Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 051792018
（2018年确认）
成品油管道工艺控制
通用技术规定 Process control for product oil pipeline
Generaltechnical code
2018-11-12 发布
2018-11-12实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY051792018
再版说明
本标准于2018年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1179—2009修改为Q/SY05179—2018；一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY05179—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
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术语和定义管道系统控制总体要求 4.1 总体要求 4.2 各类型站场的功能 4.3 工艺流程一般规定 4. 4 调度控制中心控制的功能和控制范 4. 5 站控制系统控制的功能和控制范围 4.6 设备就地控制成品油管道系统控制与保护. 5. 1 系统控制原则 5.2 管道系统安全保护站场工艺操作技术要求 6.1 主要工艺变量检测 6.2 罐区操作技术要求 6.3 清管器发送系统操作技术要求 6.4 清管器接收系统操作技术要求 6.5 输油泵系统操作技术要求 6.6 压力/流量调节系统操作技术要求 6.7 成品油过滤设施 6.8 计量标定区 6.9 排污油系统· 6.10 泄压系统及注油系统 6.11 线路阀室管道运行工况控制与处理. 7.1 管道启/停输 7.2 应急工况控制与处理 7.3 通信系统故障处理
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附件 修改单
I Q/SY051792018
前 言
本标准由中国石油天然气集团有限公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心、中国石油天然气管道工程有
限公司。
本标准主要起草人：张帆、、未坤锋、付明、徐水营、赵丽英、张志军、李继述、王学军、 张文伟。
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II Q/SY05179—2018
成品油管道工艺控制 通用技术规定
1范围
本标准规定了成品油管道系统工艺控制总体要求，以及控制和保护、应急控制与处理、运行管理等方面的技术要求。
本标准适用于纳人集中调度控制的击上新建晟品油管道 艺及自动化控制系统的设计和运行管理。改、扩建成品油管道可参照执行。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。儿 是不注 期的引用文件。 其最新版本适用于本标准。
Q/SY201油气长输管道监控与数据采集 系统通用技术规范 Q/SY1176原油管道 工艺控 利 通用技 支术规定
3术语和定义
Q/SY1176确立的术语和是义适用于本标准 4管道系统控制总体要求 4.1总体要求
成品油管道应采用常温密闭顺序输送方式：油品顺序输送次序应根据所输油品的物性相按近度米安排：管道输送批次应按管道首/末站、分输油库等罐容的接收能力确定；管道首站罐容宜满足最大输送批量的需求：管道油品分输时不宜分输混油：分输/输入支线宜采用专管专用，油品分输和输入宜采用集中 中方式，且不应影响管道上下 潜的平稳运行；采用顺序输送工艺 的成品油管道首站、中间分输/输人点及末站 占宜设置混油界面检测设备，混油宜在管道终点进行切割：泊品切割必领以保证消品质量 为前提；混油处理方式应根据油品性质和质量裕量国靠综合者虑确定，在不影响油品品质的条件下，混油处理应优先采用回掺法处理；当无法完全掺混处理时，可设置常压分馏装置对混油进行处理；成品油管道控制方式宜采用调度控制中心控制、站控制室控制和设备就地控制；成品油管道应设置监视、控制、调度和管理系统；所有与流程切换有关的设备均应能够在调控中心远控操作；能够实现管道水击超前保护；顺序输送多种成品油时，调度控制中心主计算机系统宜配置批量输送的调度计划、预测、界面跟踪、成品油切换、管道储量等实时模拟软件；应设置可靠的数据传输主信道和备用信道；
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输油站应设置工业电视监控系统，并能传输至调度控制中心。
4.2各类型站场的功能 4.2.1首站
首站具有接收来油进罐、站内循环、加压外输、压力泄放、清管器发送功能，必要时还应具有交接计量功能。 4.2.2中间泵站
中间泵站应具有清管器接收/发送或越站、加压正输、压力越站、全越站、压力泄放功能，必要时还应具有泄压回注功能。 4.2.3分输站
分输站具有正输、分输、调压计量、标定功能，必要时还应具有储存、 发油和站内循环功能。 4.2.4输入站
输入站应具有首站同等的 4.2.5清管站
清管站具有正输、清管器接收、清管器发送功能。 4.2.6减压站
减压站具有减压正输、压力 油放、清管 器接收 发送功能，必要！ 时还应具有泄压回注功能。 4.2.7末站
末站具有清管器接收、来泪进罐、 成品油转输、混油切割、混泊处理、 压力泄放、计量、标定、 站内循环功能。 4.3工艺流程一般规定
站场内工艺区域编号、 工艺设备代号、 图形符号及文字代号规定应符合Q/SY201的有关规定；工艺流程图中主要阅门均应有独立、 固定的编号。
4.4调度控制中心控制的功能和控制范围
在调度控制中心对远控阀门、输油泵机组、调压系统、分输/输人计量系统等进行操作控制，对管道运行控制变量进行调整，并对管道事故进行预防和应急处理。
各站及工艺设备的运行状态以及线路远控截断阀和检测点状态监控；管线系统动态变量记录及趋势图显示：采集和处理主要工艺变量数据，实时进行显示、报警、存储、记与 录、打印；输油泵机组的远控 广 停、 足控阀门的打门刀发布ESD指令，包括全线E ESD、线路紧急截断阀和各中间泵箔ESD阀门的控制；全线启输、增量或减量输送全线停输（包括计划停输和事故停输）：
成品油切制位置计算等；
模拟计算，包括输送水力计算模拟、 向管道沿线各控制点下达压力和流量设定值以及在非正常情况下，根据沿线的工况改变相关的压力或流量设定值；管道应急处理，如管道发生泄漏、威胁管道安全的水击、沿线各站非正常关闭等工况处理；成品油界面跟踪、清管器跟踪；管道的泄漏检测与定位；控制权限的确定；数据传输信道故障时主备信道的自动切换。
4.5 站控制系统控制的功能和控制范围
接受和执行调度控制中心的控制指令，进行控制和调整设定值，并能独立工作；
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向调度控制中心传输经选择的数据信号和报警信息；过程变量的巡回检测和数据处理，动态变量的记录及趋势图显示；站运行状态、工艺流程、动态数据的画面或图像显示、报警、存储、记录、打印；压力、温度、液位或流量的控制、调节； ESD触发；本站各种设备的联锁保护；本站设备启动、停运和自动切换的实现；输油泵机组及主要工艺设备的顺序控制。
4.6设备就地控制
输油泵机组就地启/停操作：一阀门就地开启/关闭；设定点就地调整； ESD就地按钮动作
5 成品油管道系统控制与保护 5.1 系统控制原则
管道控制系统的设查应以发全、 可菲、 平稳、高效为基本原则管道输送宜采用压 力控制模式，通过 调速设# 适和调压阀实现：成品油分输/输入1 宜采用流量控制， 蓬量控制 通过流量调节阀控制来实现；管道系统保护宜采用超前保护、停泵保护及泄压保护等措施：由于故障或事故原因而进行的系统联锁保护控制应进行分级， 分级原则应根据安全运行和控制要求共同确定；条件允许的保护控制宜预报警并人工确认后采取保护措施。
5.2管道系统安全保护
管道系统安全保护主要有安全泄放、联锁保护、程序控制和ESD保护。 5.2.1 安全泄放系统
管道各站应设压力泄放系统；泄压阀出口管线上应设有流量开关，用于监视油压阀来在可能出现由于温升列起压力超高的管段上应设安全阀
5.2.2联锁保护
a）储罐液位超限联锁保护：
储罐液位低低 眼联锁保护储罐液位高高限联锁保护。
b）输油泵机组故障自保护功能
输油泵轴承温度、振动超限保护；输油泵机械密封泄漏超限保护；输油泵泵壳温度超限保护；电机轴承温度、振动超限保护；电机定子温度超限保护；变频器调速系统温度超限保护；变频器调速系统负荷过载超限保护；变频器调速系统过电流保护；变频器调速系统低电压保护。
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c）输油泵机组与管线运行压力联锁保护：
输油泵机组与进泵压力联锁保护；输油泵机组与出泵压力联锁保护；输油泵机组与出站压力联锁保护。
d）工艺流程过程控制中的阀门操作联锁保护。 5.2.3ESD系统 5.2.3. 1 一般要求
成品油管道SCADA系统应设置独立的ESD系统； ESD系统由调度控 空制中心ESD系统、站ESD系统、具有ESD功能的单体（单元）设备以及相关的软硬件配置构成：输油泵机组应具有ESD功能； ESD指令应具有最优 先级：无论ESD指令从何处下达，ESD控制命令均应能到达被控设备，并使它们按预定的顺序动作 ESD系统动作可手 （度控制中心、站控制室中的ESD手动按钮、工艺设备区现场的 ESD手动按钮、输油泵机组的ESD手动按钮）或自动（站ESD系统或设备的ESD系统信号）触发；各工艺站场进出站应设置ESD断阀所有ESD系统的动作将发出 出闭锁信号： ，在未接到人工复位的命令前不能再次启动。
5.2.3.2ESD系统分级
根据ESD指令发出的主体不间可将ESD系统划分为单体设备ESD、 站ESD和调度控制中心 ESD三级。
a）设备单体ESD：
1）进出站ESD截断阅：
ESD截断阀应有独立的动力源： ESD截断阀执行器宜采用电/液联动、气/液联动盟 或气动执行机构，执行机构具有依靠自身动力源快速关闭截断阀的功能； ESD截断阀只能接受ESDPLC发出的ESD指令； ESD截断阀及执行机构应为防火型，其电气仅表
符合相关规定。
2）输油泵机组：
输油泵机组ESD 主要包拍
就地ESD按触发：输油泵机组自保护相发的接到调度控制中心或SCS的ESD命令触发。
b）站ESD系统：
在紧急情况下，启动站ESD系统，能迅速有效地将工艺站场与站外管道干线隔断，防止事故扩大。 1）站控ESD宜单独设置，其控制功能独立并且优先于站控制系统； 2）站ESD系统由站控ESD和设备ESD构成，两者之间采用硬线连接，联锁控制； 3）站ESD指令发出时，ESD系统将按预定的程序停车，并关闭进出站阀；主要ESD指令
包括：
ESD按钮动作；接到调度控制中心的ESD命令；站内可燃气体浓度探测仪检测到可燃气体浓度超过最低爆炸下限的40%； 2个及以上工艺设备区或罐区火焰探测仪报警或经确认的火灾。
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