ICS 73.120 D 96
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14338—2021
煤泥干扰床分选机 Coal mud disturbing bed separator
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14338—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式和基本参数 3.1型式. 3.2型号.. 3.3基本参数. 4技术要求. 4.1 制造要求 4.2 装配要求. 4.3 电控系统要求. 4.4 整机性能要求 4.5 安全要求 4.6 涂装要求. 5试验方法 6检验规则 6.1 检验分类 6.2 出厂检验 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输.. 7.4 贮存
II JB/T14338—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。 本标准主要起草人：赵云湘、任加新、宋允国、孙昌伟、孙丽丽。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T14338—2021
煤泥干扰床分选机
1范围
本标准规定了煤泥干扰床分选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于选煤厂细粒煤（原煤）的分选、螺旋分选机精煤产品再精选、从浮选尾矿中回收精煤用煤泥干扰床分选机（以下简称分选机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1720—2020 ）漆膜划圈试验 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3768 8声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型式和基本参数
3.1型式
分选机是从顶部连续切向入料，利用下部压力水流干扰沉降，在中部形成干扰床层，在上部通过溢流回收精煤，由执行器带动排料锥阀开、闭排出尾煤的无动力圆槽形分选设备，如图1所示。
1 JB/T14338—2021
溢流口
D
10
流口
说明：
4——执行机构； 5——入料； 6——槽体；
10-—顶水管路； 11~ 一观察门。
-电控系统：一静压物位计：
7-导向排料装置： 8——排污口； 9—-素流板；
1-
2
3—支架；
图1
3.2型号
分选机的型号表示方法如下：
CM-
槽体内径，单位为毫米（mm）煤泥用干扰床重力选矿设备
示例：槽体内径为3000mm的煤泥干扰床分选机，标记为：
LGM-3000煤泥干扰床分选机
3.3基本参数
分选机的基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T143382021
表1
基本参数
入料浓度（质量分
槽体 尾矿排料 槽体 入料内径 阀数量 容积 粒度
入料 上升水 上升水
分选 处理密度 能力 g/cm3 t/h
型号
mm 个 m3 mm 数) 压力
流压力 流量
m/h
MPa MPa
%
1
LGM-1 800 1 800 LGM-2 100 2100 1 LGM-2 400 2 400 3 10.0 LGM-3 000 3 000 3
5.5
20~30 30~40 50~60 1.4~1.9 80 70~80
45 60
7.0 0.125
0.001 0.07 ~
40~60
~
2.000
0.003 0.10
16.0
125 180
100~120
LGM-3 600 3 600
3
28.0
注：处理能力是指分选的干料量，煤质不同，处理能力会有所变化。
4技术要求
4.1制造要求
4.1.1分选机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注几何公差应符合 GB/T1184—1996中k级的规定。 4.1.2分选机焊接结构件的焊接质量应符合GB/T37400.3的规定。 4.1.3一般焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中C级的规定，几何公差应符合GB/T37400.3—2019中G级的规定。 4.1.4槽体等主要焊接结构件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3--2019中B级的规定，几何公差应符合GB/T37400.3一2019中F级的规定。 4.1.5焊缝应平整光滑，不应有裂纹、气孔和夹渣等影响使用性能的缺陷存在。焊接件表面应平整，不应有可见的凹凸不平。 4.1.6槽体、水带及顶水管路不应渗漏。 4.1.7 排料阀的锥阀和阀座应采用耐磨材料制造。 4.1.8 分选室排料床层的水流通道应为可更换耐磨塞式。 4.1.9 分选室排料床层应有7°～11°的坡度，且分选室不应出现长度大于500mm的无坡度排料床层。 4.2 装配要求 4.2.1 分选机的装配应符合GB/T37400.10的要求。 4.2.2 溢流堰平面每米范围对水平面的平行度误差不应大于2mm。 4.2.3 执行机构安装平面对水平面的平行度误差不应大于1mm。 4.2.4 分选机排料装置的上部排料杆对下部排料阀座孔的同轴度误差应小于Φ6mm。 4.3 电控系统要求 4.3.1 电控系统应具备手动和集控两种控制方式。 4.3.2 全过程应能自动控制，工艺参数应能实时显示，并能随机调整。
3 JB/T14338—2021
4.4整机性能要求 4.4.1 各运动部件应运转平稳，无卡阻现象。 4.4.2 各连接件与紧固件不应松动。 4.4.3 电控系统应动作灵敏、可靠，维护方便。 4.4.4 整机噪声不应大于80dB（A）。 4.4.5上升水流压力应恒定。 4.4.6 执行机构带动锥阀上下运动时应灵活可靠，无卡阻现象。 4.4.7 锥阀完全关闭时，锥阀与阀座间不应漏水。 4.5 安全要求 4.5.1 操作位置应有便捷的通道并保持良好的可视性，以保证人员安全。 4.5.2 电控装置应有接地标志并可靠接地，且应设置安全警示牌。 4.5.3 安全扶手和栏杆应安装牢固。 4.6涂装要求 4.6.1 分选机的涂装应符合GB/T37400.12的要求。 4.6.2分选机外露的非机械加工表面及焊接结构件涂装前应进行表面除锈处理，其除锈等级不应低于 GB/T8923.1—2011中St2的要求。 4.6.3所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不应低于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720一2020中2级的规定。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。
5试验方法
5.1外观质量用目视检验。 5.2用盛水试验法检验槽体渗漏。即向槽体内注入清水静置2h，观察各焊缝是否渗漏。 5.3注水检验水带及顶水管路渗漏。往水带及顶水管路内注水，水压达到0.15MPa时停止注水，保压 30min，其无压力下降为合格。 5.4分选机进行不少于2h的空运转试验，检验本标准4.4.1～4.4.4。空运转试验合格后，进行不少于 4h的负荷运转试验，检验本标准4.3.2和4.4.54.4.7。其中噪声在空运转试验时按GB/T3768的规定进行检测。
6检验规则 6.1 检验分类
分选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台分选机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。 6.2.2出厂检验项目为4.1.6、4.2.2~4.2.4、4.4.14.4.3、4.4.6、4.4.7和4.6。
4 JB/T14338—2021
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，分选机应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能； c）停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1分选机应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的要求，并标明下列内容：
a）制造厂名称、地址及商标； b）产品名称和型号； c）主要技术参数； d）生产日期及出厂编号。
7.1.22 分选机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸（长×宽×高)； e）起吊作业标志与储运图示标志。
7.1.3分选机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.2包装 7.2.1分选机的包装应符合GB/T37400.13及陆路、水路运输的要求。 7.2.2 分选机在包装前应清除油污、水痕，凡外露加工表面均需涂刷防锈油。所有外露油孔、气孔应密封。 7.2.3 分选机的随行文件应用塑料袋封装，并固定在包装箱内。随行文件包括：
a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单。
7.3运输 7.3.1分选机在装运过程中不应翻滚和倒置。 7.3.2分选机裸装运输时应采取防雨雪措施。
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