ICS 87. 040 G51
团体标准
T/GDTL 007-2019
水性丙烯酸防腐涂料 Water-based acrylic anticorrosive coatings
2019-12-28发布
2020-03-01实施
广东省涂料行业协会发布 前言
本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。
本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。 本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参与起草单位：广州集泰化工股份有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、广东德丽雅
新材料有限公司、江门市制漆厂有限公司、英德市华宾涂料有限公司、广州励宝新材料科技有限公司、 佛山市高明同德化工有限公司、广东风铃树材料科技有限公司、广东德康化工实业有限公司、广州市盛华实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。
本标准主要起草人：黄达、刘文杰、杨鹏博、汪松青、容海云、钟影、陈宇东、邱旭炜、陈海洪、 彭文表、曾玉灵、李欣。
本标准为首次发布。
I T/GDTL 007—2019
水性丙烯酸防腐涂料
1范围
本标准规定了用于金属件表面装饰与防护的水性丙烯酸防腐涂料的术语和定义、分类、技术要求、试
验方法、检验规则、标志、包装、贮运。
本标准适用于以水性丙烯酸树脂为主要成膜物质，常温下于燥成膜的单组份涂料，主要用于金属表面
防腐。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 1 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC)含量的测定气相色谱法 GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法 GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 T/GDTL 007—2019
3. 1
金属件Metalparts 本标准所指的金属件为碳素结构钢，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种钢
结构件及不需要热处理的机械零件和一般钢铁焊接件。
4产品分类
本标准将水性丙烯酸防腐涂料产品按应用功能分为面漆和底漆两类
5 要求
5.1产品应符合表1技术指标要求
表1 面漆和底漆技术指标要求
指标
项目
面漆
底漆
在容器中状态施工性细度/um 黏度/KU 干燥时间贮存稳定性（50℃±2℃，7d）不挥发物含量/% 漆膜外观光泽（60°）／单位值闪锈抑制性早期耐水性划格试验/级耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 耐水性（96h）
搅拌后均匀无硬块
施涂无障碍
≤ ≥ ≤ ≤
50
40
商定 30 24 正常正常
表干/min 实干/h
≥
50
45
商定 -
一正常
无异常 1 50 2 无异常
M ≥ ≤
白色、浅色（360h） 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落粉化/级
耐人工气候老化性耐人工气候老 其他色（360h）
1 2
变色/级
M
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
粉化/级变色/级
≤ M
商定商定
化性耐盐雾性（240h） “含片状颜料和效应颜料，女 如铝粉、 云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
2 T/GDTL007—2019
有害物质限量应符合表2要求
5.2
表2有害物质限量要求
项目
指 旨标 120 100
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L) ≤ 游离甲醛/(mg/kg) 乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/（mg/kg)≤ 苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和 / (mg/kg)
100
100 90 75 60 60
≤ ≤ ≤ ≤ ≤
铅Pb
可溶性重金属含量 镉Cd / (mg/kg)
铬Cr 汞 Hg
试验方法
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6.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定，
6. 2 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T 6682规定的三级水。
6.3 ：试验样板的制备
6.3.1 底材及底材处理
试验用马口铁、钢板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定（钢板处理方式也可以商定）。
6.3.2 试板制备要求
除另有商定外，按表3的规定进行。 漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。
3 T/GDTL 007—2019
表3 实验样板的制备
底材尺寸 mm
干膜厚度 μm
检验项目
底材类型
涂装要求
施工性、干燥时间 马口铁板 120 x 50 x 23 ±3 施涂1道。
(0.2~0.3) 120 x 50 x (0.2~0.3)
划格试验、耐冲击性、弯曲试验
23 ±3 施涂1道，放置168h后测试。
马口铁板
用规格为100um的湿膜制备器刮涂1道（不兑水），放置168h后测试。
光泽
玻璃板 150 x100 x 3
150 x 70 x (0.8~1.5)
钢板
闪锈抑制性
23±3 施涂1道，放置24h后测试。
底漆：施涂1道，放置24h后测试。 面漆：钢板上预先施涂1道配套底漆，干燥 168h，再施涂面漆，放置24h后测试施涂2道，每道间隔24h，放置168h后测试。 施涂2底2面，每道间隔24h，放置168h后测试。
150 x 70 x (0.8~1.5)
底漆：23±2 面漆：45土5
早期耐水性
钢板
耐水性耐盐雾性、耐人工
45 ± 5
150 x 70 x (0.8~1.5)
钢板
100±10
气候老化性
6.4在容器中的状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
6.5施工性
采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、起泡、流挂等现象，可评为 “施涂无障碍”。
6.6细度
按GB/T1724的规定进行。
6.7黏度
按GB/T9269的规定进行。
6.8干燥时间
按GB/T1728的规定进行。表于按乙法进行，实干按甲法进行。
6.9贮存稳定性
将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃土2℃恒温
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