T/GDTL008—2019
前言
本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。
本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。 本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参与起草单位：江门市制漆厂有限公司、广州集泰化工股份有限公司、英德市华宾涂料有限
公司、广东风铃树材料科技有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、广东四方威凯新材料有限公司广州励宝新材料科技有限公司、佛山市高明同德化工有限公司、广东德丽雅新材料有限公司、广东德康化工实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。
，
本标准主要起草人：黄达、阮济衡、余飞、钟影、张鸿、杨鹏博、乐露、陈宇东、邱旭炜、汪松青、 彭文表、李欣。
本标准为首次发布。
I T/GDTL 008—2019
水性环氧防腐涂料（双组分）
1范围
本标准规定了用于金属件表面装饰与防护的水性环氧防腐涂料（双组分）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运。
本标准适用于以水性环氧树脂或改性水性环氧树脂为主要成膜物质，以有机胺或改性有机胺等为固化剂的常温干燥型双组分水性防腐涂料，不适用于水性环氧富锌底漆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9274-2008色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷
射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13491涂料产品包装通则 GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（V0C)含量的测定气相色谱法 GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法 GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量
3术语和定义
1 T/GDTL008—2019
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
金属件Metalparts 本标准所指的金属件为碳素钢，主要用于制造承受静载荷的各种钢结构件及不需要热处理的机械零件
和一般钢铁焊接件，如铁道设施、桥梁、大型储罐设施、钢结构构筑物及各类建筑工程机械等。
D
产品的分类
本标准将水性环氧防腐涂料（双组分）产品按应用功能分为面漆、中间漆和底漆三类
5 要求
5.1产品应符合表1技术指标要求
表1 面漆、中间漆和底漆技术指标要求
指标中间漆
项目
面漆
底漆
在容器中状态施工性细度/μm 黏度/KU 不挥发物含量/% 贮存稳定性（50℃±2℃，7d）漆膜外观
搅拌后均匀无硬块
施涂无障碍
≤ ≥ ≥
40
70 60 50 正常正常 2 24 2
60
45
50
≤ ≤ ≥ ≥ ≥ ≤ ≤
表干实干
干燥时间/h 适用期/h 闪锈抑制性铅笔硬度（擦伤）耐冲击性/cm 划格试验/级弯曲试验/mm 耐水性（360h）耐湿热性（168h）耐酸性（50g/LH.S0:水溶液，24h）6 耐碱性（50g/LNa0H水溶液，240h）
正常
HB 40 1 2 无异常无异常无异常无异常
50
50
不起泡、不生锈、 不开裂、不剥落
(360h) (500h)
一
耐盐雾性
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
含玻璃鳞片、铝粉等效应颜料的面漆、中间漆和底漆均不要求检测细度，含铝粉颜料的产品除外。
2 T/GDTL008—2019
产品应符合表2有害物质限量要求
5.2
表2 2有害物质限量要求
指标 120 100 100
项目
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L) ≤
≤
游离甲醛/(mg/kg) 乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/（mg/kg）≤ 苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和 / (mg/kg)
100
≤ ≤ ≤ M M
铅Pb
90 75 60 60
可溶性重金属含量 镉Cd
铬 Cr 汞 Hg
/ (mg/kg)
6 试验方法
6.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
6. 2 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T 6682规定的三级水。
6.3 试验样板的制备
6.3.1 底材及底材处理
马口铁和钢板的要求及处理应符合GB/T9271的规定。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1中规定的Sa2'/2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1中规定的细（G）级。
6.3.2 试板制备要求
除另有商定外，按表2的规定进行。 漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。测量喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和
底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
3 T/GDTL 008—2019
表3 实验样板的制备
底材尺寸
干膜厚度 μm
检验项目施工性、干燥时间硬度、柔韧性、耐 马口铁板冲击性、划格试验
底材类型
涂装要求施涂1道。
mm
120 x 50 x (0.2~0.3)
23±3
施涂1道，放置168h后测试。
150 x 70 x (0.8~1.5) 150 x 70 x (0.8~1.5)
钢板
23±3 施涂1道，放置24h后测试。
闪锈抑制性
耐盐雾性（底漆） 喷砂钢板耐水性、耐碱性、
100±10 每道涂层间隔时间为24h，放置168h后测试
可按底漆、面漆配套，也可按底漆、中间漆，
耐酸性、耐湿热 喷砂钢板 150 x 70 x 100±10 面漆配套。每道涂层间隔时间为24h，放置
(0.8~1.5)
性、耐盐雾性
168h后测试。
6.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
6.5施工性
采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为 “施涂无障碍”。
6.6细度
按GB/T1724的规定进行。
6.7黏度
按GB/T9269的规定进行。
6.8不挥发物含量
按GB/T1725的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商的规定的比例均匀混合后，密封静
置20min后进行试验。试样量为1.0g土0.1g，试验温度为105℃土2℃，试验时间为1h。
6.9贮存稳定性
将适量的样品装入500m1密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃土2℃恒温干燥箱中，7d后取出在23℃土2℃下放置3h，按6.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评定为“正常”
6.10漆膜外观 4