ICS 19.060 CCS N 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T16491—2022 代替GB/T16491—2008
电子式万能试验机
Electronic universal testing machines
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T16491—2022
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和符号 3.1术语和定义 3.2符号 . 4主参数系列 5技术要求 5.1 环境与工作条件 5.2 试验机的分级 5.3 加力系统 5.4 测力系统 5.5 引伸计系统 5.6 位移测量系统 5.7 控制系统 5.8 计算机数据采集系统 5.9 电气系统 5.10 安全保护装置 5.11 噪声 5.12 耐运输颠簸性能 5.13 其他要求 6检验方法 6.1 检验条件 6.2 检验用器具 6.3 加力系统的检测 6.4 测力系统的检测 6.5 引伸计系统的检测 6.6 位移测量系统的检测· 6.7 控制系统的检测· 6.8计算机数据采集系统的检测 6.9 电气系统的检测 6.10 安全保护装置的检查 6.11 噪声的检测
I
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10
10
10
10 10 10
11 GB/T16491—2022
6.12 耐运输颠簸性能的试验 6.13其他要求的检查检验规则. 7.1 出厂检验 7.2 型式检验. 7.3 判定规则 8标志与包装 8.1 标志· 8.2 包装·
11 11 11 11
7
...
....11
12 12
....12
12
II GB/T 16491—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T164912008《电子式万能试验机》，与GB/T16491一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了适用范围（见第1章，2008年版的第1章）；更改了对弯曲试验装置的要求，增加了“弯曲支座间距应可调整”的要求（见5.3.4.2，2008年版的5.3.4.2）；更改了对测力系统清零和调零功能的要求，删除了“调零”要求（见5.4.1.4，2008年版的 5.4.1.4); 更改了检验用器具同轴度测试仪的要求，将“士2%”更改为“士1%”（见6.2，2008年版的6.2)；更改了试验机耐运输颠簸性能试验的试验条件（见6.12，2008年版的6.12)；更改了型式检验的判定规则（见7.3.2，2008年版的7.3.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122)归口。 本文件起草单位：中机试验装备股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、济南鑫光试验机
制造有限公司、浙江礼显试验仪器制造有限公司、承德市金建检测仪器有限公司、昆山市创新科技检测仪器有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、深圳万测试验设备有限公司、苏州拓博机械设备有限公司、 浙江锡仪试验机制造有限公司、美特斯工业系统（中国)有限公司、江苏明珠试验机械有限公司。
本文件主要起草人：金宏波、黄庆、王建国、孙宝瑞、沈一炯、张香玲、陶泽成、徐务本、钟辛、叶建荣、 汪义湘、肖丛寅、朱安明。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1996年首次发布为GB/T16491一1996，2008年第一次修订；本次为第二次修订。 GB/T16491—2022
电子式万能试验机
1范围
本文件规定了电子式万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。 本文件适用于金属材料力学性能试验用电子式万能试验机（以下简称“试验机”)的设计、制造和
检验。
非金属材料力学性能试验用电子式万能试验机的设计、制造和检验参照执行。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2611一2022试验机通用技术要求 GB/T13634 金属材料单轴试验机检验用标准测力仪的校准 GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或)压力试验机
测力系统的检验与校准
GB/T22066—2008 静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定 GB/T36416.1试验机词汇第1部分：材料试验机 JB/T6146一2020引伸计技术条件 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T36416.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
分辨力 resolution of aindicatingdevice 试验机的指示装置能有效辨别被测量的两相邻值的能力。
3.1.2
鉴别阀discriminationthreshold 使试验机输出量示值产生一个可察觉变化响应的最小输人变化。
3.2符号
下列符号适用于本文件（见表1）。
1 GB/T16491—2022
表1 符号、单位与说明
符号 d 6 D D. e Fao FL Fod fo 2; 一 A AL mx N. N. N ism dB(A) 试验机工作时测量的最大噪声
单位 % % mm 横梁位移检测用百分表(或千分表、钢直尺)指示的位移值 mm 同一位移量的三次测量中，位移指示装置三次示值的算术平均值 % 加力系统中上、下夹头和试样钳口的中心线与试验机加力轴线的同轴度 N
说明
力指示装置的相对分辨力测力系统的示值重复性
卸除力以后被检试验机力指示装置的残余示值力的测量范围的下限值测力系统的零点漂移示值测力系统的零点相对误差
N N % μm 引伸计系统指示的进程位移示值 μm 标定器给出的位移值
在同一测量点，同一次测量中，检验试样两侧变形的算术平均值在同一测量点，同一次测量中，检验试样变形较大一侧的变形值
mm mm dB(A) 背景噪声 dB(A) 噪声修正值
% % 横梁位移示值相对误差 % 引伸计系统示值相对误差 % 引伸计系统标距相对误差 N
测力系统的示值相对误差
q qD qe que
力指示装置的分辨力
μm 引伸计系统的分辨力 %
re W v v mm/min 同一横梁移动速度，三次实测速度的算术平均值
引伸计系统示值进回程差
mm/min 横梁移动速度的标称值
% 横梁移动速度相对误差 % 测力系统的零点漂移 dB(A) 试验机工作时的噪声 %
3 N 7 >
测力系统的示值进回程差
2 GB/T16491—2022
主参数系列
4
试验机的主参数为最大试验力，也表征试验机的最大容量。按主参数划分试验机规格，试验机主参数宜从表2中选取。试验机的主参数系列宜符合表2的规定。
表2试验机主参数系列
试验机最大容量 kN 注：括号内的参数为不优先推荐的参数。
主参数系列
0.5、1、2、5、10、20(30)、50、100、200(300)、500(600)、1000
5 技术要求
5.1 环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作： a）室温10℃～35℃范围内； b) 相对湿度不大于80%；
周围的环境无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰； d) 电源电压的变化在额定电压的士10%以内； e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。
c)
5.2 试验机的分级
根据试验机技术指标的类型、特点和量值（例如：力值、变形量值)的准确度，将试验机技术指标分为 0.5级和1级两个级别，各级别试验机测力系统的允许误差应符合表3的规定。
表3测力系统允许误差
最大允许值
%
试验机级别
示值相对误差q 示值重复性b 示值进回程差v 零点相对误差f。 相对分辨力a
0.5 1
±0.5 ±1.0
0.5 1.0
±0.75 ±1.5
±0.25 ±0.5
0.25 0.5
5.3加力系统 5.3.1一般要求 5.3.1.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，应保证操作人员能够用方便的、常规的方法进行操作，便于试样、夹具或试验机附件的装卸以及标准测力仪的安装与使用。 5.3.1.2试验机在施加力和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
3 GB/T 16491—2022
5.3.2 拉伸试验夹持装置 5.3.2.1在施加力的过程中，拉伸试验的试样夹持装置在任意位置，其下夹头和试样钳口的中心线应与试验机的加力轴线同轴，其同轴度应符合：
-对于最大容量不大于5kN的试验机，不超过$2mm/500mm； -对于最大容量大于5kN的试验机，按表4的规定。
表4同轴度最大允许值
同轴度最大允许值
试验机级别
% 12 15
0.5 1
5.3.2.2夹头应保证夹持可靠，夹持部分（与试样接触部分）应均匀地夹紧试样，并应能对试样施加试验机的最大力。在加力状态下或试验过程中，试样与夹头不应产生相对滑移。 5.3.2.3在卸除力或拉断试验后，钳口各部位应无损伤。 5.3.2.4钳口应具有互换性。 5.3.3 压缩试验装置 5.3.3.1 上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应活动自如，与压板配合良好。 5.3.3.2 压板的工作表面应光滑、平整。表面粗糙度Ra不应大于0.80μm。 5.3.3.3 压板的洛氏硬度不应低于55HRC。 5.3.3.4 下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。 5.3.4 弯曲试验装置 5.3.4.1 弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行，弯曲压头和两个支承的洛氏硬度均不应低于50HRC。 5.3.4.2 两个弯曲支座的高度应一致，并且弯曲支座间距应可调整。 5.3.4.3 弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。 5.3.5移动横梁 5.3.5.1 移动横梁的水平度应在0.2/1000以内。移动横梁在工作行程内移动应平稳。 5.3.5.2 移动横梁的移动速度宜在0.005mm/min~1000mm/min范围以内。在零试验力条件下，横梁移动速度与设定速度标称值相对误差应符合表5的规定。
表5横梁移动速度相对误差
横梁移动速度相对误差最大允许值
试验机级别
% ± 0.5 ±1
0.5 1