ICS 75.020 CCS E 13
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5091—2022 代替SY/T5091-1993
钻井液用降黏剂 磺化烤胶
Viscosity reducers for drilling fluid-
Sulfonated extract
2022—11-04发布
2023—05—04实施
国家能源局 发布 SY/T 5091-—2022
目 次
前言
T
范围规范性引用文件术语和定义技术要求试验方法 5.1 仪器和设备 5.2 试剂及材料 5.3 外观 5.4 烘失量 5.5 干基水不溶物 5.64 钻井液性能 5.7 精度要求检验规则
2
3
4
5
中
n
2
国
6
5
6.1 采样 6.2 检验 6.3 判定包装、标志及储运安全环保要求 8.1 安全要求 8.2 环保要求
中
5
7
广
8
6 SY/T 5091—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T5091—1993《钻井液用磺化拷胶》，与SY/T5091—1993相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）标准名称修改为《钻井液用降黏剂磺化烤胶》： b）更改了“范围”（见第1章，1993年版的第1章）； c）更改了“规范性引用文件”（见第2章，1993年版的第2章）； d）更改了“技术要求”（见第4章，1993年版的第3章）： e）将“水分”更改为“烘失量”（见第4章5.4，1993年版的第3章、4.3.2）： f）更改了“仪器和设备”“试剂及材料”（见5.1、5.2，1993年版的4.1）； g）更改了干基水不溶物试验方法（见5.5，1993年版的4.3.3）； h）更改了基浆的配制方法（见5.6.1，1993年版的4.2.2）； i）删除了@p100的黏度、表观黏度、动切力和1min静切力（见1993年版的第3章、4.2）； j）增加了降黏率和表观黏度降低率、动切力降低率和10min切力降低率技术指标和测试方法
（见第4章、5.6.3和5.6.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：中国石油集团川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院、中国石油
天然气股份有限公司勘探开发研究院、中国石油天然气集团公司钻井液质量监督检验中心、中海油田服务股份有限公司油田化学研究院。
本文件主要起草人：潘敏、张玉、何佳、张灵英、耿铁、曾文强、王梦颖、孙强、江路明、杨琳、舒昌建。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1993年首次发布为SY/T5091—1993 —本次为第一次修订。
II SY/T5091—2022
钻井液用降黏剂 磺化烤胶
1范围
本文件规定了钻井液用降黏剂磺化烤胶的技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志和储运，安全环保要求。
本文件适用于钻井液用降黏剂磺化烤胶的检验与验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T16783.1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液 SY/T5490钻井液试验用土
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
钻井液用降黏剂磺化烤胶应符合表1的技术要求。
表1 钻井液用降黏剂磺化烤胶技术指标
指标
项目外观烘失量，% 干基水不溶物，%
常温
180℃热滚16h
褐色粉末或细状颗粒
≤10.0 ≤5.0
降黏率，% 表观黏度降低率，% 动切力降低率，% 10min切力降低率，%
≥ 70
≥ 75
≥ 50
钻井液性能
≥80
≥ 70
≥90
1 SY/T5091—2022
5试验方法 5.1仪器和设备 5.1.1 高速搅拌器：负载转速为11000r/min土300r/min。 5.1.2电子天平：分度值为0.01g、0.0001g。 5.1.3旋转黏度计：Fann-35型或等效产品。 5.1.4培养箱：控温要求25℃土1℃。 5.1.5 高温滚子炉：可控温度180℃，控温精度土5℃。 5.1.64 恒温干燥箱：可控温度105℃，控温精度土2℃。 5.1.77 离心机：离心转速为3000r/min士20r/min，离心管体积为50mL。 5.1.8 烧杯：150mL。 5.1.9吸管：1mL。 5.1.10 称量瓶：60mm×30mm。 5.1.11 干燥器。 5.2试剂及材料
注：除非另有规定，仅适用分析纯试剂。 5.2.1 蒸馏水：符合GB/T6682中三级水的要求。 5.2.2无水碳酸钠：分析纯。 5.2.3钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T5490的要求。 5.3外观
自然光下目测。
5.4烘失量 5.4.1将称量瓶置于105℃±2℃的恒温干燥箱中，干燥120min，取出称量瓶，置于干燥器内，冷却 30min后对称量瓶进行称重。 5.4.2称取试样3.0g（精确至0.0001g）于5.4.1称量后的称量瓶中，将盛有试样的称量瓶置于 105℃土2℃的恒温于燥箱中，干燥120min，取出称量瓶，置于干燥器内，冷却30min后称重。 5.4.3按公式（1）计算烘失量：
X = m=m2×100%
(1)
m-mo
式中： X 烘失量，用百分数表示： m,- -干燥前称量瓶及试样的质量，单位为克（g）： m2干燥后称量瓶及试样的质量，单位为克（g） mo—称量瓶的质量，单位为克（g）。
5.5干基水不溶物 5.5.1将2支离心管和一个150mL烧杯在105℃土2℃下烘干120min后，取出并移人干燥器中，冷却30min后分别对2支离心管和烧杯进行称重。 2 SY/T5091—2022
5.5.2称取检验烘失量后的试样1.0g（精确至0.0001g），置于150mL烧杯中，将约100mL50℃~ 70℃热蒸馏水分三次加人烧杯中，玻璃棒搅拌溶解。 5.5.3分两次把上述溶液加人5.5.1已称重的2支离心管中，将其放人离心机在转速为3000r/min下离心沉降20min，取出试管，用吸管将上部清液吸出，弃去。 5.5.4用100mL蒸馏水洗涤烧杯中剩余物4次，并移人离心管中，重复操作5.5.3的步骤。 5.5.5把离心管放人5.5.1已称重的烧杯中，于105℃±2℃恒温干燥箱中干燥4h，再移入干燥器中，冷却30min后称重。 5.5.6按公式（2）计算干基水不溶物：
W = m, - m ×100%
(2)
ms
式中： W一干基水不溶物，用百分数表示： m3-一离心试管、烧杯和沉淀物的质量，单位为克（g）； m4—离心试管和烧杯的质量，单位为克（g）； ms——试样的质量，单位为克（g）。
5.6钻井液性能 5.6.1基浆的配制
量取400mL蒸馏水，加人0.84g（精确至0.01g）无水碳酸钠，溶解后用高速搅拌器在11000r/min土 300r/min下缓慢加人24.0g（精确至0.01g）钻井液试验配浆用膨润土，其间至少中断两次以刮下容器壁上的黏附物，用高速搅拌器累计高速搅拌20min，在培养箱25℃±1℃中密闭养护24h。 5.6.2试验浆的配制
取两份5.6.1配制的基浆加人试样8.0g（以干基计，精确至0.01g），高速搅拌20min。其间至少中断两次，以刮下黏附在杯壁的试验浆，如果试验浆泡沫较多且不能很快消失，需要加人1～3滴消泡剂。 5.6.3常温性能测定 5.6.3.1取一份基浆高速搅拌5min，按GB/T16783.1的要求测试表观黏度、动切力、100r/min读值、 10min切力。 5.6.3.2取一份试验浆，按GB/T16783.1的要求测试表观黏度、动切力、100r/min读值、10min 切力。 5.6.3.3常温降黏率、常温表观黏度降低率、常温动切力降低率、常温10min切力降低率应依次按公式（3)、公式（4)、公式（5）和公式（6）计算：
Rro - Ro0 ×100%
DI, =
(3)
R,00 AV。- AV ×100%
AAV =
(4)
AV
3 SY/T5091—2022
_ YP - YP ×100% YP. GEL。- GEL ×100%
AYP :
(5)
AGEL,
(6)
GEL。
式中： DI,- 常温降黏率，用百分数表示： Rr00 常温基浆100r/min读值： Ri001 常温试验浆100r/min读值； AAV 常温表观黏度降低率，用百分数表示； AV. 常温基浆表观黏度，单位为毫帕秒（mPas）； AV 常温试验浆表观黏度，单位为毫帕秒（mPa·s）；
常温动切力降低率，用百分数表示；
AYP YPo 常温基浆动切力，单位为帕（Pa）： YP, 常温试验浆动切力，单位为帕（Pa）； AGEL, 常温10min切力降低率，用百分数表示； GEL 常温基浆10min切力，单位为帕（Pa）； GEL, 常温试验浆10min切力，单位为帕（Pa）。
5.6.4180℃热滚后性能测定
取其中一份基浆和一份试验浆转人高温罐中，分别转入老化罐中，充入1MPa氮气，置于高温滚子炉中，在180℃±5℃下滚动养护16h。取出高温罐，冷却至室温后打开，倒入搅拌杯中，在 11000r/min土300r/min高速搅拌5min，如果试验浆泡沫较多且不能很快消失，需要加人1～3滴消泡剂。立即按GB/T16783.1的要求测试表观黏度、动切力、100r/min读值、10min切力。180℃热滚后降黏率、180℃热滚后表观黏度降低率、180℃热滚后动切力降低率、180℃热滚后10min切力降低率按公式（7）、公式（8）、公式（9）和公式（10）计算：
Rioo - Ro02 ×100% DI= Rioo
(7)
AV: - AV2 ×100% AV' _ YP - YP2 ×100%
AAV.:
(8)
AYP =
(9)
YP'
GEL:-GEL2 ×100%
(10)
AGEL
GEL:
式中： DI2 180℃热滚后降黏率，用百分数表示； Rioo——180℃热滚后基浆100r/min读值； R1002 -180℃热滚后试验浆100r/min读值：
4 SY/T 5091—2022
AAV2 -180℃热滚后表观黏度降低率，用百分数表示； AV' 180℃热滚后基浆表观黏度，单位为毫帕秒（mPa·s）： AV2- 180℃热滚后试验浆表观黏度，单位为毫帕秒（mPa·s）； AYP2 180℃热滚后动切力降低率，用百分数表示； YP——180℃热滚后基浆动切力，单位为帕（Pa）； YP——180℃热滚后试验浆动切力，单位为帕（Pa） △GEL2——180℃热滚后10min切力降低率，用百分数表示； GEL -180℃热滚后基浆10min切力，单位为帕（Pa）； GEL2 -180℃热滚后试验浆10min切力，单位为帕（Pa）。
5.7精度要求
各项平行测定值的绝对误差应在表2规定的允许误差范围内，取其算术平均值。
表2平行测定值允差
项目烘失量，%
最大允差 1.0 1.0
干基水不溶物含量，%
6检验规则 6.1采样 6.1.1 按GB/T6679的规定采样，采样总量缩分后不应少于1.5kg，等量分装于三个洁净的袋中，密封并贴好标签。 6.1.2样品的标签上应有醒目的生产厂名、产品名称、规格型号、代号、批号或生产日期、采样人、 采样地点和采样日期。 6.1.3三份样品一份作检验用，一份复检用，另一份至少保存三个月以备仲裁。 6.2检验
按本文件给出的试验方法对所采样品进行检验。 6.3判定
检验结果全部满足本文件要求，该批产品为合格。检验结果有一项不满足要求，应进行复检。复检结果仍有指标不满足要求，即判该批产品为不合格。
7包装、标志及储运
7.1采用内衬塑料袋的三合一纸塑复合包装袋（即将牛皮纸、聚丙烯编织袋、聚乙烯薄膜三种材料复合成一整体），包装袋的内、外层封口应分别捆扎，净含量允许偏差为1%，平均偏差不应为负值。 7.2产品包装上应印有醒目的生产厂名、产品名称、规格型号、代号、净含量、批号或生产日期、 执行标准、保质期等。 7.3产品应储存于阴凉干燥处，运输过程中防潮、防晒、防止包装物破损。
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