ICS 77.040.10 CCS H 23
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 239.2—2023 代替GB/T239.2—2012
金属材料 线材
第2部分：双向扭转试验方法
MetallicmaterialsWirePart2:Reversetorsiontest
(ISO9649:2016，Metallicmaterials--Wire--Reversetorsiontest,MOD)
2023-03-17发布
2023-07-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T239.2—2023
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3
II
IV
术语和定义 4 符号和说明 5 试验原理 6
试验设备 7 试样 8
试验条件试验程序
9
10 试验报告参考文献： GB/T 239.2—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T239《金属材料线材》的第2部分。GB/T239已经发布了以下部分：
第1部分：单向扭转试验方法；第2部分：双向扭转试验方法。
-
本文件代替GB/T239.2一2012《金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法》，与 GB/T239.2--2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了试验机夹头的硬度值要求（见6.1)；一删除了具体的矫直方法（见2012年版的6.2）； -增加了目视检查内容（见9.2)；增加了试验失败时的复验（见9.3）；一删除了正向扭转后反向扭转试验符合性的说明（见2012年版的7.4）增加了“g）试样自由长度的目视检查结果”（见第10章）。
本文件修改采用ISO9649：2016《金属材料线材双向扭转试验方法》。 本文件增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”一章。 本文件与ISO9649：2016的技术差异及其原因如下：
为提高试验结果判定的准确性，增加了目视检查内容（见9.2)；增加了试验失败时复验的要求（见9.3），以便于操作；在试验报告中增加了“试样自由长度的目视检查结果”，与9.2内容相对应（见第10章）。
本文件做了下列编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法》；在第5章、9.1中增加了“注”，并将9.3的注改为“GB/T18983一2017给出了双向扭转试验案例”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：广州海关技术中心、冶金工业信息标准研究院、浙江长兴和良智能装备有限公司、
东莞材料基因高等理工研究院、福州大学、上海申力试验机有限公司、广船国际有限公司。
本文件主要起草人：周崎、董莉、李良有、李荣锋、魏榕山、叶燕峰、黄佳建、李浩、侯慧宁、张良、 陈长奎、陈桂丰、吴伟城。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1963年首次发布为GB/T239一1963《金属线材扭转试验方法》，1982年第一次修订，1984年第二次修订，1999年第三次修订； -2012年第四次修订时分为部分出版，本文件对应GB/T239.2一2012《金属材料 线材第2 部分：双向扭转试验方法》；
—本次为第五次修订。
II GB/T 239.2—2023
引 創言
GB/T239由两部分组成，分别对应ISO7800《金属材料 线材 单向扭转试验方法》和ISO9649 《金属材料线材 双向扭转试验方法》。
本文件是金属材料 科线材扭转试验中的双向扭转试验部分，主要检测线材表面缺陷。
IV GB/T239.2—2023
金属材料 线材
第2部分：双向扭转试验方法
范围
1
本文件规定了公称直径0.3mm～10.0mm的金属线材在双向扭转中承受塑性变形能力的测定方法。
本文件适用于线材的表面缺陷的检测，也可用于评估线材的韧性。
规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明
本文件使用的符号及说明如图1及表1所示，
标引序号说明：
一夹头； 2——试样。
1 -
图1 圆型截面线材
表1 符号和说明
符号 d L N: N2
说明
单位 mm mm
圆形横截面金属线材直径两夹头之间的自由长度正向扭转次数反向扭转次数
-
1 GB/T239.2—2023
5试验原理
试样绕自身轴线先向一个方向匀速旋转规定次数后，再向相反方向旋转至规定次数或试样断裂。 注：两夹头之间试样两端产生360°的相对扭转角为一个扭转次数。
6试验设备
6.1试验机夹头应有足够的耐磨性，硬度应不低于55HRC。试验期间，两夹头保持在同一轴线上，并对试样不施加任何弯曲力。
试验机的一个夹头应能绕试样轴线双向转动，而另一个不应有任何转动，除非这种角度变形被用于测定扭矩。
为了适应不同长度的试样，试验机夹头间的距离应可以调节和测量。 6.2 试验机自身不应妨碍因试样变形所引起的夹头间长度的变化；
试验机应能够对试样施加适当的拉紧力（见9.1）。
6.3试验机的扭转速度应能调节，并应有自动记录扭转角度或扭转次数的装置。 6.4试验机应提供安全防护装置，以保护操作者在试样断裂为两段以上时免受飞出碎片的伤害。
7试样
7.1 试样宜尽可能平直。
必要时，应采用适当的方法对试样进行矫直。 矫直时，不应损伤试样表面，也不应扭曲试样。 存在局部硬弯和纽绞的线材不应用于试验。
7.2除非相关标准另有规定，试样两夹头间的自由长度L应符合表2规定。
当试验用于检测表面缺陷时，可采用固定的夹头间自由长度；此长度应按相关标准的规定并在试验报告中注明。
表2两夹头间自由长度与线材公称直径的关系
单位为毫米
两夹头间的自由长度L
线材公称直径d 0.3≤d<1.0 1.0≤d<5.0 5.0≤d≤10.0
200 d 100 d* 50 db
·特别协议时可采用50d。 b特别协议时可采用30d。
8试验条件
试验一般在10℃～35℃的室温下进行。如有特殊要求，试验温度应为23℃士5℃。
2 GB/T239.2—2023
9试验程序
9.1将试样置于试验机夹持钳口中，使其轴线与夹头轴线相重合。为使试样在试验过程中保持平直，应施加一定的预拉紧力，但该拉紧力不应大于该线材公称抗拉强度的2%。
注：不同拉紧力对扭转次数结果有影响。 9.2试样固紧于试验机夹头后，以不大于1r/m（当线材直径d≥5mm时，不大于0.5r/m）的恒定速度向一个方向旋转可转动夹头N，次后，再以相同的转速向相反方向转动N2次或断裂，N，和N由相关标准规定。一转为360°。
除非相关标准有另有规定，试验后目视检查夹头之间的试样情况。目视检查应包括线材的形状、表面缺陷、裂纹和线材的失效情况。 9.3如果反向扭转次数N2达到相关标准规定时，则认为该试样通过试验而不必考虑断口位置。如果试样未达到相关标准所规定的扭转次数，且断口位置距离夹头2d范围内，则判定该试验无效，应重新取样进行复验。
注：GB/T18983—2017给出了双向扭转试验案例。
10 试验报告
试验报告应包括以下内容： a）本文件编号； b）试样标识（如材质、牌号等）；
试样公称直径；
c)
d) 如必要，试样制备情况（如矫直方法）；
试验条件（如自由长度、拉紧力、试验转速）； f) 正向扭转次数N，和反向扭转次数N2； g) 试样自由长度的目视检查结果。
e)
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