ICS 77.120. 01 CCS H 01
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1514-2021
锌湿法冶炼蒸汽净化及回用规范
Specification for purification and reuse of steam in zinc hydrometallurgy
2021-08-21 发布
2022-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1514—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义· 4 总体要求. 4.1一般规定 4.2装置构成· 4.3总体布置. 5蒸汽净化及回用工艺 5.1蒸汽的来源 5.2 蒸汽收集· 5.3 蒸汽净化及回用原则流程 5. 4 主要工艺设备设施 5.5 蒸汽余热回用…· 5.6 蒸汽冷凝水回用 5.7 热回收后湿气控制. 5.8净化及热回收效果 6检测和控制 6.1现场检测· 6.2出口湿气检测· 6.3蒸汽热回收监控 6.4蒸汽冷凝水回用监控 7运行与维护.
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1 YS/T1514—2021
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：云南驰宏锌锗股份有限公司、株洲冶炼集团股份有限公司、蒙自矿冶有限责任公
司、陕西锌业有限公司、江西铜业铅锌金属有限公司。
本文件主要起草人：俞兵、孙成余、曲洪涛、吕艳琼、袁世一、付光、高延粉、张特、李明圆、曾国礼、 苗华磊、香钦华、崔旭东、李样人、覃雪莲、周忠跃、牛勤学、王峰、张健康。
Ⅲ YS/T1514—2021
锌湿法冶炼蒸汽净化及回用规范
1范围
本文件规定了锌湿法冶炼蒸汽净化及回用总体要求、工艺、检测、控制、运行和维护。 本文件适用于锌湿法冶炼过程中浸出及净化工序产生的中低温蒸汽的净化和回用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件中必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB25466铅、锌工业污染物排放标准 GB/T38685硫酸工业尾气硫酸雾的测定方法 GB50014室外排水设计规范 GB50187工业企业总平面设计规范 HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行） HJ989排污单位自行监测技术指南有色金属工业
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
颗粒物particulates 颗粒物，又称尘。通常指大气中的固体或液体颗粒状物质，亦包括气溶胶体系中均匀分散的各种固
体或液体微粒。 3. 2
硫酸雾sulfuricacidmist 硫酸生产过程固定污染源排放尾气中的硫酸小液滴和三氧化硫。
3.3
露点温度dewpointtemperature 空气中水蒸气的含量为饱和含湿量时的温度，此时空气的相对湿度为100%。 湿气moisture 湿法炼锌过程中产生的蒸汽经热回收及净化后排人环境的气体。
3. 4
4总体要求
4.1一般规定
锌湿法冶炼蒸汽净化及回用装置建设规模应根据蒸汽量、成分及可预期的生产变化情况综合确定。 YS/T1514—2021
4.2装置构成
锌湿法冶炼蒸汽净化及回用装置由主体设施、辅助设施和配套设施构成：
主体设施宜包括蒸汽管网、湿热空气净化及回收机组、冷却塔；
a)
b）辅助设施包括通讯、电气、自控、供排水、消防和采暖通风等； c）配套设施包括厂房、控制室、化验室等。
4.3总体布置 4.3.1锌湿法冶炼蒸汽净化及回用装置建设厂址选择应符合当地相关规划和企业的总体规划，应符合 GB50014、GB50187的要求，满足项目环境影响评价及其他审批文件的要求。 4.3.2锌湿法冶炼蒸汽净化及回用装置建设总平面布置应统筹企业工艺流程特点，结合蒸汽产生、处理、回用的关系，综合考虑地形、节能、地质条件等因素确定，同时还应符合下列要求
a）总平面布置应紧凑、合理，满足施工、维护和管理等要求，并留有扩建、设备更换等的余地； b）应合理布置管线和设施，以便于维修和管理，防止跑冒滴漏的风险。
宜充分利用现有环境，尽量使处理工艺流程及各处理单元互利。
5蒸汽净化及回用工艺
5.1蒸汽的来源
在锌湿法冶炼过程中产生中低温蒸汽的过程主要包括：浸出过程、净化过程等。 5.2蒸汽收集
浸出、净化工序涉及的桶、槽、罐应采取密闭措施，设置蒸汽管网，收集各节点产生的中低温蒸汽。 5.3蒸汽净化及回用原则流程
蒸汽净化及回用原则流程见图1。
冷却介质
湿气→排空一蒸汽冷凝水回用排污→污水处理系统
湿热空气净化及回收机组
蒸汽管网
中低温蒸汽
→ 蒸汽余热回用
图1蒸汽净化及回用原则流程图
5.4主要工艺设备设施
锌湿法冶炼中蒸汽净化及回用主要工艺设备设施包含： a）蒸汽管网：在浸出、净化等工序产生中低温蒸汽的桶、槽、罐顶部设置蒸汽收集管网；各管网设计
应保证各桶、槽、罐在相应气压压强下，避免串气现象，影响各工序的正常生产；湿热空气净化及回收机组：在湿热空气净化及回收机组中，中低温水蒸气被洗涤、净化后，并与
b)
冷却介质发生热量交换，冷凝后的液态水通过收集器收集后回用；热量被冷却介质带走供给用户端；热回收后的湿气达标排放。
2 YS/T1514—2021
5.5蒸汽余热回用
中低温蒸汽回收的热用于加热冶炼过程中其他所需要升温的水介质或其他介质。 5.6蒸汽冷凝水回用
中低温蒸汽进行热回收后产生的冷凝水，可用于锌湿法冶炼中各类添加剂用水，也可作为生产工艺补水。 5.7热回收后湿气控制
热回收后湿气控制要求见表1。
表1热回收后湿气控制要求
限量值，不大于
序号 1 2
项 目
mg/m3 2 8
硫酸雾颗粒物
5.8净化及热回收效果
净化及热回收效果要求： a） 除尘效率大于75%； b) 余热回收利用率在60%以上；
热回收后湿气的露点温度低于环境温度。
c)
6检测和监控
6.1现场检测
现场职业危害因素的监测和监控，可参照GBZ/T160、GBZ/T192、GBZ/T300的规定进行。 6.2出口湿气检测
热回收后的湿气，应按照HJ989的要求进行。安排检测人员对热回收后湿气的硫酸雾、颗粒物等指标进行检测，检测结果应满足GB25466中的要求。检测分析应按表2的规定进行。
表2 出口湿气指标分析方法
指标名称硫酸雾颗粒物
单位 mg/m3 mg/m3
检测方法标准名称硫酸工业尾气硫酸雾的测定方法
标准编号 GB/T 38685 GB/T 16157
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
6.3蒸汽热回收监控
在蒸汽净化及回收过程中，相关岗位人员应关注蒸汽压强及进出冷却水温度变化，以便计算热回收效率。
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6.4 蒸汽冷凝水回用监控
蒸汽冷凝水在用作溶化添加剂用水以及其他生产工艺补水时，应不定时监测冷凝水流量、水质及温度情况。
7运行与维护
7.1应建立健全锌湿法冶炼蒸汽净化及回用的安全规章制度、岗位操作规程及质量管理文件等，各岗位作业人员严格按照操作规程作业，并如实填写运行记录， 7.2操作人员应熟悉岗位的技术要求、工艺参数、技术指标、设备运行要求等，经培训合格后上岗。 7.3检查系统是否漏水、漏气；管道、法兰连接是否良好，有无腐蚀、泄漏等，发现问题及时消除。 7.4蒸汽管网上应设置疏水阀，并定期检查是否正常。 7.5相关检测分析人员应定期对出口湿气或作业现场进行监测。 7.6建立并做好日常的运行台账，包括热回收后湿气监测指标、冷凝水产出量、冷却水温度等。台账记录应满足HJ944的要求。
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