ICS 75.180.10 E 92
g2
中华人民共和国国家标准
GB/T37159.2—2019
石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台
第2部分：建造安装与调试验收
Petroleum drilling and production equipment-
Offshore self-elevating drilling unit-
Part 2 :Construction installation and commissioning acceptance
2019-10-01实施
2019-03-25发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37159.2—2019
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件术语、定义和缩略语· 建造与安装 4.1 总体要求 4.2 结构建造 4.3 动力与电力系统安装 4.4 钻井系统安装 4.5 甲板及辅助机械装置 4.6 安全、救生和环保 4.7 生活设施安装要求· 4.8 管路系统 4.9 电缆系统 4.10 重量监测 5调试与验收
T
.+
2
13
18
18
19
20 22 22 22 23 25 27 29 29 30 31 32 33 34
5.1 总则 5.2 大型试验 5.3 动力与电气系统 5.4 钻井系统 5.5 甲板及辅助机械装置 5.6 安全、救生和环保 5.7 生活设施 5.8 管路系统 5.9验收附录A（资料性附录） 调试作业安全风险分析单附录B（资料性附录）完工验收文件及记录
F
-- GB/T37159.2—2019
前創言
GB/T37159《石油天然气钻采设备 海洋石油自升式钻井平台》分为三个部分：
第1部分：功能配置和技术要求；第2部分：建造安装与调试验收：第3部分：运营检验
本部分为GB/T37159的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本部分起草单位：中海油田服务股份有限公司、中国船级社、烟台中集来福士海洋工程有限公司、大
-
船舶重工集团有限公司，宝鸡石油机械有限责任公司，中国石油集团海洋工程有限公司、四门宏华石油设备有限公司。
本部分主要起草人：罗幼安、郭洪生、贺昌海、王海冰、孙瑞雪、仲莹、徐郎君、邹付兵、姜福洪、 唐广银、张西平、熊炳旭、高嵩、何伟、李健。
1 GB/T37159.2—2019
石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台
第2部分：建造安装与调试验收
1范围
GB/T37159的本部分规定了海洋石油自升式钻井平台（以下简称“平台”）建造与设备安装，调试方法、验收准则。
本部分适用于海洋石油自升式钻井平台建造与设备安装、调试与验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T2820.4往复式内燃机驱动的交流发电机组第4部分：控制装置和开关装置 GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装 GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T20660石油天然气工业海上生产设施的火灾、爆炸控制、削减措施 要求和指南 GB/T310324 钢质管道焊接及验收 GB/T32338 石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵 GB/T34000中国造船质量标准 GB50235 工业金属管道工程施工规范 CB/T3035 船舶倾斜试验 CB/T 3728 钢质小型舱口盖 CB/T 3790 船舶管子加工技术条件 CB/T4403 自升式平台桁架式桩腿建造要求 SY/T 5612 石油钻井液固相控制设备规范 SY/T6564 海上石油作业系物安全规程 SY/T 6868 钻井作业用防喷设备系统 SY/T 6962 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求 SY/T10010非分类区域和I级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统设计与
安装推荐作法
中华人民共和国海事局海上移动平台法定检验技术规则中国船级社材料与焊接规范中国船级社海上移动平台人级规范 ISO8501-1涂料和有关产品使用前钢基底的制备表面清洁度的视觉评定第1部分：未涂装钢
1 GB/T37159.2—2019
基底与全面去除已有涂装钢基底的锈蚀等级与预处理等级（Preparation of steel substrates beforeap- plication of paints and related products-Visual assessment of surface cleanliness-Part l: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings)
ISO11124-3涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分：高碳铸钢丸和砂（Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for metallic blast-cleaning abrasives-Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit)
国际海事组织国际海上人命安全公约（Internationalconventionforthesafetyof lifeatsea；So LAS)
国际海事组织国际防止船舶造成污染公约（Theinternationalconventionforthepreventiono
pollution from ships; MARPOL)
国际海事组织1966年国际载重线公约1988年议定书修正案（AmendmentstoannexBto the protocol of 1988 relating to the international convention on load lines, 1966)
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
分段划分blockdivision 平台建造时，在满足平台结构强度和工艺合理性的前提下，结合运输及吊装资源条件而采取的结构
分段方法。 3.1.2
钻井系统现场联合调试drilling system siteintegrationtesi 为测试和验证钻井设备的功能、能力、各系统的协调性和设备的可操作性而进行的系统性调试
工作。 3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 CCS：中国船级社（China Classification Society） DCS：分布式控制系统（DistributedControlSystem） HMI:人机界面（Human Machine Interface) HVAC：暖通空调（Heating Ventilation Air Conditioning) IMO：国际海事组织（InternationalMaritimeOrganization） MCT：电缆密封贯舱件（MultiCableTransit) MSA：中华人民共和国海事局（Maritime SafetyAdministration of thePeople'sRepublic of Chi
na)
PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController） PSPC：涂层性能标准（PerformanceStandardofProtectiveCoatings) UPS：不间断电源（UninterruptedPowerSupply)
2 GB/T 37159.2—2019
4建造与安装
4.1 总体要求
4.1.1 基本原则
4.1.1.1 船厂应按照建造合同的要求，编制项目控制文件。 4.1.1.2 船厂应编制平台建造方案，建造方案应至少包括以下内容：
a) 分段划分方案： b） 主体结构、桩腿及桩靴、悬臂梁及钻台、直升机甲板、管路、电缆、通风、生活模块等施工工艺； c) 涂装和防腐方案； d) 各阶段精度指标控制措施； e) 进度控制措施； f) 重量监控措施： g) 调试验收程序； h) 大型试验方案； i) 减振降噪控制措施。
4.1.1.3 平台建造宜采用如下流程：
a) 主体结构总装建造； b）舟 船体及下部桩腿在船台或船坞合拢，并进行设备安装； c) 平台下水： d) 吊装合拢剩余桩腿分段； e) 码头装： f) 机械完工检验： g) 调试验收； h）交船。
4.1.2 按区域划分安装设备 4.1.2.1 总装建造 4.1.2.1.1 总装建造可分为船体、悬臂梁及钻台、生活模块及直升机甲板、升降及锁紧装置基础等主要部分。 4.1.2.1.2 应在各总装建造中考虑晒装完整性和模块化比率因素 4.1.2.1.3 建立结构建造精度控制管理程序，记录各阶段精度控制数据。 4.1.2.1.4 应按照施工节点安排合拢时机，可采用顺序或并行方式进行客总装件的建造。 4.1.2.1.5应按照GB/T34000要求对分段、总段、合拢建造进行质量控制。 4.1.2.2分段划分 4.1.2.2.1 应以船体为基础，以晒装为中心，充分考虑满足装和涂装生产的需要，为壳晒涂一体化的实现创造条件。 4.1.2.2.2应编制小组立、中组立、大组立、分段、总段等各阶段构件分段划分图，并考虑以下因素：
a）满足PSPC对产品涂层保护的要求
3 GB/T37159.2—2019
b) 保证舱室的完整性，为预晒装提供条件； c） 考虑设备进舱顺序，避免分段缝设在大型设备基座下或天晒装件位置： d) 考虑压载舱主要管线在分段/总段阶段的完整性； e)1 最大限度地实现甲板和机舱各层平台的总组，应使油水柜完整
4.1.3晒装 4.1.3.1一般要求 4.1.3.1.1 晒装件安装应遵循壳瓣涂一体化的原则。 4.1.3.1.2 应编制各阶段的装安装图，明确在各阶段应安装的全部装件。 4.1.3.1.3 3应按照晒装检验清单核对各阶段完整性。完毕后方可进行喷涂 4.1.3.1.4应在分段涂装前对无需涂装的特殊材料完成保护工作。 4.1.3.1.5应在分段小组立、中组立和大组立阶段完成人孔圈、部分直梯、通舱件、吊装眼板、电缆贯通等专业焊接件的装。 4.1.3.2 上 典型区域装 4.1.3.2.1 机舱区域各层平台和主申板区域的分段，先进行反转预装，总组后再进行正转预晒装。 4.1.3.2.2 包含内底平台的区域，分段预装均为正转预晒装；若参与总组，总组后仍为正转预装 4.1.3.2.3 不包含内底平台的区域，分段预晒装均为反转预装；若参与总组，总组后为正转预牺装。 4.1.4 设备安装 4.1.4.1设备到货后应进行设备验货，并按照设备厂家和船东要求存放及维护保养。 4.1.4.2 应编制吊运、安装专项程序和工艺文件。 4.1.4.3 应进行各组成部件完整性检查并封堵接口。 4.1.4.4 安装图纸文件应至少包含以下内容：
a） CCS和船东代表认可的图纸文件，包括底座制作安装图纸、设备布置图、设备安装图纸、必要
的设备安装工艺程序等； b)i 设备厂家图纸、操作和安装手册； c) 设备出厂合格证、工厂试验报告、第三方检验证书： d) 设备吊运方案及吊运设施证书
4.1.4.5 现场准备应至少包括以下内容：
a) 核验设备与设备图纸、安装图纸的一致性； b） 核验设备安装所需的工装和工具；
c 核验所需的检验和测量工具。 4.1.4.6封闭空间内设备宜在分段或组立阶段安装。 4.1.4.7 1 设备散件上船前宜组装完整成撬， 4.1.4.8 设备基座制作应符合施工图或设备安装技术要求。 4.1.4.9 安装应在设备基座检验合格后进行。 4.1.4.10 对安装施工区域进行安全隔离和危险标识。 4.1.4.11 应对设备与底座定位尺寸和配合精度进行控制。 4.1.4.12 可采用衬垫或树脂浇注垫工艺调整安装间隙 4.1.4.13 采用螺栓紧固安装的设备，应进行紧固螺栓预紧力检验。 4