试、试运行的内容和相关
技术要求。
本标准适用于新建、改扩建天然气压气站工程的燃气轮机离心式压缩机组及相关系统的安装施工。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7260.3 不间断电源设备（UPS）第3部分：确定性能的方法和试验要求 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50170 电气装置安装工程旋转电机及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB 50798 石油化工大型设备吊装工程规范 SY 6186 石油天然气管道安全规程 Q/SY1774.1一2015天然气管道压缩机组技术规范第1部分：现场测试
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
无应力安装 installation without stress 确保压缩机（设备）进口、出口法兰和管道法兰连接后不产生附加应力的安装过程。
基本规定
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4.1承担压缩机组安装施工的施工承包商，应具有国家或行业主管部门认定的相应施工资质，施工作业主要工种应具有相应资格证书。 4.2施工承包商应具有健全的质量、职业健康、安全、环境管理体系，并应取得相应的体系认证
1 Q/SY1800—2015
证书。 4.3压缩机组安装施工应符合设计文件、随机技术文件，并应符合国家现行有关标准要求。 4.4有关安全、劳动保护和防火措施等，应符合SY6186的有关规定， 4.5燃驱离心式压缩机组安装流程参见附录A。
5施工准备
5.1 现场准备
5.1.1进场道路及吊装作业环境应满足压缩机组进场、吊装条件。 5.1.2压缩机组及其附属设备的基础应达到设备安装条件。 5.1.3现场办公室、库房、大型设备及配件堆放场地等临时设施应满足使用要求 5.1.4现场安全防护及消防设施应配备齐全，运输和消防道路应畅通 5.2技术准备 5.2.1 压缩机组安装工程施工前，应具备下列技术文件：
a) 压缩机组安装的设备基础图、安装施工图和施工说明等技术文件。 b) 与压缩机组安装有关的建筑结构、管线等图纸。
5.2.2 施工承包商应编制施工组织设计及专项施工方案，施工组织设计或施工方案应包括：
a) 吊装方案（对结构在吊装过程中的强度计算、吊装工具的受力计算和强度校核、吊装设备的
选用）。 b) 设备安装方案。 c) 管道试压方案。 d) 系统调试方案。 e) 试运行方案。 f) 安全技术措施。
5.2.3 施工组织设计、专项施工方案应获得批准，并完成施工技术交底。 5. 3 资源准备 5.3.1 施工承包商人员、机具配备应满足下列要求：
a) 施工承包商相关人员到位，资质通过审查，已经过人场前的安全培训和技术培训，并通过相
关考核。 b) 计划用于机组安装施工的机具已完成检修和维护，处于完好状态。 c) 计划用于机组吊装就位的大型吊装设备已确定，满足吊装方案要求， d) 施工所用的计量、试验器具应检定合格且在有效使用期内，其精度等级应满足被检测项目
的精度要求。
5.3.2 供货商应完成下列工作：
a) 现场服务计划已获得建设单位批准。 b） 现场服务工程师到位，已完成施工前现场技术交底。 c) 主要设备、材料已到货，装箱总清单已提交，机组具备开箱验收条件。
2 Q/SY1800—2015
6设备及材料
6.1开箱检验 6.1.1设备开箱检验工作应由监理组织，建设单位、施工承包商、供货商共同参加。 6.1.2开箱时应根据装箱单清点箱数，检查包装完整情况，核对各设备（零部件）的型号、规格、 数量，检查各设备（零部件）的外观、防护情况，并做文字、影像记录。 6.1.3供货商应提供机组各单机、附属设备、结构及管道等随机技术文件，应包括耐压设备的压力试验记录、各单机的检验和组装记录、机组性能测试记录、出厂合格证、压力容器监检证书、仪表、 安全阀检定证书、吊装葫芦监检证书等质量证明文件和机组安装、调试、维护及维修说明书等。 6.1.4运输时，安装震动检测器、倾斜检测器的设备及有充压保护的设备，到场后应由监理、供货商、运输单位共同检查，并做记录。 6.2储存 6.2.1对机组设备及零、配件的储存，应符合建设单位的仓储管理要求 6.2.2对于有特殊要求的设备及零、配件，应按供货商要求进行储存 6.3备品备件、工器具移交
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由监理组织建设单位、施工承包商、供货商、运行单位共同对备品备件、专用工具按装箱单进行开箱清点，向运行单位移交，并做好记录。
7基础验收
7.1机组安装前，应由安装专业、土建专业对压缩机组基础进行验收，压缩机组基础质量应符合 GB50204的规定，初步验收应按下列项目进行检查：
a）土建施工承包商应提供混凝土强度报告。 b） 压缩机组基础的混凝土应无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象。 c) 压缩机组基础的中心线位置、标高应符合设计要求，同时检查相邻机组基础的标高差应符合
安装要求。 d)I 以压缩机进出口中心线为基准，按基础设计图对螺栓的中心位置进行校核，地脚螺栓中心
线及对角线距离误差不大于±2mm。
7.2基础初步验收完成后进行地脚螺栓安装，地脚螺栓安装应符合下列要求：
a) 地脚螺栓安装前预留孔中杂物已清理干净。 b) 地脚螺栓在预留孔中应垂直。 c) 地脚螺栓与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰到孔壁。 d) 地脚螺栓上的油污、氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂。 e） 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为2个～3个螺距。 f) 套筒中的填充物，应符合设计或供货商技术要求。
7.3机组就位前，监理应组织施工承包商、供货商对压缩机组基础进行二次验收，基础应符合GB 50204的规定 7.4支承板安装，应符合下列要求：
a）按照设备底座安装图，确定支承板预埋位置。
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9.3进排气系统安装 9.3.1进排气管道支架安装
进排气管道支架安装应符合GB50205的规定。 9.3.2进气系统安装 9.3.2.1通风管道和风机安装应按下列要求进行：
a) 离心通风机与过滤室间的管道应与进口过滤器一起安装 b) 将所有的通风管道全部就位后，应通过调整管道与钢结构上的导向板或支承板间的垫片来
调整管道的水平度与垂直度。
c) 在安装过程中，应确保通风管道内部清洁。 9.3.2.2进气系统安装应按下列要求进行：
a) 在进行各部件组装或连接时，连接面密封垫片应完好，各部件受力均匀。 b) 膨胀节安装完成后应处于自由状态，支撑螺栓应在使用前拆除。 c) 过滤室内部安装螺栓应采用点焊方式固定， d) 安装完成后应对过滤室内进行检查，内部清洁无杂物。 e) 安装滤芯时应将过滤芯与过滤室的连接面清理干净。
9.3.3排气系统安装 9.3.3.1 安装前，除倒锥段、膨胀节外，宜将排气管道预先在地面进行组装 9.3.3.2安装时，宜先将膨胀节安装在燃气轮机排气出口，组装完成的排气烟道整体吊装就位。 9.3.3.3整体吊装就位时，应调整排气管道的垂直度，并与燃气轮机排气口法兰对中。 9.3.3.4所有安装工作完成后，应检查排气管路上的排水孔畅通
9.4机组对中、联轴器安装 9.4.1 机组对中前，应按下列项目进行检查，并应符合设备技术文件要求：
a) 压缩机撬体、燃气轮机撬体水平度。 b） 动力透平的水平度。 c) 压缩机机体的水平度。 d) 对中工具表架的刚度。
9.4.2 机组对中应按以下步骤进行，对中方法应执行GB50231的规定：
a) 机组就位并调整完水平度后第一次对中。 b) 燃气发生器安装完成后，应按供货商技术要求进行对中精度复查。 c) 压缩机进出口管道安装前，应按供货商技术要求进行对中精度复查和调整
9.4.3 联轴器安装应按GB50231执行；如有特殊要求，应按供货商技术要求执行 9.5 润滑油冷却器安装 9.5.1油冷器整体安装就位时，其整体安装精度应符合GB50205的规定。 9.5.2风筒组件之间的组装间隙不应大于5mm。 9.5.3应按图纸固定风机轴及叶片安装轮毂，轴固定后，其垂直度不应大于1mm/m。 9.5.4应按图纸要求安装叶片，并调整叶片角度及叶片顶部与风筒的间隙，调整后的叶片角度及其顶部与风筒的间隙应符合供货商设计要求。
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