ICS 77.040.10 CCS H 23
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T239.1—2023/ISO7800:2012
代替GB/T239.1—2012
金属材料 线材
第1部分：单向扭转试验方法
Metallic materials-Wire-Part 1:Simpletorsiontest
(IS0 7800:2012,Metallic materials—Wire—Simple torsion test, IDT)
2023-10-01实施
2023-03-17发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T239.1—2023/ISO7800:2012
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T239《金属材料线材》的第1部分。GB/T239已经发布了以下部分：
第1部分：单向扭转试验方法；一第2部分：双向扭转试验方法。 本文件代替GB/T239.1一2012《金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法》，与
GB/T239.1一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
-增加了典型异形线材类型图和夹头间自由长度要求（见图2和表3）；一更改了圆型线材的夹头间最大自由长度（见表2，2012年版的表2)； -更改了异型线材夹头间自由长度（见表3，2012年版的表2）。 本文件等同采用ISO7800：2012《金属材料线材单向扭转试验方法》。 本文件增加了“规范性引用文件”一章和“术语和定义”一章。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法》；为更清晰区分夹头和试样，图1中增加了标引序号说明“2一试样”；
一为方便使用，图2中增加了分图题，为规范制图“T型”增加了中心线 - 在第5章、9.1中增加了“注”；
在表A.1齿面类型的直径范围“3d（h)≤10”中增加了“三爪夹具”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：广州海关技术中心、东莞材料基因高等理工研究院、山东鑫大地控股集团有限公
-
司、广船国际有限公司、南通市产品质量监督检验所、浙江国检检测技术有限公司、上海申力试验机有限公司、济南中创工业测试系统有限公司、冶金工业信息标准研究院、武汉华拓量测科技有限公司。
本文件主要起草人：李浩、李荣锋、付崇建、周崎、黄佳建、陈建豪、孙国峰、叶燕峰、张洪闪、董莉、 陈桂丰、孙大勇、包奎、张峰、董程浩、王敬轩、侯慧宁、李淦。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1963年首次发布为GB/T239一1963《金属线材扭转试验方法》，1982年第一次修订，1984年
- -
第二次修订，1999年第三次修订； -2012年第四次修订时分为部分出版，本文件对应GB/T239.1一2012《金属材料 线材 第1 部分：单向扭转试验方法》；
一本次为第五次修订。
1 GB/T 239.1—2023/ISO7800:2012
引言
GB/T239由两部分组成，分别对应ISO7800《金属材料 线材 单向扭转试验方法》和ISO9649 《金属材料线材 寸双向扭转试验方法》。
本文件是金属材料 线材扭转试验中的单向扭转试验部分，主要考察承受塑性变形能力。
II GB/T239.1—2023/IS07800:2012
金属材料线材
第1部分：单向扭转试验方法
1范围
本文件规定了公称直径（或特征尺寸）为0.1mm～14mm的金属线材承受塑性变形能力的单向扭转试验方法。
经相关方协商，其他规格金属线材产品的单向扭转试验可参照本文件执行。
规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义。
符号和说明
4
本文件使用的符号及说明如图1、图2及表1所示
标引序号说明： 1——夹头； 2——试样。
图1 圆型截面线材
1 GB/T239.1—2023/ISO7800:2012
Z型
b) H型
a)
c)T型
图2 2典型的异型截面线材
表1 符号和说明
符号 d h w L N.
单位 mm mm mm mm
说明
圆型横截面金属线材直径异型横截面金属线材特征尺寸异型横裁面金属线材最小尺寸
两夹头之间的自由长度
单向扭转次数
异型横截面金属线材特征尺寸指横截面的最大尺寸，通常在相应标准中规定，如图2所示。
5试验原理
试样绕自身轴线向一个方向匀速扭转，使试样扭转至规定次数或试样断裂。 注：以两夹头之间试样两端产生360°的相对扭转角为一个扭转次数。
6 试验设备
6.1试验机夹块硬度应不小于55HRC。
附录A中给出了几种夹块齿面推荐类型。
6.2试验机自身不应妨碍由试样收缩所引起的夹头间长度的变化，试验机可对试样施加适当的拉紧力（见9.1)。
试验期间，试验机的两个夹头应保持在同一轴线上，对试样不施加任何弯曲力。 试验机的一个夹头应能绕试样轴线旋转，而另一个不应有任何转动，除非这种角度变形被用于测定
扭矩。
试验机夹头间的距离应可以调节和测量，以适应不同长度的试样。 试验机应能调节转动速率且应控制在规定值的10%内，并应有自动记录扭转角度或周次的装置。
2 GB/T239.1—2023/ISO7800:2012
试验机应提供安全防护装置，以保护操作者在试样断裂为两段以上时免受飞出碎片的伤害。
1 试样
7.1 试样宜尽可能平直。 7.2 必要时应采用适当的方法对试样进行矫直。
矫直时，不应损伤试样表面，也不应扭曲试样。 存在局部硬弯的线材不应用于试验。对横截面纵向中性轴有突起的线材不应进行试验。 除非另有规定，圆型和异型线材两夹头间的自由长度应分别符合表2和表3的规定。
表2 根据圆型线材公称直径所确定的夹头间自由长度
单位为毫米
线材公称直径/d 0.1≤d<1
夹头间自由长度/L（公称值)
200d 100d 50d 25dh
1≤d<5 5≤d≤10 10 ：夹头间自由长度最大为500mm。 仅适用于钢线材。
表3 根据异形型材标称特征尺寸所确定的夹头间自由长度
单位为毫米
典型异型线材的外型类型
标称尺寸/h 2≤h<5 5≤h<8 2≤h<5 5≤h<8 2≤h<5 5≤h<6
夹头间自由长度(公称值)
100h 500 100h 500 100h 500
z
H
T
仅适用于钢丝。
.
试验条件
8
试验一般在10℃～35℃的室温下进行。如有特殊要求，试验温度应为23℃士5℃。
3 GB/T239.12023/IS07800:2012
9试验程序
9.1将试样置入试验机夹头中，使其轴线与夹头中轴线相重合，以确保试样在试验过程中保持平直。 除非另有规定，可对试样持续施加不大于该线材公称抗拉强度相应力值2%拉紧力。对直径（或特征尺寸)大于10mm的钢丝无需施加拉紧力。
注：不同拉紧力对扭转次数结果有影响。
9.2将试样置人试验机夹头后，在恒定速率的士10%范围内旋转可转动夹头，直至试样达到规定的扭转次数N，或断裂为止。根据夹头带动试样所旋转的完整圈数来记数。
为了验证旋转圈数，宜在试样表面画上彩色标记线。 9.3除非相关标准另有规定，对于给定直径的钢、铜及铜合金、铝及铝合金线材，扭转速度的公称值应按表4中的规定值。
单向扭转属于等温试验过程，对于应变速率敏感的线材或应变速率行为缺乏了解的线材宜避免试样温度明显升高，试样温度不宜超过60℃。对于应变速率不敏感的钢线材，为提高试验效率，可使用表 4中较高的转速值。
表4扭转速度
扭转速度 r/s 铜及铜合金
线材公称直径d或特征尺寸h/mm
铝及铝合金
钢 1或3'
5 2 1.5
0.1≤d (h)<1 1≤d (h)<1.5 1.5≤d (h)<3 3≤d (h)<3.6 3.6≤d (h)<5 5≤d (h)≤10 10 0.5或1°
1
1
0.25或0.5*
0.5
0.1
-
9.4当试样的扭转次数N。达到有关标准规定时，则认为该试样通过试验而不必考虑断口位置。如果试样未达到有关标准所规定的扭转次数，且断口位置在离夹头2d或2h范围内，则判定该试验无效，应重新取样进行复验。
注：被测线材通常会断裂成两个以上的部分，随后的断裂是由于最初断裂后扭转的线材的快速回弹造成的。在许
多情况下，初始断裂将形成一个垂直于线材轴的光滑断裂表面。上述试验有效性准则仅适用于该初始断裂的位置。如果需要，9.5中试验期间发生的断裂评估仅适用于初始断裂。
9.5宜根据附录B来评估试样的扭转断裂类型。
注1：附录B中用圆型线材来说明断裂类型的评估，但同时适用于圆型线材和异型线材。 注2：对于公称直径或特征尺寸较小的线材可能无法按附录B进行准确的分类（例如区分2b或3b)。
10试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
4 GB/T239.1—2023/ISO7800:2012
a) 本文件编号； b) 试样标识（如材质、批号等）； cJ 试样直径d或特征尺寸h； d) 试样制备情况（矫直方法等）； e) 试验条件（如两夹头间的自由长度、拉紧力、转速）； f) 扭转次数。 试验报告中可包括对试样断裂类型的评估。
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