ICS77.150.10 CCS H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26287—2022 代替GB/T26287—2010
电热水器用铝合金牺牲阳极
Aluminium alloys sacrificial anode for electrical water heater
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26287—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26287一2010《电热水器用铝合金牺牲阳极》，与GB/T262872010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了范围，将电热水器界定为非饮用水储水式电热水器（见第1章，2010年版的第1章）； b) 更改了电热水用铝合金牺牲阳极的牌号、规格、典型结构的分类及外形尺寸（见4.1，2010年版
的4.1.1)； c) 更改了电热水器用铝合金牺性阳极的产品标记（见4.2，2010年版的4.1.2)； d) 删除了8B02牌号铝合金牺牲阳极的化学成分（见2010年版的4.4)； e) 增加了8C02、741Z.1、781Z.1牌号铝合金牺性阳极的化学成分（见5.1.1，2010年版的4.4)； 0
更改了钢芯化学成分的要求（见5.1.2，2010年版的4.6.1）；
g) 更改了尺寸偏差（见5.2，2010年版的4.3）； h) 更改了电化学性能的要求（见5.3，2010年版的4.5)； i) 更改了接触电阻的要求（见5.4，2010年版的4.6.2)； j) 更改了表面质量的要求（见5.5，2010年版的4.7）； k) 更改了化学成分的试验方法（见6.1，2010版的5.4)； 1) 更改了纵向弯曲度的测试方法（见6.2.3，2010年版的5.3)； m) 更改了电化学性能的试验方法（见6.3、附录A，见2010年版的5.5)； n) 更改了接触电阻的测试方法（见6.4，2010年版的5.6）； 0) 更改了表面质量的检测方法（见6.5，2010年版的5.7)； p) 更改了检查与验收规则（见7.1，2010年版的6.1)； q) 更改了组批要求（见7.2，2010年版的6.2）； r) 更改了检验项目及取样要求（见7.3，2010年版的6.3、6.4）； s) 更改了检验结果的判定（见7.4，2010年版的6.5）； t) 更改了标志（见8.1，2010年版的7.1)； u) 更改了包装要求（见8.2，2010年版的7.2）； v) 更改了质量证明书的内容（见8.4，2010年版的7.4)； w） 更改了订货单（或合同)的内容（见第9章，2010年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：厦门火炬特种金属材料有限公司、国标（北京)检验认证有限公司、北京有研特材
科技有限公司。
本文件主要起草人：韩莉、温军国、马志新、陈东旭、张阳阳、樊志罡、史学栋、郭初蕾、李小辉、 李晨阳。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
1 GB/T 26287—2022
电热水器用铝合金牲阳极
1范围
本文件规定了电热水器用铝合金牺牲阳极（以下简称“铝阳极”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本文件适用于挤压和铸造方法生产的、用于非饮用储水式电热水器的铝阳极。挤压和铸造方法生产的、用于热水锅炉及太阳能热水器的铝阳极参照使用。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 6普通螺纹基本尺寸 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则及极限数值判定方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铝合金牺阳极 aluminiumalloys sacrificial anode 铝基体和钢芯组成的起阴极保护作用的铝合金产品。 注：铝基体为被保护件提供阴极保护电流，并随着保护电流的输出逐渐被消耗；钢芯为阴极保护电流提供导体，并
为铝基体与被保护件提供连接。
4产品分类
4.1类别、牌号、代号、尺寸规格
铝阳极按照生产方法分为铸造铝阳极和挤压铝阳极，典型结构示意图见图1。其牌号、代号及尺寸
规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号和尺寸规格的铝阳极时，由供需双方协商确定后在订货单 (或合同)中注明。
1 GB/T26287—2022
标引符号说明： DFe—钢芯直径； DAI——铝基体直径；
钢芯外露长度；钢芯安装深度；铝基体长度。
L1 L2 L
图1 铝阳极典型结构示意图
表1 铝阳极的牌号、代号及尺寸规格
单位为毫米
尺寸规格
铝基体
钢芯
代号
牌号
规格
安装深度
直径
长度L
外露长度
带螺纹 M4X0.70 M6X1.00
不带螺纹
12.00~14.00
70.0~200.0
10、15、20、 25、30、35、 ≥30
铸造
M4X0.70 M6×1.00 M8X1.25
>14.00~20.00
70.0~400.0
40
8A02、 8C02、 741Z.1, 781Z.1
>20.00~35.00
70.0~500.0
10、15、20 25、30、35、 ≥30
M4X0.70 M6X1.00 M8X1.25
40
挤压
12.00~35.00
70.0~2000.0
$2.0~ $6.0
0
代表钢芯外露部分螺纹规格，其螺纹基本尺寸见GB/T196。
4.2产品标记
产品标记按照产品名称、代号、本文件编号、牌号、铝基体直径、铝基体长度、钢芯规格的顺序来表示。
示例1：牌号为8A02，铝基体直径为22.00mm，长度不定尺，钢芯规格为2.0mm挤压圆棒状铝阳极标记为：
铝阳极EGB/T26287-8A02-Φ22×2.0
2 GB/T 26287—2022
示例2：牌号为741Z.1，铝基体直径为19.05mm，长度为160mm，钢芯规格为M6×1铸造圆棒状铝阳极标记为：
铝阳极CGB/T26287-741Z.1-±19.05X160×M6
5技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 铝基体化学成分
8C02、741Z.1和781Z.1的化学成分应符合表2的规定，8A02牌号的化学成分应符合GB/T3190 的规定。如需方对化学成分有特殊要求，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中注明。
表2 铝基体的化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
其他单个 合计
Cu Mn Mg Zn Sn Bi
Si
Fe
B
Al
Ga
0.10 0.10 0.001 0.01
8C02 0.10 0.10 0.005 0.005 0.03 0.005
0.03 0.10 余量
-
~
-
0.25 0.50 0.015 0.10 4.0 0.05 5.0 0.25 12.0 0.10 16.0 0.50
741Z.1 0.25 0.25
0.03 0.30 余量
781Z.1 0.35 0.15 0.005
0.03 0.30 余量
注1：表中元素含量为单个数值时，元素含量为最高限。 注2：元素栏中“二”表示该位置不规定极限数值。对应元素为非常规分析元素。 注3：“其他”表示表中未规定极限数值的元素和未列出的金属元素。
5.1.2钢芯化学成分
钢芯宜采用Q235，其化学成分应符合GB/T700的规定，需方需要其他材质的钢芯时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中注明。 5.2尺寸偏差 5.2.1外形尺寸 5.2.1.1 铸造铝阳极外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。
3 GB/T26287—2022
表3 铸造铝阳极外形尺寸允许偏差
单位为毫米
铝基体长度 70.0~150.0 >150.0~300.0 >300.0~500.0
钢芯
外露长度允许偏差 安装深度允许偏差
直径允许偏差
长度允许偏差
±2.0 ±3.0 ±4.0
±1.00
±2
±1
5.2.1.2 2挤压铝基体直径允许偏差应符合表4的规定。挤压铝基体长度及钢芯安装尺寸允许偏差应符合表5的规定。外露螺纹结构的钢芯直径偏差符合GB/T196的规定，不带螺纹结构的钢芯直径偏差为±0.40mm。
挤压铝基体的直径允许偏差、长度允许偏差的精度等级应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中注明。
表4 挤压铝基体直径允许偏差
单位为毫米
直径允许偏差
直径
普通级
高精级 0 0.08
12.00~20.00
-0.12 0.15 0
>20.00~25.00
±0.50
>25.00~35.00
表5 挤压铝基体长度及钢芯安装尺寸允许偏差
单位为毫米
铝基体
钢芯
长度允许偏差
长度
外露长度允许偏差 安装深度允许偏差
普通级 ±3.0
高精级
+? + 3.0 0 +:0 +8.
70.0~200.0
>200.0~500.0
±4.0
±1
±2
>500.0~1000.0
±6.0
>1000.0~2000.0
± 8.0
5.2.2同心度
铝基体与钢芯的同心度允许偏差应不大于0.5mm，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在
4 GB/T26287—2022
订货单(或合同)中注明。
5.2.3 纵向弯曲度
铝阳极的纵向弯曲度允许偏差应符合表6的规定。精度等级应在订货单（或合同)中注明，未注明时，按普通级供货。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中注明。
表6 铝阳极纵向弯曲度允许偏差
单位为毫米
弯曲度，不大于
铝基体直径
普通级
高精级
任意1000mm*
全长L 0.006XL 0.005XL
全长L 0.003XL 0.025×L
任意1000mm
12.00~25.00 >25.00~35.00 铝基体长度不足1000mm，按1000mm计。
6.0 5.0
3.0 2.5
5.3 电化学性能
铝阳极的电化学性能应符合表7的规定。需方对电化学性能有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中注明。
表 7 铝阳极的电化学性能
开路电位° V,SCE 1.38~1.58 1.38~1.60 0.98~1.28 0.93~1.23
闭路电位" V,SCE 1.28~1.48 1.28~1.50 0.88~1.18 0.83~1.13
实际电容量 A h/kg ≥1 192 ≥1 192 ≥1 440 ≥1 729
电流效率
牌号 8A02 8C02 741Z.1 781Z.1 相对于饱和甘汞电极的电位值。 实际电容量是实际测量消耗单位质量的铝阳极所消耗的电量，
% ≥40 ≥40 ≥50 ≥65
5.4 接触电阻
铝基体与钢芯应紧密包覆，其接触电阻应不大于0.0012。 5.5 表面质量 5.5.1 铝阳极表面应清洁无油污，不应有毛刺、飞边、裂纹、腐蚀斑点等影响使用的缺陷， 5.5.2 铸造铝阳极表面允许有铸造缩孔，但其深度应不大于铝基体直径允许的负偏差值。 5.5.3 挤压铝阳极表面允许有碰伤、划伤、擦伤、压坑、气泡、气孔等缺陷，但其深度应不大于铝基体直径允许负偏差值，且扣除缺陷深度后，铝基体的直径应不大于允许的偏差范围。 5.5.4挤压铝阳极表面每米长度允许有数量3个以下且最大尺寸不大于1mm的夹渣；允许有数量2 个以下且最大尺寸不大于2mm的气泡。
5 GB/T 26287—2022
6 试验方法
6.1 化学成分 6.1.1 铝基体 6.1.1.1 铝基体化学成分分析仅对表2和GB/T3190中的“A1”含量及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超过了本文件的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 6.1.1.2铝基体化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法进行。 6.1.1.3计算表中“其他”的“合计”时，求和前各元素分析数值应修约到0.XX%。 6.1.1.4“A1"元素的质量分数用100%减去所有质量分数不小于0.010%的常规分析元素与怀疑超量的非常规分析的金属元素的和，求和前各元素数值应修约到0.0X%。 6.1.1.5铝基体分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定进行，修约数位应与本文件的表2和GB/T3190规定的极限数位一致。
6.1.2钢芯
钢芯化学成分分析方法按GB/T223（所有部分)的规定进行。 6.2 尺寸偏差 6.2.1外形尺寸
铝阳极的外形尺寸用相应精度的卡尺、卷尺进行测量。 6.2.2同心度
从铝阳极上任意截取一段长度30mm～100mm的样品，加工至钢芯露出，分别测量露出钢芯后圆柱直径与钢芯直径，这二者的差值即铝阳极的同心度。同心度测量示意图见图2。
Ds
P
L
标引符号说明： DAI———铝基体直径； Dre——钢芯直径； D—露出钢芯后圆柱直径。
图2同心度测量示意图
6