Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY03494—2022 代替Q/SY03494—2017
薄膜类线型低密度聚乙烯树脂
Linear low density polyethylene resin for thin film
2022—07—14发布
202209-01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 03494—2022
目 次
前言 1范围
工
规范性引用文件
2
3 术语和定义 4 要求
试验方法 5.1 试样制备 5.2 试样的状态调节和试验的标准环境 5.3 颗粒外观 5.4 焙体质量流动速率 5.5 密度 5.6 拉伸屈服应力、拉伸断裂应力、拉伸断裂标称应变 5.7 雾度 5.8 鱼眼 5.9 落镖冲击破损质量 5.10 结果表示产品检验规则 6.1 检验项目 6.2组批规则与抽样方案 6.3判定规则和复验规则 7标志、标签和随行文件 7.1标志、标签 7.2 随行文件 8包装、运输和贮存 8.1包装 8.2运输 8.3 贮存附录A（资料性） 牌号分类与命名同国家标准对照表
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口
心 Q/SY03494—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替Q/SY03494—2017《线型低密度聚乙烯树脂（DFDA7042，DFDA7047）》，与Q/SY 03494一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）标准名称更改为《薄膜类线型低密度聚乙烯树脂》： b）更改了部分规范性引用文件，GB/T1033.2.GB/T1040.2、GB/T1845.2、GB/T2410、GB/T
2547、GB/T2918、GB/T9352由注日期引用更改为不注日期引用￥GB/T1845.1—1999更新为GB/T1845.1—2016，GB/T3682—2000更新为GB/T3682.1—2018，增加了对GB/T8170 的引用：GB/T17037.1-1997更新为GB/T17037.1—2019：SH/T1541—2006更新为SH/T 1541.1，并改为不注日期引用，Q/SY1200.1 2009更新为Q/SY03200.1，并改为不注日期引用（见第2章，2017年版的第2章）
c）增加了产品牌号DFDA7042N和DFDA9047，并设置了相应的技术指标（见表1）： d）增加了卫生要求的规定（见第4章）： e）将颗粒外观“色粒”的名称更改为“黑斑粒和色粒，并更改了技术指标（见表1，2017年版
的表1）： f）更改了DFDA7042、DFDA7047熔体质量流动速率的技术指标（见表1，2017年版的表1）： 9）更改了DFDA7042窑度的技术指标（见表1，2017年版的表1）： h）将断裂标称应变”的名称更改为“拉伸断裂标称应变”（见表1，2017年版的表1）： i）更改了DFDA7042雾度的技术指标（见表12017年版的表1）： j）更改了DFDA7042、DFDA7047鱼眼（0.4mm，0.8mm）的技术指标（见表1，2017年版
的表1）： k）更改了DFDA7042落镖冲击破损质量的技 正标 （见表1，2017年版的表1）： 1）增加了各牌号产品与GB/T1845.1—2016/ISO17855-1：2014分类与命名的对照（见附录A）。 本文件由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司提出。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会炼油与化工专业标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：兰州石化分公 司、独山子石化分公司、大庆石化分公司、吉林石化分公司、四
川石化分公司、抚顺石化分公司。
本文件主要起草人：徐元德， 车月霞，裴鑫杰张高杰，罗鹏、部卫国，王宝川、孙丽颖苟科、任晓兵。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2012年首次发布为Q/SY1494—2012，2017年确认，标准编号修改为Q/SY03494—2017；一本次为第一次修订。
1I Q/SY03494—2022
薄膜类线型低密度聚乙烯树脂
1范围
本文件规定了薄膜类线型低密度聚乙烯树脂的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求
本文件适用于以乙烯和1-丁烯为单体生产的薄膜类线型低密度聚乙烯树脂。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件， 不注日期的引用文件，其量新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.2 塑料 非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1845.1—2016 塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础 GB/T1845.2 塑料聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部分 ：试样制备和性能测定 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度的测定
塑料取样方法
GB/T 2547 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1 2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率
（MVR）的测定 第1部分：标准方法
GB4806.6 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9352 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB/T9639.1—2008 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法 GB/T11115—2009 聚乙烯（PE）树脂 GB/T17037.1—2019 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试
样和长条形试样的制备
SH/T1541.1塑料 颗粒外观试验方法第1部分：目测法 Q/SY03200.1 石油化工产品包装规范第1部分：固体产品
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4要求
对于有卫生要求的树脂，应符合GB4806.6的规定。
1 Q/SY03494—2022
b）平均冷却速率：15℃/min 5.1.3吹塑薄膜试样制备 5.1.3.1样品制备
应按GB/T11115—2009中6.2.3的规定制备吹塑薄膜试验样品。 5.1.3.2 吹塑薄膜设备基本条件
吹塑薄膜设备基本条件包括 a）吹膜方向：向上 b）标准式螺杆，推荐螺杆长径比（L/D）不小于18： e）温控点：三个以上 d）冷却形式：环形风冷： e）卷曲框架：活动式
5.1.3.3 薄膜制备试验条件
薄膜制备试验条件包括 a）温度：根据树脂熔体质量流动速率确定： b）吹胀比：2.0～3.0 c）冷却线高度：1.5～2.5倍口模直径： d）薄膜厚度：0.030mm±0.003mm； e）吹膜不得加过滤网
5.2试样的状态调节和试验的标准环境
试样的状态调节应按GB/T2918的规定执行，状态调节的温度为23C土2C，调节时间至少 16h，但不超过96h
试验应在GB/T2918规定的标准环境下进行，环境温度为23℃±2℃。 5.3颗粒外观
应按SH/T1541.1的规定执行。 5.4熔体质量流动速率
应按GB/T3682.1—2018中A法或B法的规定执行，试验条件应符合GB/T3682.1—2018中附录B的条件D（温度190C，负荷2.1okg）。选用B法测定焙体质量流动速率时，熔体密度为 0.7636g/cm。 5.5密度 5.5.1样品的处理
用熔体流动速率测试仪的挤出物作为测定客度的试样。样品处理应按GB/T1845.1一2016中 3.5.2的规定执行。
3 Q/SY03494—2022 5.5.2测试
应按GB/T1033.2的规定执行。 5.6拉伸屈服应力拉伸断裂应力，拉伸断裂标称应变 5.6.1 试样制备
DFDA7042、DFDA7042N应符合5.1.1的规定，用GB/T17037.1一2019规定的A1型模具，注塑制备符合GB/T1040.2要求的拉伸试验试样。
DFDA7047、DFDA9047应符合5.1.2的规定， 用GB/T9352规定的模具，压塑制备厚度4mm 试片，使用冲切或机加工的方法从试片上裁取符合GB/T1040.2要求的拉伸试验试样。 5.6.2试样的状态调节和试验的标准环境
应按5.2的规定执行。 5.6.3测试
应按GB/T1040.2的规定执行，拉伸试验速度为50mm/min 5.7雾度 5.7.1试样制备
应按5.1.3的规定制备薄膜，在距膜端大于1m处开始裁样，试样应平整、无褶皱，尺寸应符合 GB/T2410的规定。 5.7.2试样的状态调节和试验的标准环境
应按5.2的规定执行。 5.7.3测试
应按GB/T2410的规定执 5.8鱼眼 5.8.1薄膜制备
应按5.1.3的规定制备薄膜试样。 5.8.2测试
应按GB/T11115—2009中6.10.2的规定执行。 5.9落镖冲击破损质量 5.9.1 试样制备
应按5.1.3的规定制备薄膜，取样不少于30片，试样应平整、无褶皱。
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