Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1124. 17—2015
石油企业现场安全检查规范
第17部分：机械加工
Code for site safety inspection of petroleum enterprise-
Part 17 : Mechanical processing
2015—08—04发布
2015一11—01 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1124. 17—2015
目 次
1
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4检查组织、频次和要求
4.1现场安全检查组织构成及要求 4.2现场安全检查频次 5基础管理检查 5. 1 安全生产责任制 5. 2 危害因素辨识与风险管理 5.3 安全技术操作规程 5.4 应急管理 5.5 安全培训 5. 6 作业许可 5.7 劳动保护 5.8 相关方管理 5. 9 职业健康管理相关方管理
生产现场安全检查
6)
通用设备的检查内容 6. 1. 1 起重机械 6. 1. 2 电梯 6. 1.3 厂内机动车辆（含工程机械） 6. 1. 4 风动工具 6. 1. 5 输送机械 6. 1.6 白有专用机械
6. 1
6.2冷加工设备检查内容
6. 2. 1 金属切削机床 6. 2. 2 冲、剪、压机械 6.2.3 工业机器人（含机械手） 6. 2. 4 装配线（含部件分装线） 6. 2. 5 砂轮机· 6.3 热加工设备检查内容
0
6. 3. 1 铸造机械 6. 3. 2 铸造熔炼炉 6. 3. 3 锻造机械· 6.3. 4 电焊设备 Q/SY 1124. 17—2015
6.3.5工业炉窑 6.3.6 酸、碱、油槽 6.4电气设施检查内容 6. 4. 1 变配电系统 6. 4. 2 临时低压电气线路 6. 4. 3 动力（照明）配电箱（柜、板) 6. 4. 4 电网接地系统 6. 4. 5 雷电防护系统 6. 4. 6 手持电动工具： 6. 4. 7 移动电气设备 6. 4. 8 电气试验站（台、室） 6. 5 基础设施的检查内容 6. 5. 1 厂区环境· 6. 5. 2 车间环境· 6.5.3 油品存放场所 6. 5. 4 助燃、可燃气体汇流排 6.5. 5 涂装作业场所· 6.5.6 职业病防护设施 6. 5. 7 中央空调系统 6. 5. 8 空压机站· 6. 5. 9 T.业梯台· 6. 5. 10) 工业管道 6. 5.11 锅炉与辅机 6. 5. 12 压力容器 6. 5. 13 T.业气瓶 6. 5. 14 消防设施 6. 5. 15 污水处理设施 6. 5. 16 仓库 7检查问题整改与验证 7.1检查发现问题或隐患整改要求 7.2整改验证要求及信息反馈· 附录A（规范性附录） 基础管理现场安全检查表附录B（规范性附录） 通用设备现场安全检查表附录C（规范性附录）冷加工设备现场安全检查表附录D（规范性附录） 热加工设备现场安全检查表附录E（规范性附录）电气设施现场安全检查表· 附录F（规范性附录） 基础设施现场安全检查表附录G（资料性附录） 安全检查发现问题或隐患清单附录H(资料性附录) 安全隐患整改通知单参考文献 1
12 12 12 12 13 1.3 14 14 14 15 15 16 16 16 16 17 17 18 18 18 18 18 19 19 19 19 20) 20) 21 21 21 22
29
41 46 51 62 84 85 86 Q/SY 1124. 17—2015
前言
Q/SY1124《石油企业现场安全检查规范》分为19个部分：
第1部分：地震勘探作业； --第2部分：钻井作业；一第3部分：修井作业； -第4部分：油田建设；一第5部分：炼化检维修；
第6部分：测井作业；
一
第7部分：管道施工作业；一第8部分：海洋钻井与修井作业；一第9部分：天然气净化厂；
第10部分：天然气集输站；第11部分：压缩天然气加气站；第12部分：采油作业；第14部分：采气作业；
一
第15部分：油气集输作业； -第16部分：海上油气生产； -第17部分：机械加工；一第18部分：石油化工企业可燃液体常压储罐；
第19部分：液态烃储罐。 本部分为Q/SY1124的第17部分。 本部分按照GB/T1.12009《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分负责起草单位：中国石油集团济柴动力总厂。 本部分参加起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中国石油宝鸡石油机械有限责
任公司。
本部分主要起草人：贾胜军、龙飞、郝祥南、王新英、李剑虹、陈建中、段化旭、王磊、孙宏柱、董宗刚、张中森、郭金利、章蜀滨、唐骏、魏巍。
I Q/SY 1124.17—2015
石油企业现场安全检查规范
第17部分：机械加工
1 范围
Q/SY1124的本部分规定了石油企业机械加工现场基础管理、通用设备、冷加T设备、热加工设备、基础设施、电气设备等安全检查规范。
本部分适用于石油企业机械加工现场的安全检查。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1576T业锅炉水质 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4208 外壳防护等级 GB4674磨削机械安全规程 GB 5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB/T6477—2008金属切削机床术语 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7588 电梯制造与安装安全规范 GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 12142 便携式金属梯安全要求 GB 13495 消防安全标志 GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 16754 机械安全急停设计原则 GB 17888 机械安全进入机器和工业设备的固定设施 GB/T 19671 机械安全双手控制装置功能状况及设计原则 GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 50016 建筑设计防火规范 GB/T 50033 建筑采光设计标准 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50060 3～110kV高压配电装置设计规范
1 Q/SY 1124. 17—2015
GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50169电气装置安装T程接地装置施T及验收规范 GB 506813 机械工业厂房建筑设计规范 GBJ22厂矿道路设计规范 GBZ1T.业企业设计卫生标准 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T2()3高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 AQ3009危险场所电气防爆安全规范 AQ/T7009机械制造企业安全生产标准化规范 JB/T5320）剪叉式升降台安全规程 JB/T7688.1冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 LD48起重机械吊具与索具安全规程 SY5445石油机械制造企业安全生产规范 TSGD50012009压力管道使用登记管理规则 Q/SY124(）作业许可管理规范压力管道安全管理与监察规定劳部发【1996】140号
3术语和定义
下列术语和定义适用于本义件。
3. 1
一岗双责 a post double duty 履行本职岗位工作职责的同时还应对本岗位的安全生产工作负责。
3. 2
安全技术操作规程 呈 safe technology operating rules 为了防止劳动者在生产和工作过程中的伤亡事故，保障劳动者的安全和防止生产设备遭到破坏而
制定的各种操作规范和要求。 3.3
风动工具 pneumatictool 以压缩空气为动力的工具。
3. 4
输送机械 conveying machinery 以连续、均匀、稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置。
3. 5
自有专用机械 own special machinery equipment 企业所特有的，本部分第5章和第6章中未涵盖的且安全风险较大的专用机械设备设施。
3. 6
金属切削机床 metal-cutting machine tools; machine tools 用切削、特种加工等方法，主要用于加工金属工件，使之获得所要求的儿何形状、尺寸精度和表
面质量的机器（便携式除外）。
[GB/T 6477 2008。 术语 2. 1, 1]
3.7
冲、剪、压机械punching，cutting，pressingmachine
2