Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1349—2014 代替Q/SY1349—2010
低密度聚乙烯树脂1810D
Low density polyethylene resin 1810D
2014—08—22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1349—2014
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 要求 4 试验方法
1
产品检验规则标志包装、运输和贮存
5
6
5
7
1 Q/SY 1349—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY13492010《低密度聚乙烯树脂 旨（1810D）》，与Q/SY1349—2010相比，主要差异如下：
增加了“无黑粒”外观项目（见3.1）；一删除了“黑粒”技术指标（见2010年版的表1)；一增加了拉伸屈服应力技术指标（见表1)；一拉伸断裂应力替代拉伸强度，断裂标称应变替代断裂伸长率（见表1，2010年版的表1)；
修改了压塑试样制备条件（见4.1.1，2010年版的4.1.1)；修改了密度的样品处理条件（见4.5.1，2010年版的4.5.1）。
本标准由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会炼油与化工专业标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司。 本标准主要起草人：王庆、徐元德、王海燕、熊华伟、崔琳、李月霞
Ⅱ Q/SY 1349—2014
低密度聚乙烯树脂1810D
1范围
本标准规定了低密度聚乙烯树脂1810D的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和
贮存要求。
本标准适用于采用LUPOTECH－T工艺技术，以乙烯为单体在高压下聚合生产的低密度聚乙烯树脂1810D。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.2—2010 塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法（ISO1183－2： 2004，MOD)
GB/T 1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定第1部分：总则（ISO527－1：1993，IDT) GB/T 1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO
527-2:1993，IDT)
GB/T 1845. 1—1999 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础（eqv ISO 1872 - 1: 1993)
GB/T 1845.2—2006 聚乙烯 希（PE）模塑和挤出材料贪 第2部分：试样制备和性能测定（ISO 1872-2:1997，MOD)
GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定（ASTMD1003：2007，MOD） GB/T2547—2008 塑料取样方法 GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 （idt ISO 1133:
1997)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9352一2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑（ISO293：2004，IDT) GB/T9639.1一2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法
(ISO 7765-1: 1988, IDT)
GB/T11115—2009聚乙烯（PE）树脂 SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法 Q/SY1200.1石油化工产品包装规范第1部分：固体产品包装物通用要求
3要求
3.11 低密度聚乙烯树脂1810D为本色颗粒，无黑粒，无杂质 3. 2 低密度聚乙烯树脂1810D的技术指标见表1。
1 Q/SY 1349—2014
表1 低密度聚乙烯树脂1810D技术指标
单位个/kg 个/kg g/kg g/10min g/cm MPa MPa % %
序号
分析项目
技术指标 ≤12 ≤15 ≤15 0.20~0.40 0.917~0.921
色粒
颗粒
外观 蛇皮粒和拖尾粒
1
大粒和小粒
熔体质量流动速率密度拉伸屈服应力拉伸断裂应力断裂标称应变雾度落镖冲击破损质量（膜厚30μm）
2 3 4 5 6 7 8
≥9.0 ≥10. 0 ≥400 ≤28 ≥140
g
4 试验方法 4. 1 试样制备 4. 1. 1 压塑试样制备
1810D熔体质量流动速率小于1g/10min，按GB/T1845.2一2006中3.3的规定，用压塑方法制备试样。压塑试片按照GB/T9352一2008规定制备4mm试样，推荐采用不溢料式模具制样。压塑条件如下：
a) 模塑温度：180℃； b) 平均冷却速率：15℃/min。
4. 1. 2 吹塑薄膜试样制备 4. 1. 2. 1 制备吹塑薄膜试验样品按GB/T11115—2009中6.2.3的规定执行。 4. 1. 2. 2 吹塑薄膜设备基本条件：
a) 吹膜方向：向上； b) 标准式螺杆，推荐螺杆长径比（L/D）不小于18； c) 温控点：三个以上； d) 冷却形式：环形风冷； e) 卷曲框架：活动式。
4. 1. 2.3 薄膜制备试验条件：
a) 温度：根据树脂熔体质量流动速率确定； b) 吹胀比：2.5～3.5； c) 冷却线高度：1.5倍至2.5倍口模直径； d) 薄膜厚度：0.030mm±0.003mm； e) 吹膜不得加过滤网。
4. 2 试样的状态调节和试验的标准环境
试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定进行，状态调节的条件为温度23℃土2℃，相对湿度
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4. 7.3 3测试
按GB/T2410—2008的规定进行。 4.8落镖冲击破损质量 4. 8.1 试样制备
按4.1.2的规定制备薄膜，取样不少于30片，试样应平整、无褶皱。
4. 8. 2 试样的状态调节和试验的标准环境
按4.2的规定进行。 4.8.3测试
按GB/T9639.1—2008中A法的规定进行。 4. 9 结果表示
试验结果采用修约值判定法，应按GB/T8170的规定进行，结果与技术指标中的有效数字位数和单位相一致。
5产品检验规则
5.1检验项目
表1所规定的项目均为出厂检验项目。 5. 2 组批规则与抽样方案 5. 2. 1 组批规则
低密度聚乙烯树脂1810D以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批
生产厂也可以按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批
产品以批为单位进行检验和验收。 5. 2. 2 抽样方案
低密度聚乙烯树脂1810D可在料仓的取样口抽样，样品数量应保证不少于2次全分析。也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案
包装后产品的取样应按照GB/T2547一2008的规定进行。 5.3 3判定规则和复验规则 5.3. 1 判定规则
低密度聚乙烯树脂1810D应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品做出质量判定，并提出证明。
产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验单。产品质量检验单上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章
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