ICS25.120.10 J62 备案号：47408--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12093—2014
汽车纵梁成型生产线
Roll forming line fortruck beam
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准汽车纵梁成型生产线 JB/T12093—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·27千字 2015年3月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·12451 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T120932014
目 次
前言..
II
范围规范性引用文件
1
2
3术语和定义. 4型号和基本参数 4.1型号.. 4.2基本参数， 5技术要求... 5.1 基本要求 5.2 结构与性能. 5.3 液压系统、润滑系统， 5.4 电气系统 5.5 外观 5.6 加工、装配 5.7 安全 5.8 精度 6 试验方法. 6.1 试验前要求 6.2 空运转试验. 6.3 负荷运转试验. 6.4 连线检验， 6.5 外观.. 6.6 传动系统 6.7 安全检验， 6.8 联机空运转试验， 6.9 联机负荷运转试验 6.10 精度检验 7检验规则. 7.1 检验分类.. 7.2出厂检验. 7.3型式检验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1产品标志 8.2包装 8.3运输. 8.4 贮存
10 10 10 10 10
图1 纵梁截面
? JB/T12093—2014 图2 成型角度极限偏差（两端头200mm范围除外）图3 腹面纵向直线度公差α（开口向上平放进行检验）图4 腹面横向平面度误差f... 图5 翼面纵向直线度公差b（开口向上平放进行检验）图6 最大扭曲挠度e..
7
7
表1 矫平机的几何精度表2 齐头剪的几何精度表3 入口导向装置的几何精度表4 冷弯成型机的几何精度 ... 表5 定尺切断机的几何精度.. 表6 工作精度表7 检验项目，
5
.5 5 6 .6
6
II JB/T12093—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：杨毅勇、孟浩然。 本标准为首次发布。
III JB/T12093—2014
汽车纵染成型生产线
1范围
本标准规定了汽车纵梁成型生产线的术语和定义、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车纵梁成型生产线（以下简称成型线）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）
GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 28761 锻压机械型号编制方法 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T 5994 装配通用技术要求 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
汽车纵梁成型生产线 autorackgirderroll forming line 在常温状态下使带材产生连续的塑性变形，弯曲成U形纵梁等开口型材并定尺切断的设备。 开卷机 uncoiler 用于实现金属卷材开卷功能的设备总称，如双圆柱头式开卷机、悬臂式开卷机和双锥头式开卷机。 引料机 platefeeder 用于将金属卷材的头端引入后续设备的机器。
3.2
3.3
1 JB/T12093—2014
3.4
冷弯成型机 rollformingmachine 在常温状态下使带材产生连续的弯曲性塑性变形的设备，由安装轧辊的水平成型机架、立辊机架、
承受轧制力的工作机座、传动装置组成。 3.4.1
水平成型机架 horizontalformingrack 由安装轧辊轴承座和轧辊调整装置的牌坊、承受轧制力的工作机座、传动装置组成。
3.4.2
立辊机架 vertical roller rack 由安装立辊的轴承座、立辑调整装置的滑块、承受型钢导向或辅助成型力的工作机座组成。
3.4.3
传动装置 drivenequipment 由机械或液压驱动，用以带动轧辊进行旋转的装置。
3.5
轧辊roller 直接与带材接触，依靠辊轮形状而强迫带材在横断面上产生弯曲性的塑性变形，并承受轧制压力的
轧制工具。其辊轮根据成型板板型设计成规定的形状，组合安装在辊轴上，其辊轴与成型机架连接。 3.6
型钢矫直机 shapestraighteningmachine 由安装矫直辊的轴承座、调整装置、承受矫直力的工作机座组成。
3.7
纵梁truckbeam 截面为U形的开口型材。典型的截面形状如图1所示。主要特征参数包括型材最大高度H、型材
最大腹面宽度B、型材厚度t、成型弯曲半径R、成型角度α。
B
图1纵梁截面
4型号和基本参数
4.1型号
应参照GB/T28761的规定执行。 4.2基本参数 4.2.1主参数为被加工带材的最大厚度和最大宽度。 4.2.2 成型线的基本参数应符合技术文件的规定。
5技术要求
5.1 基本要求 5.1.1成型线应按照本标准和技术文件规定的要求进行制造。 2 JB/T12093—2014
5.1.2成型线的单机配置应能满足生产工艺要求，性能优良，整线布局应合理，外形应美观，应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 5.1.3成型线出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件与所需的专用工具。特殊附件的供应由供需双方商定 5.1.4成型线配备的轧辊、切断刀具等应按照技术参数最大规格的要求提供，纵梁的生产规格应在合同或技术协议中确定。 5.1.5应在环境温度为0℃～40℃，相对湿度不超过80%，海拔在1000m以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压的土10%范围内及频率为50Hz士1Hz的条件下正常工作。 5.1.6成型线配套的外购件、外协件（包括电气元件、液压元件、气动元件）质量，应符合相应的标准的规定。 5.1.7成型线出厂应保证其完整性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 5.1.8成型线的产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 5.1.9成型线的焊接件应符合JB/T8609的规定。 5.1.10成型线的安装应符合GB/T50231、GB/T50272和有关技术文件的规定。 5.2结构与性能 5.2.1 成型线按照生产工艺和技术协议的要求配备必要的单机或装置。 5.2.2 开卷机可以采用涨缩式卷筒结构的悬臂式、涨缩式卷筒结构的双圆柱头式或双锥头式。 5.2.3 引料机引料应方便可靠。 5.2.4 应有去除料头、料尾的功能。 5.2.5人 应有进行料头、料尾矫平的功能。 5.2.63 轧辊应能满足不同规格纵梁的冷弯成型生产。 5.2.7 轧辊的调整方式可以采用手动或自动方式，调整应方便。 5.2.8 定尺切断设备可以采用液压冲切式、液压模切（错切）式或锯切式。 5.2.9 切断不同规格的纵梁时应能更换或部分更换切断刀具，刀具更换应方便。 5.2.10 应有出料收集设备。 5.2.11 成型线的工作速度调整应方便，并满足技术文件和协议的要求。 5.3液压系统、润滑系统 5.3.1 液压系统应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.3.2人 成型线应有可靠的润滑装置，以保证各运转部位得到正常的润滑。 5.3.3 液压系统、润滑系统不应有渗漏现象 5.4电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.5外观 5.5.1成型线表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷，且不应有可能影响使用性能和降低强度的缺陷存在。 5.5.2焊接件焊接应牢固，焊缝应美观，无明显漏焊、假焊、裂纹、熔穿、气孔和夹渣等缺陷，焊后应去除焊渣和飞溅物。 5.5.3成型线的铭牌或标牌固定位置应符合设计要求，并牢固、美观。
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