ICS 71.060.50 CCS G 12
G
中华人民共和国国家标准
GB/T4209—2022 代替GB/T4209—2008
工业硅酸钠 Sodium silicate for industrial use
2023-02-01实施
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T4209—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T4209—2008《工业硅酸钠》，与GB/T4209—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了分子式（见第4章，2008年版的第3章）； b）增加了编码的表示方法（见5.2)；
更改了液体硅酸钠和固体硅酸钠的代码（见6.2，2008年版的5.2）； d）增加了液体硅酸钠(L-250-37)和固体硅酸钠(S-280)两个规格（见6.2)； e) 提高了液体硅酸钠优等品、一等品和固体硅酸钠优等品的铁含量指标要求（见6.2，2008年版
的5.2); f) 更改了液体硅酸钠密度指标要求（见6.2，2008年版的5.2)； g) 更改了液体硅酸钠和固体硅酸钠模数指标要求（见6.2，2008年版的5.2）； h) 提高了固体硅酸钠合格品的可溶固体含量指标要求（见6.2，2008年版的5.2)； i) 更改了铁含量测定方法中液体硅酸钠试验溶液的制备步骤和试验溶液移取的体积[见7.3.4.1.1
和7.3.4.4,2008年版的6.4.4.2a)和6.4.4.4； j) 更改了氧化钠含量测定方法中液体硅酸钠试验溶液的制备方法[见7.6.4.1.1，2008年版的
6.7.4.1 a)J; k）更改了氧化钠含量计算公式（见7.6.5，2008年版的6.7.5）； 1）更改了二氧化硅含量计算公式（见7.7.4，2008年版的6.8.4)； m）更改了氧化铝含量测定方法的试验步骤（见7.10.4，2008年版的6.11.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会（SAC/TC63/SC1)归口。 本文件起草单位：青岛海湾化学有限公司、山东莱州福利泡花碱有限公司、洛阳市奇航化工有限公
司、山东辛化硅胶有限公司、太原逸峰源科技有限公司、泰兴跃达实业有限公司、唐山滦硕无机硅化物有限公司、杭州余杭尖峰实业有限公司、青岛海湾索尔维化工有限公司、宜兴市建东环保材料有限公司、 山东新国海化工有限公司、安徽龙泉硅材料有限公司、山东大耀特种材料有限公司、浙江绿野净水剂科技股份有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：郑卫国、于浩然、李灵波、仇兴亚、刘素珍、薛乐、赵光锋、张金忠、初日召、丁俊杰、 胥晓臣、赵东旭、王宗耀、俞明华、郭风鑫、孙树明、赵美敬、王云枫、张福顺、李翔、仇兴东、牛逸然、周晓春、 张娜、华友红、孔繁刚、吴洁、付贤君、葛钟。
本文件于1984年首次发布，1996年第一次修订，2008年第二次修订，本次为第三次修订。
I GB/T 4209—2022
工业硅酸钠
1范围
本文件规定了工业硅酸钠的分类和缩码、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。 本文件适用于工业固体硅酸钠和工业液体硅酸钠。 注：液体硅酸钠主要用于化工原料、填充剂、黏结剂、洗涤剂、助剂、防腐剂、包覆剂、固化剂、阻燃剂等。固体硅酸钠
主要用于制造液体硅酸钠。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3049—2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6682--2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T3696.1 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴定溶
液的制备
HG/T3696.2 2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第2部分：杂质标准溶液的制备
HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分子式
NazO·nSiO2 (n>1.0)。
5分类和编码
5.1分类
工业硅酸钠分为两类：
液体硅酸钠；固体硅酸钠。
1 GB/T4209—2022
5.2 编码的表示方法
液体硅酸钠编码表示方法为：
表示波美度的低值表示模数的中间值，取有代表性的整数表示液体硅酸钠
固体硅酸钠编码表示方法为：
S-XXX
表示模数的中间值，取有代表性的整数表示固体硅酸钠
示例1：模数为3.41～3.70、波美度为36的液体硅酸钠，其代码为L-350-36。 示例2：模数为3.11～3.40的固体硅酸钠，其代码为S-330。
6 要求
6.12 外观：液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明黏稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。 6.2工业硅酸钠按第7章规定的试验方法检测，检测结果应符合表1和表2的规定。
2 GB/T 4209—2022
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3 GB/T4209—2022
7试验方法
警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作者须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。 7.1试验用试剂和制品
试验用试剂和水，当未注明其他要求时，应为分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水。 试验用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，当未注明其他要求时，均应按HG/T3696.1、 HG/T3696.2、HG/T3696.3的规定制备。
7.2外观判别
在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。
7.3铁含量的测定 7.3.1原理
见GB/T3049—2006中第3章。 7.3.2 试剂或材料 7.3.2.1 盐酸溶液：1十3。 7.3.2.2 甲基橙指示液：1g/L。 7.3.2.3 其他试剂按GB/T3049一2006中第4章的规定执行。 7.3.3 仪器设备 7.3.3.1 电热恒温干燥箱：可控制在本试验需要的温度范围。 7.3.3.2 玛瑙研钵。 7.3.3.3 压力溶弹：50mL。 7.3.3.4 4其他仪器按GB/T3049—2006中第5章的规定执行。 7.3.4试验步骤 7.3.4.1 试验溶液的制备 7.3.4.1.1液体硅酸钠试验溶液的制备
称取约4g试样，精确至0.01g，置于预先加人150mL水的500mL烧杯中。加2滴甲基橙指示液，滴加盐酸溶液（7.3.2.1)中和，再过量10mL，煮沸5min，冷却至室温。全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液A。 7.3.4.1.2固体硅酸钠试验溶液的制备
将待测试样置于105℃～110℃的电热恒温干燥箱中烘干1h，用玛瑙研钵研细至无颗粒感为止，置于105℃～110℃电热恒温干燥箱内烘至质量恒定。称取约1g此试样，精确至0.0002g，置于压力溶弹内，加人约2mL水，盖紧溶弹盖。置于电热恒温干燥箱中，加热使温度升至180℃士5℃，保持 2h。取出溶弹，温度冷却至室温，用80℃以上的热水清洗内壁并溶解试样，将溶液全部转移置400mL
4 GB/T 4209—2022
烧杯中，加2滴甲基橙指示液，用盐酸溶液（7.3.2.1)中和并过量10mL，煮沸5min，冷却至室温。全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液B。 7.3.4.2空白试验溶液的制备
在500mL烧杯中，加150mL水，加2滴甲基橙指示液，加15mL盐酸溶液（7.3.2.1），煮沸5min，冷却至室温，全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 7.3.4.3标准曲线的绘制
用移液管移取0.00mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL铁标准溶液 [1mL溶液含铁(Fe)20μg]，分别置于七个100mL容量瓶中，以下按GB/T3049一2006中6.3进行操作，从“用水稀释至约60mL...”开始，使用3cm或4cm比色皿绘制标准曲线。 7.3.4.4试验
用移液管移取试验溶液：液体硅酸钠优等品取25mL、一等品取10mL试验溶液A（7.3.4.1.1)；固体硅酸钠优等品取50mL、一等品取10mL试验溶液B(7.3.4.1.2)，置于100mL容量瓶中。另外用移液管移取与试液相同体积的空白试验溶液（7.3.4.2），分别置于100mL容量瓶中。以下按 GB/T3049一2006中6.4进行操作，从“加水至60mL...”开始，至..测定两个试液（6.4.1)的吸光度”为止。
从标准曲线中查出试验溶液和空白试验溶液中铁的质量。 7.3.5试验数据处理
铁含量以铁(Fe)的质量分数w1计，按式(1)计算：
(ml-m2)×10-
×100%
Wi=
..(1)
m(V/250)
式中： m1"--从标准曲线上查得的试验溶液中铁质量的数值，单位为微克（μg)； m2—从标准曲线上查得的空白试验溶液中铁质量的数值，单位为微克（μg)； m——试料质量的数值，单位为克(g)； V-移取的试验溶液体积的数值，单位为毫升（mL）。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值液体硅酸钠不应大于
0.005%；固体硅酸钠优等品不应大于0.005%，一等品不应大于0.01%。 7.4水不溶物含量的测定 7.4.1试剂或材料
酸洗石棉：取适量酸洗石棉，浸泡在盐酸溶液（1十3）中，煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性，并用pH试纸检查，pH应为5～7。再用氢氧化钠溶液（50g/L)浸泡并煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性，并用pH试纸检查，pH应为7～9。用水调成稀糊状，备用。 7.4.2仪器设备
古氏埚：容量30mL。将古氏埚置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀地铺上厚约3mm处理过的酸洗石棉，用60℃～80℃的水洗至滤液中不含石棉毛为止。取下埚于105℃～110℃干燥，冷却后称量。再用热水洗涤，于105℃～110℃干燥，冷却后称量。如此重复，直至质量恒定为止。
5 GB/T4209—2022
7.4.3试验步骤
称取约5g试样，精确至0.01g，置于400mL烧杯中，用约300mL60℃～80℃的水溶解，用已于 105℃～110℃于燥至质量恒定的古氏埚过滤，用60℃～80℃的水洗涤残渣至无碱性反应，用pH 试纸检查，pH为7～9为止。将埚和残渣于105℃110℃干燥至质量恒定。 7.4.4试验数据处理
水不溶物含量以质量分数w2计，按式(2)计算：
ms=m×100%
(2)
Wa=
m
式中： m3—水不溶物与古氏埚质量的数值，单位为克(g)； m4-古氏埚质量的数值，单位为克(g)； m一一试料质量的数值，单位为克（g）。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.02%。
7.5 密度的测定 7.5.1原理
将密度计浸于恒温的被测液体中达到平衡状态时，读取密度计与液面弯月面相切的刻度即为该液体的密度。 7.5.2仪器设备 7.5.2.1密度计：分度值为0.001g/mL。 7.5.2.2恒温水浴：温度控制在20℃士0.5℃。 7.5.2.3量筒：250mL。 7.5.3 试验步骤
将待测试样注人清洁、干燥的量筒内，不得有气泡，将量筒置于20℃士0.5℃的恒温水浴中。待温度恒定后，将清洁、干燥的密度计缓缓地放人试样中央，使密度计自然下沉。密度计应浮在试样中，不得与筒壁和筒底接触。密度计的上端露在液面外的部分所沾液体不得超过2分度～3分度，待密度计在试样中稳定后，读出密度计弯月面下缘的刻度，即为20℃试样的密度。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不应大于0.001g/mL。 7.6 氧化钠含量的测定 7.6.1原理
以甲基红为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定总碱度。
7.6.2 试剂或材料 7.6.2.1 盐酸标准滴定溶液：c(HCI)~0.2mol/L，按下列方法进行配制、标定和计算。
a) 配制：量取18mL盐酸，注人1000mL水中，摇匀。 b) 标定：称取约0.4g于270℃～300℃灼烧至质量恒定的基准无水碳酸钠，精确至0.0001g，溶
于50mL水中，加10滴溴甲酚绿-甲基红混合指示液，用配制好的盐酸标准滴定溶液滴定至溶
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