JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T140222021
卫生巾（垫）成型加工包装生产线
Sanitary napkin (pads ) producing and packaging line
2022-04-01实施
2021-12-02发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、型式与基本参数、工作条件及生产线组成 4.1型号...
1
4.2 型式与基本参数 4.3 工作条件... 4.4 生产线组成 5技术要求. 5.1 般要求. 5.2 性能要求. 5.3 电气安全要求. 5.4机械安全要求... 5.5 卫生安全要求. 5.6 外观质量要求.. 6试验方法
6.1 一般要求检查. 6.2 性能试验. 6.3 电气安全试验. 6.4安全卫生要求检查 6.5外观质量检查. 6.6噪声试验. 7检验规则. 7.1 出厂检验. 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存。 8.1标志 8.2 包装. 8.3 运输和贮存.
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C
表1 成品性能要求表2 检验项目. 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：黄山富田精工智造股份有限公司、安庆市恒昌机械制造有限责任公司、泉州
市汉威机械制造有限公司、广州市兴世机械制造有限公司、杭州新余宏智能装备有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、杭州珂瑞特机械制造有限公司、皮尔磁电子（常州）有限公司。
本标准参加起草单位：合肥通用机电产品检测院有限公司、杭州可靠护理用品股份有限公司、稳健医疗用品股份有限公司、东莞市常兴纸业有限公司、重庆百亚卫生用品股份有限公司、南京林业大学。
本标准主要起草人：方安江、金昌飞、尤永生、林颖宗、孙小宏、陈润洁、龚志龙、马拾平、刘心
伟、韩璐遥、阮剑、纪蓉、黄之炯、周泳、石竹青、蒋继红、史来京、苏伟雄、张永飞、居荣华。
本标准为首次发布。 卫生巾（垫）成型加工包装生产线
1范围
本标准规定了卫生巾（垫）成型加工包装生产线的术语和定义、型号、型式、基本参数、工作条件、 生产线组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以外包覆材料，内置吸收层，防漏底膜等为原料生产卫生巾（垫）的成型加工包装生产线（以下简称生产线）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T8939-2018卫生巾（护垫） GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB15979 一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T16754机械安全急停功能设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19891 机械安全机械设计的卫生要求 GB/T23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 3.2
生产能力 production capacity 生产线稳定运行时，单位时间内生产的成品数量，单位为片每分（pcs/min）。
3.3
生产效率production efficiency 生产线稳定运行时，在有效单位时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比。
3.4
成品finishedproduct 经由各种原材料复合成型的单片卫生巾（垫）。
3.5
合格成品qualified finished product 经检验符合技术要求的成品。
3.6
成品合格率qualified finished product rate 合格成品数量与成品总数量的百分比。
3.7
剔废率rejectionrate 生产线剔废装置剔除的产品总数（因接头或其他材料原因导致的废品不计入剔除品数）与生产的成
品总数的百分比。 3.8
条质量weight 单片试样的质量。
4型号、型式与基本参数、工作条件及生产线组成
4.1型号
生产线的型号编制应按GB/T7311的规定执行。 DWs - L L
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、BC· 表示。第一次设计的产品无顺序代号额定生产线线速度，单位为米每分（m/min）机出产品结构类型：A-—护翼，B—无护翼机出产品类型：J—卫生巾，D——卫生护垫卫生巾（垫）成型加工包装生产线
示例： DWS-JA250A表示额定生产线线速度为250m/min的第一次改进设计的护翼卫生巾成型加工包装生产线。
4.2型式与基本参数 4.2.1生产线按机出产品类型分为： 4.2.2 生产线基本参数的名称和单位：
额定生产线线速度，单位为米每分（m/min）： -额定生产能力，单位为片每分（pcs/min）；装机容量，单位为千瓦（kW)；电压和频率，单位分别为伏（V）和赫（Hz）；总质量，单位为吨（t)； -耗气量，单位为立方米每小时（m/h）：外形尺寸（长×宽×高）：单位为米（m）：气源压力，单位为兆帕（MPa）。
4.3工作条件 4.3.1工作环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%，海拔应不大于1000m。 4.3.2电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内。 4.3.3气源压力为0.6MPa～0.8MPa气源应清洁干燥。压缩空气质量应符合GB/T13277.1—2008 的规定，并且固体颗粒为2级，湿度为2级，油为2级。 4.3.4卫生巾（垫）所使用原材料应符合国家和行业相关标准的规定。 4.3.5 卫生巾（垫）的原材料、配方及结构设计应满足表1的要求。
表1成品性能要求
指标名称极限
单位 % S
卫生护垫
卫生巾
全长
±3 ±10
偏差 条质量
吸收速度
无要求
≤60
成品外观质量
无污物、破损、缺料、硬结
4.3.6 工作区周围环境应符合GB15979的规定。 4.4 生产线组成 4.4.1 生产线应由下列基本设备组成：
原材料放卷装置：输送系统：切刀装置；封合装置；传动系统；电气系统；风路系统；气动系统；安全防护装置；剔废装置；单片包装装置。
4.4.2生产线可选配下列设备：
相位调节系统； 木浆粉碎装置：
粉尘过滤系统高分子添加装置；吸收体成型系统：包覆成型装置；排列堆垛系统：废料收集系统；产品外观（瑕症）污点检测装置：一产品金属检测装置。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1生产线应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2生产线运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3生产线的气路连接、液路连接、润滑系统、输送管路等应畅通，无渗油、漏气和阻塞现象。 5.2性能要求 5.2.1生产线线速度应达到额定生产线线速度的要求，生产能力应达到额定生产能力的要求，连续生产时生产效率应不低于85%。 5.2.2成品应符合GB/T8939一2018的规定。 5.2.3生产线按额定生产能力正常运行时，剔废率应不大于5%（因接头或其他材料原因导致的废品不计入剔除品数）；成品的技术指标应符合表1的要求，成品合格率应不小于98%。 5.2.4生产线（不含风机和绒毛浆粉碎机）的噪声声压级应不大于85dB（A）。 5.3电气安全要求 5.3.1生产线的电气控制系统应安全可靠，控制准确，并符合GB/T5226.1的要求，各电器接头应连接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。生产线应有急停装置，急停操动器的有效操作能中止后续命令，并且该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作：急停命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.3.3生产线所有外露可导电部分应按GB/T5226.1一2019中8.2的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12 5.3.4生产线的动力电路导线和保护联结电路之间应能经受历时至少1s的耐电压试验。 5.3.5为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元应采用安全回路。安全回路原则上采用不大于 36V的安全电压。 5.4机械安全要求 5.4.1生产线的安全防护应符合JB7233的规定。 5.4.2生产线的安全防护设计应符合GB/T15706的规定。 5.4.3生产线的齿轮、传动带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时，应设置固定式或活动式安全防护装 应设置固定式或活动式安全防护装置，其设计应符合GB/T8196的规定，其安全距离应符合GB/T23821 的规定。 5.4.5生产线的活动式安全防护装置应设有保障人员安全的安全联锁保护，其设计应符合GB/T18831 的规定，其安全等级应符合GB/T16855.1的规定。 5.4.6生产线应在经常操作的位置设有紧急停止装置，并应符合GB/T16754的规定，其安全等级应符合GB/T16855.1的规定。 5.4.7操作侧、传动侧应充分考虑生产线误起动导致生产线内部人员伤害的风险，例如，人员在生产线内部，但安全门关闭且生产线被起动，从而导致人员伤害。可以通过安全保护装置或使用信息，减少风险，如采取以下措施：
在设备内配有安全停机拉线装置；编写相关的操作、维修说明书；配置警报装置等。降低风险。
5.4.8 生产线上应有清晰醒目的挤压、润滑、安全或警告等标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.9 生产线的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。齿轮、传动带、链轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位置的保护装置。 5.4.10气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定。 5.4.11液压系统安全性能应符合GB/T3766的规定。 5.5卫生安全要求 5.5.1生产线所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。 5.5.2生产线机械设计的卫生安全应符合GB/T19891的规定，直接与被生产产品接触的部位不应对产品造成污染。 5.6外观质量要求 5.6.1生产线非加工表面的涂料或喷塑层等应牢固、平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、剥落、气泡等缺陷。 5.6.2生产线经表面处理的零件应色泽均匀，无剥落、起层等缺陷。 5.6.3生产线外观涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。
6试验方法
6.1一般要求检查 6.1.1空运转试验
每条生产线装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间不少于2h，低速和高速的运转时间各不少于1h，检查生产线运转状况，结果应符合5.1.2的规定。 6.1.2气路、液路及润滑系统密封性检查
每条生产线的气路、液路及润滑系统可采用下列方法进行密封性检查： a）将肥皂水或洗涤液涂抹在气动、液路元件的密封件和管路连接处，观察其是否漏气； b）用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。