Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 08127.1—2021 代替Q/SY08124.17—2016
装备制造现场安全检查规范
第1部分：机械加工
Specification for on-site safety inspection of equipment manufacturing-
Part 1 : Machinery processing
2021－11－15实施
2021—09—07发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 08127.1—2021
目 次
前言
m
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义安全检查要求
4.
检查内容
5
5.1安全基础管理 5.2设备设施事故隐患处置、整改及验证
6
6.1 般事故隐患处置 6.2 重大事故隐患及严重不安全行为处置 6.3 事故隐患整改及验证附录A（规范性） 基础管理现场安全检查表附录B（规范性） 通用设备现场安全检查表附录C（规范性） 冷加工设备现场安全检查表附录D（规范性） 热加工设备现场安全检查表附录E（规范性） 电气设施现场安全检查表附录F（规范性）基础设施现场安全检查表参考文献
12
24
29
34
4.5
67 Q/SY 08127.1—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是Q/SY08127《装备制造现场安全检查规范》的第1部分。Q/SY08127已经发布了以下部分：
第1部分：机械加工：第2部分：钻机安装与调试。
本文件代替Q/SY08124.17一2016《石油企业现场安全检查规范第17部分：机械加工》，与Q/SY 08124.17一2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了文件的名称： b）更改了文件起草规定和起草单位名称（见前言。Q/SY08124.17一2016的前言）； c）更改了部分规范性引用文件，增加了GB/T2550、GB4053、GB15052、GB16804、GBZ1
（见第2章）丰 d）更改了术语和定义“风动工具”“移动电气设备”“工业梯台”（见3.2、3.7、3.8，Q/SY08124.17-
2016的3.33.103.11 e）更改了“安全检查要求”（见第4章，Q/SY08124.17—2016的4.1）； f）删除了“现场安全检查频次”（见Q/SY08124.17—2016的4.2） g）删除了“安全基础管理”和“设备设施”的相关管理要求（见Q/SY08124.17一2016的第5章
和第6章）# h）更改了“危害因素辨识与风险管理检查表”中“辨识与评价*的内容（见表A.2，Q/SY08124.17
2016的表A.2） i）更改了*安全培训检查表*的内容（见表A.5，Q/SY08124.17—2016的表A.5） j）更改了“职业病危害因素管理和监测检查表”中“职业病危害因素的管理”的内容（见表
A.9，Q/SY08124.17—2016的表A.9）： k）更改了*电梯现场安全检查表*的内容（见表B.2，Q/SY08124.17—2016的表B.2）： 1）增加了急停开关不应自动恢复，应采取手动复位。并符合GB16754的规定”（见表B.5）： m）增加了*自有专用机械现场安全检查表”（见表B.6）： m）更改了“金属切削机床检查现场安全检查表的内容（见表C.1，Q/SY08124.17一2016的表
C.1) : O）增加了“铸造机械现场安全检查表”的内容，如“落砂机激振器零件不允许有裂纹，旋转件
不许焊补修整”等（见表D.1） P）更改了“铸造熔炉现场安全检查表*和“锻造机械现场安全检查表”的内容（见表D.2、表
D.3，Q/SY08124.172016的表D.2.表D.3）： q）增加了“电焊设备现场安全检查表”的内容，“每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，电
源线、焊接电缆与电焊机连接处有可靠屏护，焊机外壳PE线连接正确、可靠”（见表D.4）： T）更改了“工业炉窑现场安全检查表”的内容，“炉门升降机构完好，钢丝绳无断丝断股，重锤
配置适当，外露传动机构部分应设置防护罩，限位、切断电源的联锁装置可靠”（见表D.5） S）增加了手持电动工具现场安全检查表”的内容，“当使用带水源的电动工具时。应装设剩余
III Q/SY 08127.1—2021
电流动作保护器，额定剩余动作电流和动作时间的要求见GB3883.1的规定，且应安装在不易拆除的地方”（见表E.6）：
t）更改了“油品存放场所现场安全检查表”的内容，“呼吸阀、液压安全阀冬季每月至少检查两
次，每年进行一次校验。阻火器每季度至少检查一次。呼吸阀应灵活好用，液压安全阀的油位符合要求，油质和阻火器阻火层完好，无油泥堵塞现象*（见表F.3，Q/SY08124.17一2016 的表F.3）
u）更改了*助燃、可燃气体汇流排现场安全检查表”的内容（见表F.4，Q/SY08124.17一2016
的表F.4）； V）增加了“线路应固定牢靠。无松动：PE和N连接线可靠，无“一钉多线*#（见表F.5）* W）更改了*工业气瓶现场安全检查表”的内容（见表F.13，Q/SY08124.17—2016的表F.13）： x）更改了参考文献。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并
归口。
本文件起草单位：济柴动力公司。渤海石油装备公司。宝石机械公司。 本文件主要起草人：苗勇、刘伟、熊健、王新英、段化旭、李腾、鲁大伟、曹晓静、游莹、曾柏森
董宗刚，张中森。强维涛。郭金利。王春雷，牛成杰，陈静，马国光，王小毅。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2015年首次发布为Q/SY1124.17—2015，于2016年标准编号升级为Q/SY08124.17—2016 一本次为第一次修订。
IV Q/SY 08127.1—2021
装备制造现场安全检查规范
第1部分：机械加工
1范围
本文件规定了装备制造机械加工现场的安全基础管理、通用设备、冷加工设备、热加工设备、基础设施。电气设备等的安全检查内容。
本文件适用于装备制造机械加工现场的安全检查。
规范性引用文件
二
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2550 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 3787 手持式电动工具的管理，使用，检查和维修安全技术规程 GB4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB4674 磨削机械安全规程 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB/T7144 气瓶颜色标志 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7588 电梯制造与安装安全规范 GB7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB13495.1 消防安全标志第1部分：标志 GB/T 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 GB15052 起重机安全标志和危险图形符号总则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16754 机械安全急停设计原则 GB 16804 气瓶警示标签 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 -般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB/T19671 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T19854 爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
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GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50060 3～110kV高压配电装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50681 机械工业厂房建筑设计规范 GBJ 22 厂矿道路设计规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZT203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 AQ/T7009机械制造企业安全生产标准化规范 LD48起重机械吊具与索具安全规程 SY/T5445石油机械制造企业安全生产规范 SY/T6279大型设备吊装安全规程 Q/SY08240作业许可管理规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
安全技术操作规程 safe technology operating rules 为了防止劳动者在生产和工作过程中的伤亡事故，保障劳动者的安全和防止生产设备遭到破坏而
制定的各种操作规范和要求。 3.2
风动工具 pneumatic tools 以压缩空气为动力的工具。
3.3
输送机械 conveying machinery 以连续、均匀、稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置。
3.4
自有专用机械own special machinery 企业所特有的，且安全风险较大的专用机械设备设施。
3.5
冲.剪.压机械punching.cutting.pressingmachinery 通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。
3.6
装配线（含部件分装线）assembly line （including parts subassembly line）
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