ICS 77.040. 10 H 23
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T239.2—2012 部分代替GB/T239—1999
金属材料 线材
第2部分：双向扭转试验方法
Metallicmaterials--WirePart2:Reversetorsiontest
(ISO9649:1990,Metallicmaterials—WireReversetorsiontest,MOD)
2013-02-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防 GB/T 239.2—2012
前言
GB/T239分为如下2个部分一第1部分：单向扭转试验方法；
：
第2部分：双向扭转试验方法。 本部分为GB/T239的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T239—1999《金属线材扭转试验方法》中的一部分，与GB/T239—1999相比，主
要变化如下：
一标准适用范围做了一定调整，删除了单向扭转方面的技术内容；一章节进行了重新安排；一修改了对钢制线材的扭转速度要求（见表3)；一增加了参考文献作为试验方案的参考。 本部分使用重新起草法修改采用ISO9649：1990《金属材料线材双向扭转试验方法》（英文
版）。
本部分与ISO9649：1990相比在结构上基本相同，主要技术差异如下： a）将扭转次数N,改为正向扭转次数N，和反向扭转次数Nz； b）增加了5.6条，提出了试验机保护措施； c）增加了7.4条，指出了特殊情况下按照GB/T239.1执行。 本部分还做了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”； b）用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”； c) 删除了国际标准的前言； d）增加了参考文献作为试验方案的参考。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：广东出人境检验检疫局、冶金工业信息研究院、武汉钢铁（集团)公司、中钢集团郑
州金属制品研究院、首钢总公司。
本部分主要起草人：周崎、李成明、董莉、李荣峰、洪涛、李小敏、莫明珍、谭莹、曹标、陈明、吴朝晖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T239—1963,GB/T239—1982,GB/T239—1984,GB/T239—1999。
I GB/T 239.2—2012
金属材料线材
第2部分：双向扭转试验方法
1范围
本部分规定了直径0.3mm～10.0mm的金属线材在双向扭转中经受塑性变形能力的方法，主要用来检测线材表面和内部缺陷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法（GB/T239.1-2012，ISO7800 2003,MOD)
3符号和名称
本部分使用的符号及说明如图1及表1所示：
夹头
图1 表1符号和说明
说 明
符号
单 位 mm mm
d L N N2
圆形横截面金属线材直径两夹头之间的标距长度正向扭转次数反向扭转次数
4原理
试样绕自身轴线先向一个方向均匀旋转360°作为一周，扭转至规定次数后，向相反方向旋转至规定次数或试样断裂。
1 GB/T239.2—2012
5试验设备
5.1试验机夹头应具有足够的硬度抵抗磨损。试验期间，两夹头保持在同一轴线上，并对试样不施加任何弯曲力。 5.2试验机能够对试样施加适当的拉紧力，试验机自身不得妨碍因试样收缩所引起的夹头间长度的变化。 5.3试验机的一个夹头应能绕试样轴线双向转动，而另一个不得有任何转动，除非这种角度变形被用于测定扭矩。 5.4为了适应不同长度的试样，试验机夹头间的距离应可以调节和测量。 5.5试验机的扭转速度应能调节，并配置自动记录扭转次数的装置（见7.2)。 5.6试验时试样可能断为几节飞出，试验机应提供安全防护装置，保护操作者免受伤害。
6试样
6.1试样应尽可能是平直的。 6.2必要时，可手工对试样进行矫直，当手工不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或软质金属上，用这些材料制成的锤子或其他合适的方法矫直。 6.3矫直时，不得损伤试样表面，也不得扭曲试样。 6.4存在局部硬弯的线材不得用于试验。 6.5除非另有规定，试验机夹头间的标距长度应符合表2规定。
表2线材公称直径与标距长度
单位为毫米
两夹头间标距长度
线材公称直径d 0.3~<1.0 1.0~<5.0 5.0~<10.0
200 d 100 d* 50 db
·特殊协议时可采用50d； b特殊协议时可采用30d。
为了检测表面和内部缺陷，标距应是固定的，在相应的产品标准里应规定并在检测报告里注明。
7试验程序
7.1试验一般应在10℃～35℃的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23℃士5℃。 7.2将试样置于试验机夹持钳口中，使其轴线与夹头轴线相重合。为使试样在试验过程中保持平直，应施加一定的预拉紧力，但该拉紧力不得大于该线材公称抗拉强度的2%。 7.3试样固紧于试验机夹头后，以不大于1转/秒（当线材直径≥5mm时，以0.5转/秒）的恒定速度旋转可转动夹头，用相关标准规定的转数向一个方向转动后，再以相同的转速向相反方向转动到规定次数或断裂。一转为360°。
除非相关标准有特殊说明，试验后目测检查夹头之间的试样情况。 注：ISO8458-3：2002给出了双向扭转试验案例。
7.4如果正向扭转时断裂，按照GB/T239.1执行。反向扭转后没有明显缺陷说明试样符合试验要求。
2 GB/T 239.2—2012
试验报告
8
试验报告应包括以下内容： a) 本标准编号； b) 试样标识（如材质、牌号等）； c) 试样公称直径d； d) 如必要，试样制备情况（如矫直方法）； e) 试验条件（如标距长度、拉紧力、试验转速）； f) 试验结果。
I GB/T239.2—2012
参考文献
ISO8458-3:2002 机械弹簧用钢丝 第3部分：油淬火和回火钢丝
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版权专有侵权必究
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书号：155066·1-45261 定价：
14.00元
GB/T239.2-2012
打印日期：2012年7月31日F002