ICS 83.140.99 CCS G 47
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39693.8—2022/IS048-8:2018
硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定第8部分：赵氏硬度（P&J)法测定
胶辊的表观硬度
Rubber,vulcanized or thermoplastic--Determination of hardness--
Part 8 :Apparent hardness of rubber-covered rollers by Pusey and Jones method
(ISO48-8:2018,IDT)
2022-12-30发布
2023-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T39693.8—2022/ISO48-8:2018
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T39693《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定》的第8部分。GB/T39693已经发布了以下部分：
一第3部分：用超低橡胶硬度（VLRH)标尺测定定试验力硬度；
第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度；一第7部分：邵氏硬度法测定胶辊的表观硬度；
-第8部分：赵氏硬度（P&J)法测定胶辊的表观硬度； —第9部分：硬度计的校准和验证。 本文件等同采用ISO48-8：2018《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定第8部分：赵氏硬度(P&J)法
测定胶辊的表观硬度》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7)归口。 本文件起草单位：广州德润橡胶制品有限公司、苏州市宝苏矿冶设备有限公司、河北春风银星胶辑
股份有限公司、浙江峰嵘辊业有限公司、南京晟强橡塑有限公司、衡水市橡胶总厂有限公司、河北铁科翼辰新材科技有限公司。
本文件主要起草人：曾昭宇、焦建、孙洪良、徐璟、林洪云、王立志、杨凯。
I GB/T39693.8—2022/ISO48-8:2018
引言
GB/T39693《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定》旨在建立测定硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的试验方法，拟由九个部分构成。
一第1部分：介绍与指南。目的在于介绍硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测定各方面内容，界定硬度测试中涉及的术语和定义，为合理选择硬度的测试方法提供指南。 第2部分：国际橡胶硬度（10IRHD～100IRHD）。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶国际橡胶硬度(IRHD)的测定方法。 第3部分：用超低橡胶硬度（VLRH)标尺测定定试验力硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用超低橡胶硬度（VLRH)标尺测定定试验力硬度的测定方法。 第4部分：用邵氏硬度计法（邵尔硬度）测定压人硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用邵氏硬度计法（邵尔硬度）测定压入硬度的测定方法。 -第5部分：用便携式国际橡胶硬度计法测定压人硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用便携式国际橡胶硬度计法测定压入硬度的测定方法。 -第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用IRHD法测定胶辊表观硬度的测定方法。
一第7部分：邵氏硬度法测定胶辊的表观硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用邵氏硬
度法测定胶辊表观硬度的测定方法。 第8部分：赵氏硬度(P&J)法测定胶辊的表观硬度。目的在于规定硫化橡胶或热塑性橡胶用
-
赵氏硬度(P&J)法测定胶辊表观硬度的测定方法。 一第9部分：硬度计的校准和验证。目的在于确立相关各种橡胶硬度计的校准和验证程序。
II GB/T39693.8—2022/ISO48-8:2018
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第8部分：赵氏硬度（P&J）法测定
胶辊的表观硬度
警示1一一使用本文件的人员应熟悉一般的实验室操作。本文件并非旨在解决所有使用时可能出现的安全问题。使用者有责任建立相应的安全和卫生操作程序，且符合其他应用规则。
警示2一一本文件规定的某些程序可能涉及使用或产生某些物质或废物，这可能对当地环境有害。 应参考有关的使用后安全处理和处置的相应文件。
1范围
本文件描述了硫化橡胶或热塑性橡胶包覆辊表观硬度[以赵氏(P&J)压痕值表示]的测定方法。 赵氏(P&J)硬度计用于测量在额定压力作用下压头压入橡胶表面形成的压痕深度。压痕值与国际
橡胶硬度法ISO48-2t)的测量值不同，在该方法中，紧邻压头的橡胶会被预先压缩。赵氏(P&J)压痕值是一种反向测量硬度值，即橡胶越硬，赵氏(P&J)压痕值越低。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO18899：2013橡胶试验设备校准指南（Rubber—Guidetothecalibrationoftestequipment) 注：GB/T25269—2010橡胶试验设备校准指南（ISO18899：2004，IDT) ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber—Generalproceduresforpre
paring and conditioning test pieces for physical test methods)
注：GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
赵氏（P&J）压痕值PuseyandJonesindentationvalue 直径为3.175mm的钢球在9.8N力垂直作用下形成的压痕深度。 注：用百分之一毫米数值表示。
4成型、研磨与试验之间的时间间隔
成型和/或经过研磨后，试样停放时间不应少于16h方可进行测定。用作仲裁的测定，成型后停放时间不应少于72h（见ISO23529）。
1 GB/T39693.8—2022/ISO48-8:2018
5试验温度及调节
只要条件允许，测定都应在ISO23529规定的标准实验室温度下进行。为使产品与测定环境温度平衡，如有可能，应将产品在测定条件下存放足够时间。如果条件不准许，应在产品技术条件中给出停放时间和条件（见注）。
为了可供比较，每个或每组试验的整个过程应采用相同温度。 注：对于金属辊芯较重的大型胶辊，其停放环境可能无法与测定温度均衡。
6仪器
6.1硬度计
由支架、压头、给压头提供额定重力的载荷磁码、深度计及试样夹具组成。 6.1.1支架
其配置能让压头和载荷码独立垂直升降，压头可停放在试样表面，载荷磁码可随后作用于压头。 6.1.2 压头
由垂直钢轴和钢球构成，垂直钢轴上端连接深度计，下端连接钢球。钢球直径为（3.175土 0.015)mm，经高度抛光制成，材质为经适当耐磨处理的非腐蚀性硬质合金。 6.1.3 载荷码
质量为(1000±2)g。 6.1.4 深度计
由千分表或其他分度值为0.01mm的仪表构成，仪表量程应不小于3mm，用以指示压头的移动量。 6.1.5 试样夹具
如图1所示，由两块金属板经两套螺栓夹持在一起。使夹住的试样水平，防止轻微的位移可能引起的试验误差。夹具的顶板应开孔及开槽，以便压头可以操作。
2 GB/T39693.8—2022/ISO48-8:2018
单位为毫米
17
a) 顶板
≥80
b）底板图1试样夹具 GB/T39693.8—2022/ISO48-8:2018
单位为毫米
I
c) 装配示意
标引序号说明：一通孔； 2— 一螺纹孔； 3— 一螺栓。
1
图1 试样夹具(续）
7校准
仪器应按照附录A的要求进行校准。
8试验步骤
8.1 将待测胶辊主轴水平定位，并使待测区域处于最高位置。放置硬度计(6.1)并使得压头（6.1.2)垂直于待测区域，调低压头接触胶辊表面，直至深度计（6.1.4）的指针转动完3圈，调节深度计指针归零。 降下支架（6.1.1)施加压力，使支撑板与载荷码柱体的凸肩之间可见到约5mm的间隙，以保证载荷码（6.1.3)完全作用于压头。保持60s后，通过指针读取压痕值。 8.2在待测区域内取3点测定硬度，点与点间距不小于6mm。
注：可能需要测量胶辊的长度方向和圆周方向的几个区域来确定胶辑表面的硬度平均值和单个胶辊的硬度变化
（见GB/T39697.1[)）。
9结果表示
以准确到整数位记录3次测定的赵氏(P&J)压痕值，取中位数表示为该检测区域的表观硬度。
10 试验报告
试验报告包括以下内容： a） 胶辊及原产地的信息； b) 采用的试验方法，即本文件的编号（GB/T39693.8—2022）； c) 试验细节：
1) 测定前的调节时间和温度， 2） 如果需要，附试验温度和相对湿度，
4 GB/T39693.8—2022/ISO48-8:2018
3）任何偏离规定的程序； d) 试验结果：
1) 测定的区域或胶辊的数量， 2) 单个试验结果， 3) 以赵氏(P&J)压痕值表示的最终的表观硬度（见第9章）；试验日期。
e)
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