Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 08127.2—2021
装备制造现场安全检查规范第2部分：钻机安装与调试
Specification for on-site safety inspection of equipment manufacturing-
Part 2 : Rig installation and commissioning
202111－15实施
2021—09—07发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 08127.2—2021
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义安全检查组织要求
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安装前检查
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5.1安全基础管理检查 5.2钻机安装前检查 6安装与调试过程检查 6.1 总体要求 6.2 钻机安装检查 6.3 起升下放检查 6.4 调试检查事故隐患处置、整改及验证 7.1 般事故隐患处置 7.2 重大事故隐患及严重不安全行为处置 7.3 事故隐患整改及验证附录A（规范性） 安全基础管理的检查内容附录B（规范性） 钻机安装前的安全检查内容附录C（规范性） 钻机安装过程安全检查内容附录D（规范性） 钻机起升。下放的安全检查内容附录E（规范性） 钻机调试的安全检查内容参考文献
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前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草，
本文件是Q/SY08127《装备制造现场安全检查规范》的第2部分。Q/SY08127已经发布了以下部分：
第1部分：机械加工：第2部分：钻机安装与调试。
本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口
本文件起草单位：宝鸡石油机械公司，渤海石油装备公司，辽河油田公司本文件主要起草人：董宗刚。王兴国。冯源，姚宏。董国玺。陈元欣。强文磊。王春春。郭金利、
李宇航、周秀丽、郭亭亮、车春芝、魏巍。
II Q/SY 08127.2—2021
装备制造现场安全检查规范第2部分：钻机安装与调试
1范围
本文件规定了石油钻机在制造、钻井现场组装和调试过程中的安全检查内容。 本文件适用于石油装备制造及钻井企业钻机安装与调试现场的安全检查。
规范性引用文件
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50061 66kV及以下架空电力线路设计规范 SH/T 3536 石油化工工程起重施工规范 SY/T 5030 石油天然气工业用柴油机 SY/T 5974 钻井井场、设备，作业安全技术规程 SY/T 6199 钻井设施基础规范 SY/T 6408 石油天然气钻采设备钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用 SY/T 6586 钻机现场安装及检验 Q/SY08240 作业许可管理规范
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4安全检查组织要求
4.1每班作业前，作业队（或作业班组）的专职安全管理或安全监督人员对班前会、文件资料、人员管理、安全防护、消防安全、环境保护、安装基础、各类设备设施（钻机部件、钻井配套件）、厂内车辆等到位完好情况进行检查，发现问题或隐患，立即叫停，整改，并监督，验证问题整改，隐患整改消除后，方可同意相应作业。 4.2作业队长或队长授权的副队长（当班队长），作业班长或班长授权的副班长（当班班长），对当班钻机安装和调试过程中的人员行为、设备设施等情况进行全程检查，发现问题或隐患，立即叫停、 整改，并监督，验证问题整改，隐惠整改消除后，方可同意相应作业。 4.3钻机安装和调试过程中，作业队（作业班组）人员之间应进行自检、互检，随时提醒、消除隐患，保证作业安全。 4.4地区公司。二级单位（钻井项目部）不定期（开钻前）对作业队（作业班组）安装和调试现场
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安全检查落实情况进行监督核实。
5安装前检查
5.1安全基础管理检查
检查内容应包括安全管理组织机构，风险管理、工作前安全分析、作业许可，变更管理、“两书
一表”，岗位作业指导书／操作规程。教育培训及能力，安全活动。应急管理。事故管理，具体检查内容应符合附录A的要求。 5.2钻机安装前检查
钻机安装前检查应包括文件资料、人员管理。安全防护、消防安全。职业健康，安装基础、各类设备设施（钻机部件、钻井配套件）、厂内车辆等。具体检查内容应符合附录B的要求。
6安装与调试过程检查 6.1总体要求
安装作业开始前，应检查确认待安装的钻机各部件和钻井配套设备设施齐全。目视外观完好，确认各部件基础，基座平。稳，安装位置对正，各零部件齐全，活动部位灵敏，各接头。连接部位无油，水气或钻井液的渗漏，销轴孔、螺纹。配合面等部位清洁、润滑到位，加工平面按要求进行防腐、防锈处理。临时用电。动火作业等非常规作业应办理作业许可票，检维修等重要作业应编制安全管理方案。 6.2钻机安装检查
检查底座、井架、天车、游吊系统、绞车、刹车装置、钻井钢丝绳、转盘驱动装置、传动系统、 钻井泵，地面高压管汇，立管及水龙带、钻井液处理系统，司钻房监测显示仪表，动力机组电控系统。气源净化系统。井电系统。液压系统。井控装置、移运装置及管柱自动化处理系统等各部件单元的完好性。具体安全检查项目应符合附录C的要求。 6.3起升下放检查 6.3.1起升检查 6.3.1.1井架、底座起升前
井架。底座起升前做如下检查： a）起升前。钻机周围应布置醒目警示牌。拉警戒线，安全通道畅通： b）钻机左，右，后侧20m范围内。前侧70m范围内不应有人员活动； C）风速，能见度应符合要求： d）井架附件安装齐全； e）司钻偏房定位应可靠： f）起升大绳和游动系统钢丝绳穿绳正确无误：挡绳装置应可靠： g）刹车应灵活可靠： h）缓冲装置管路连接应可靠，油缸伸缩应无卡阻： i）司钻房，绞车、柴油发电机组，电控系统相关功能应调试正常。
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6.3.1.2井架试起升
并架试起升做如下检查： a）钻井钢丝绳与二层台应无干涉，起升大绳绳头无滑动； b）人字架前后腿支脚，井架支脚，起升大绳连接耳板焊缝应无明显裂纹： c）井架立柱。背横梁。撑杆。死绳固定器座板应无明显变形： d）两次试起升主。辅刹车制动应正常可靠，指重表读数应满足设计要求。
6.3.1.3井架起升
起升过程中各滑轮转动应灵活。无明显轴向审动，应无干涉或异响。指重表应无超载情况。电驱动电控房内电流、电压读数应符合设计要求 6.3.1.4底座试起升
底座试起升做如下检查 a）起升大绳穿绳应正确无误，且均在滑轮轮槽内，滑轮旋转应灵活无卡阻： b）起升载荷应符合设计要求： C）人字架前、后腿支脚、支座，起升滑轮等应无可目测到的变形、焊缝开裂等现象： d）两次试起升主、辅刹车制动应正常可靠。
6.3.1.5底座起升
电缆。管线应无扭结挤压。起升过程中各部件应无干涉，旋转部位应无卡阻。 6.3.2下放检查
下放做如下检查： a）下放前应拆除的结构件全部拆除： b）主、辅助刹车应工作正常，制动可靠； c）液压站工作应正常：系统压力稳定： d）工作钳、安全钳制动可靠，刹车手柄。驻车和急停按钮应操 作灵活 e）司钻房电控，液路，气路，仪表应显示正常 f）各操作手柄、旋钮位置应正确； g）绞车挡位应正确。 下放过程参照钻机起升检查内容执行。
6.3.3 安全检查表
钻机起升、下放的检查内容应符合附录D的要求。 6.4调试检查 6.4.1柴油发电机组调试
柴油发电机组做如下调试： a）柴油发电机组固定应牢靠 b）供气管线、燃油管线应连接正确、固定牢靠，无渗漏；
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c）冷却液、燃油。柴油机机油油位正常。气路中应有过滤器，空气润滑器中有油： d）柴油发电机组旋转风叶无卡阻，护罩安装应正确、紧固，进气关断阀应在开启位置 5 e）直流供电应正常、稳定，启动机组，运转15min，所有表盘、计时器、空气过滤器应显示正常 f）冬季启机前必须检查确认燃油管线无冻堵现象： g）试验完成后，应排空管线中存油（注：钻机制造企业）。
6.4.2 2空气系统调试
空气系统做如下调试： a）管线连接应正确牢固。软管有防护；管线、阀门、设备应有标记，操作灵活、无渗漏。 b）压力表。安全阀及单向阀应在有效期内。 c）空压机、干燥机所有电缆应无破损，无死弯。 d）设备接地系统应完整。正确。 e）启动空压机及干燥机，电机旋转方向应正确，无异常震动，噪声。发热。 巧冷启动设备安装紧固牢靠，电瓶安装，连接应正确牢固，电压应正常 g）启动后应无异常震动、噪声、发热。
6.4.3 电控系统调试
电控系统做如下调试： a）电控房内、配电盘前应铺设绝缘地板： b）电控房冷却系统（空调）、控制柜冷却系统（风扇）运转应正常： c）MCC控制抽屉内热继电器设定值应为被控制设备额定电流的1.1~1.2倍： d）各用电设备电缆连接应正确。各开关应处于断开位置： e）电控系统接地正确： f）通电检测电控房各仪表，应显示正常；设备通信应正常。
6.4.4绞车调试
绞车做如下调试： a）电机、风机旋转方向应正确，润滑系统工作正常，无异常振动和响声： b）操作刹车，驻车制动。紧急刹车等动作，刹车钳动作应准确无误 C）挂合绞车总离合，客挡位均应正常运转（机械传动绞车），各部轴承温升正常。
6.4.5 转盘驱动调试
转盘驱动做如下调试： a）各零、部件连接螺栓（或其他紧固件）应齐全。紧固： b）油品清洁，油。气管线连接正确，无渗漏： c主电机：风机和油泵装置接线，转向正确： d）润滑泵压力符合要求： e）轴头处密封良好： f）转盘运转平稳：无异常振动和响声，各部轴承温升正常： g）爬坡万向轴及护罩安装齐全。牢固（机械传动转盘）。
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