ICS75.180.10 CCSE92
中华人民共和国国家标准
GB/T41066.2-2022
石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台
第2部分：建造安装和调试验收 Petroleum drilling and production equipment-Offshore semi-submersible drilling unit-Part 2:Construction, installation and commissioning acceptance
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T41066.2—2022
目 次
前言引言范围
T
1
2 规范性引用文件 3 术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2 缩略语建造
?
4
4.1 总体要求 4.2 船体建造 4.3 管路连接 4.4 电缆布线 4.5 涂装 5 安装 5.1 总体要求 5.2 动力系统 5.3 定位系统· 5.4 钻井系统 5.5 甲板及辅助机械装置： 5.6 消防、安全、救生和环保系统. 5.7 生活区设施 5.8 HVAC 5.9 机械完工程序 6调试 6.1 总体要求 6.2 动力系统 6.3 定位系统 6.4 钻井系统 6.5. 甲板及辅助机械装置 6.6 消防、安全、救生和环保系统…· 6.7 生活区设施 6.8 HVAC 6.9 平台通导系统 6.10 调试报告交验、试验和验收 7.1 交验 7.2试验 7.3验收参考文献
10
10
12
12 13 13 13
15
6
0000
17
17 18 19 19 19 19 19 19 21 23
EE
EEEE
7 GB/T41066.2—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41066《石油天然气钻采设备 海洋石油半潜式钻井平台》的第2部分。 GB/T41066已经发布了以下部分：
一第1部分：功能配置和设计；
第2部分：建造安装和调试验收。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油钻采设备和工具标化技术委员会（SAC/TC96)提出并归口。 本文件起草单位：中海油田服务股份有限公司、招商局重工（江苏）有限公司、烟台中集来福士海洋
工程有限公司上海外高桥造船有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中国船级社。
本文件主要起草人：黎剑波、洗敏元、罗幼安、刘建成、蒲李、宋林松何力、曲健冰、徐郎君、王磊、 叶忠胜、张兴权、徐江果、韩华伟、刘宝涛、何记强、李旭东、杨秀菊、刘哲旭、孙玉海、马曙光。
I GB/T41066.2—2022
引言
半潜式钻井平台是世界主流的深水钻井装备。近年来，我国在海洋钻井装备研发、制造方面取得了一定进步，已基本实现大型中深水油气装备的自主设计建造，并在装置规模上形成梯队系列。为了保证海洋钻井装备有序、健康发展，建立了以海上石油固定式平台模块钻机、海洋石油自升式钻井平台、海洋石油半潜式钻井平台为主线的标准体系。在该标准体系中，“海洋石油半潜式钻井平台”着眼于浮式钻井装置，拟建立起覆盖平台全生命周期的质量控制技术体系，为高质量开发海洋油气资源提供技术支持。
GB/T41066《石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台》拟由三个部分构成。
第1部分：功能配置和设计。目的在于规范半潜式钻井平台的总体配置、装备选型、设计。 第2部分：建造安装和调试验收。目的在于规范半潜式钻井平台建造与设备安装、调试方法、 验收准则。 第3部分：操作和检验。目的在于规范半潜式钻井平台投人运营后的证书、作业及检验要求。
本文件作为GB/T41066的第2部分，规范了半潜式钻井平台建造方法及主要设备安装方法和调试要求，对建造、安装方法及质量提出了量化指标，明确了出厂前的船体设施和钻井系统各功能模块调试和检验的技术指标，可用于规范平台建造各阶段的质量控制行为，固化成熟经验和技术，控制建造周期和成本，提升半潜式钻井平台的总体质量和国际竞争力。 GB/T41066.22022
石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台
第2部分：建造安装和调试验收
1范围
本文件规定了海洋石油半潜式钻井平台（以下简称“平台”）建造与设备安装、调试、验收要求。 本文件适用于海洋石油半潜式钻井平台的建造与设备安装、调试和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB3552船舶水污染物排放控制标准 GB4914海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T16127 居室空气中甲醛的卫生标准 GB/T19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/Z20423 液压系统总成清洁度检验 GB/T 23913.1 复合岩棉板耐火舱室第1部分：衬板、隔板和转角板 GB/T23913.2 复合岩棉板耐火舱室第2部分：天花板 GB/T25133 液压系统总成管路冲洗方法 GB/T34000 中国造船质量标准 GB/T39035 元余动力定位系统元余设计和试验规程 GB/T39185 海洋工程船舶动力定位系统技术要求 GB/T39894 船舶内装质量评定项目及要求 GB50235 工业金属管道工程施工规范 CB/Z 343 船用钢铁制件热浸镀锌 CB/T3667.1 船舶电缆敷设和电气设备安装附件第1部分：电缆贯通装置 SY/T5612 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范 SY/T6962 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求 SY/T7064.5石油天然气工业海洋结构物特殊要求第5部分：设计和施工过程中的重量
控制
SY/T7655石油天然气钻采设备海洋钻井平台的电缆集成设计和安装 SY/T10010非分类区域和I级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统设计、安
1 GB/T41066.2-2022
装与维护推荐作法
ISO5817焊接钢、镍、钛及其合金熔焊接头（束焊除外）缺陷的质量分级［Welding一Fusion welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)--Quality levels for imperfections]
ISO22081产品几何技术规范（GPS）几何公差通用几何规范和通用尺寸规范［Geometrical product specifications (GPS)-Geometrical tolerancingGeneral geometrical specifications and general size specifications
EN1751建筑物的通风空气终端装置阻尼器和阀门的气动试验（Ventilationforbuildings Air terminal device-Aerodynamic test of damper and valves)
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
机械完工 mechanical completion 对平台各系统、设备安装工作进行的完整性检查，确认系统、设备的安装符合图纸和技术规格书的
要求，并处于可调试状态。 3.1.2
上层建筑 superstructure 布置于船体主甲板以上，主要用于安置平台设备、设置平台人员工作和生活的舱室的结构。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 DP：动力定位（DynamicPositioning) FMEA：失效模式与效应分析(FailureModeandEffectAnalysis) HMI：人机界面（HumanMachineInterface) HVAC.暖通空调（Heating Ventilation Air Conditioning) MCC：马达控制中心（MotorControlCenter) PA/GA：公共广播报警（PublicAddress/GeneralAlarm) UPS：不间断电源（UninterruptiblePowerSystem）
4建造 4.1总体要求 4.1.1通用要求 4.1.1.1 应建立平台所有结构件的三维模型并放样，进行详细设计和生产设计。 4.1.1.2 应编制建造程序文件，文件应符合建造技术规格书要求。 4.1.1.3 应编制质量管理文件，文件应包括检验程序、检验与试验计划、检验与试验表单，并得到船东及船级社的认可。 4.1.1.4应制定各专业施工工艺文件，文件应包括船体结构、管路电气、轮机、通风、装、焊接和涂装。 4.1.1.5应制定取样检测计划，取样范围应包括电缆、焊材、钢材、管材及可能存在有害物质及石棉的设备、材料等。
2 GB/T41066.22022
4.1.2重量控制 4.1.2.1应编制重量、重心控制大纲。 4.1.2.2应测量所有在平台安装的设备及结构件的重量，称重设备的精度应符合SY/T7064.5的要求。 4.1.2.3-应定期更新重量控制报告，报告应包括以下内容：
a）基本设计设定的最大空船重量目标； b）按专业划分的材料及设备设施的重量、重心位置； c) 焊材重量和钢材公差、设计余量： d) 当期空船重量、重心及相应曲线。
4.1.2.4完成倾斜试验后的新增重量应记录在册。 4.2 船体建造 4.2.1通则 4.2.1.1 船体结构的选材、切割下料、加工、预制、装配、焊接等应符合GB/T34000的相关要求。 4.2.1.2 组立、分段、总组、合拢等阶段的工艺应符合GB/T34000的要求。 4.2.1.3 船体的每件结构件应有唯一的零件号，相同结构件可用同一编号。 4.2.1.4 热浸锌结构件应符合GB/T13912和CB/Z343的要求。 4.2.1.5 焊工应取得船级社认可的资质认证。 4.2.1.6 应对减振降噪相关的材料及安装质量进行阶段性检查、验证。 4.2.1.7 可采用以下的步骤建造：
a) 钢板预处理； b) 下料预制； c) 内场分段制作； d) 分段预装和涂装； e) 分段装； f) 外场总组； g）铺底; h）浮箱、立柱、撑管、上船体搭载合拢； i 大型设备吊装、安装： j) 钻台、井架、生活区、直升机甲板合拢； k)下水。
4.2.2分段划分 4.2.2.1宜按浮箱、撑管、立柱、上船体、生活区、钻台等区域原则进行分段划分。 4.2.2.2 分段划分宜考虑以下因素：
a) 制作与合拢精度； b）结构连续性； c）内场制作和外场总组便利性； d）起重及转运设备能力： .e)机舱、集控室、钻台等功能单元的完整性： f) 直升机甲板及上层建筑分段的外形尺寸、变形控制要求； g) 结构应力集中区域的影响； h) 设备进舱便利性。
4.2.2.3不宜在以下关键部位布置分段接缝：
a) 浮箱与立柱连接处： b）立柱与撑管连接处；
3 GB/T 41066.2—2022
c) 立柱与上船体连接处： d）月池等甲板大开口的角隅； e） 曲面突变处； f) 锚链或锚缆的导向装置处： g) 主发电机组等重要设备基座处； h) 海底阀箱处。
4.2.3分段建造 4.2.3.1 应制定分段建造流程文件，文件应至少包括以下控制要点：
a) 外板曲面加工精度； b) 特殊形状舱壁加工精度上下合拢对接精度： c) 立柱、撑管等加工及装配精度： d) 关键部位的装配精度； e) 大型设备底座和设备支撑的装配精度； f) 焊接工艺和焊接质量； g) 高强度钢板、Z向性能钢板、大厚度钢板及复杂节点特殊焊接工艺要求； h) 重要结构焊接应力； i） 压载舱涂装质量。
4.2.3.2 应对特殊结构件进行小组立阶段检测，包括胎架阶段的网络线检测及分段划线、焊前焊后和分段完工检测。 4.2.3.3应建立结构建造精度控制管理体系，并在划线、切割、加工、分段制作及胎架制作各阶段进行精度控制并记录。 4.2.3.4宜减少合拢分段数量，分段，总组预晒装率宜不小于80%。 4.2.3.5上层建筑甲板的平面度宜控制在4mm/m以内。 4.2.3.6推进器安装分段的平面度宜控制在2mm/m以内。 4.2.4特殊区域焊接及处理 4.2.4.1应对关键载荷传递路径涉及区域、易产生应力集中区域等特殊区域制定焊接工艺要求，按照工艺要求进行焊接工艺评定及补焊工艺评定。根据评定结果制定焊接工艺规程文件，并得到船级社的认可。 4.2.4.2 应对肘板趾端进行特殊处理，工艺步骤宜为：
a) 对照图纸检测肘板的弧线： b）沿着肘板弧线作延伸线，延伸线或正好交于趾端的端头，或提前交于趾端端头前部的板面；针
对上述两种情况分别划线： c) 按照划线对肘板趾端进行切割或修补。
4.2.4.3 应对肘板趾端及连接处角焊缝进行打磨，直至符合下列要求：
a) 焊缝与母材间应平滑过渡； b》去除了所有的缺陷、夹渣和咬边，打磨深度应在0.5mm至0.07倍板厚之间，且应不大于
2 mm.
4.2.5焊接检验
特殊区域的焊接检验应符合ISO5817中B级要求，其他区域的焊接检验应符合ISO5817中C级要求。 4.2.6合拢 4.2.6.1总装合拢顺序宜为： 4