ICS 71.100.01;87.060.10 CCS G 57 备案号：031
CDIA
中国染料工业协会团体标准
T/CDIA 0031—2021
还原艳橙 GR（C.I.还原橙 7
Vat Brilliant Orange GR(C.I.Vat Orange 7)
2021-10-01实施
2021-07-30发布
发布
中国染料工业协会 T/CDIA 0031—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本文件由中国染料工业协会提出。 本文件由中国染料工业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：江苏嘉利精细化工有限公司、鞍山辉虹颜料科技有限公司、徐州开达精细化工
有限公司、中国染料工业协会。
本文件主要起草人：杜辉、张鹰、傅萍、孙德强、孙东洲、张燕深。
1 T/CDIA 0031—2021
还原艳橙GR（C.I.还原橙7)
1范围
本文件规定了还原艳橙GR(C.I.还原橙7)产品的要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、 包装、运输和贮存。
本文件适用于还原艳橙GR(C.I.还原橙7)的质量控制。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374-2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377-2013 还原染料色光和强度的测定 GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922-2013 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 4467-2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542-2016染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 6678-2003 化工产品采样总则 GB/T 6688-2008 染料 相对强度和色差的测定仪器法 GB/T 6693-2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T7069-1997纺织品1 色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 14576-2009 纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T25810-2019染料产品标志、标签、包装、运输和贮存通则 GB/T27597 染料扩散性能的测定
3术语和定义
规范性引用文件中界定的术语和定义适用于本文件。
4产品结构式
2 T/CDIA 0031—2021
本文件规定的还原艳橙GR(C.I.还原橙7)产品结构式见图1
0
图1 还原艳橙GR(C.1.还原橙7)产品结构式
分子式：C26Hi2N:02 分子量：412.40（按2019年国际相对原子质量） CAS RN:4124-06-0
5 要求
5.1还原艳橙GR(C.1.还原橙7)的质量要求应符合表1的规定。
表1 还原艳橙GR(C.I.还原橙7)的质量要求
项
日
指
试验方法
标
1.外观 2.强度（为标准品的）／分
7. 1 7. 2
橙红色均匀粉末或颗粒
100 近似～微
目测测色（D65光源）：
3.色光（与标准品比较）
7. 2
DE DC DH
0.50 -0.30~0.30 0.30~0.30
≥
4.扩散性能/级 5.大颗粒/级 6.防尘性/级 7.悬浮液分散稳定性/% 8.有害芳香胺/(mg/kg) 9.重金属元素/(mg/kg) *由供需双方商定是否控制目测指标
7. 3 7. 4 7. 5 7. 6 7. 7 7. 8
4 4 3 95
≥ ≥ 符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3 T/CDIA0031—2021
5.2还原艳橙GR（C.1.还原橙7)在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2还原艳橙GR(C.1.还原橙7)在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热
耐次氯酸盐漂白
标 染 耐与 深
准 W 光 耐汗光 耐皂洗
耐摩擦 压
95℃
酸
碱
200 ℃ 变
氙弧
样 度品
变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛
%
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 湿 色 变色
酸
4h
试样注：2.8%（owf）相当于1/1染色标准深度。 6采样
2.8 67 4-5 45 4 4 4-5 4-5 45 4-5 4-5 45 4-5 4-5 34 4-5 45
以批为单位采样。每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定。所采样品的包装必须完好，
采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采得样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、 批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 7试验方法 7.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 7.2色光和强度的测定 7.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 7.2.2浸染法（仲裁检验方法） 7.2.2.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374-2017的有关规定，染色按GB/T2377-2013中甲法全浴还原进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实
际情况选择其他浴比），染色深度：2%（owf）。 7.2.2.2还原液配制
每升60℃的水中，加入400g/L的氢氧化钠溶液15mL，85%的保险粉5g，充分搅拌溶解配成还原液。 此溶液临用前配制。 7.2.2.3染浴配制
4 T/CDIA0031—2021
以5g棉布、棉针织布或面纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3规定配制染浴。
表3还原艳橙GR(C.1.还原橙7)染液配方
染缸编号染料标准品g 染料样品g 95%乙醇mL 5%渗透剂BX溶液mL 还原液mL 7.2.2.4染色操作
3 0.1050
2 0. 1000
5
1 0.0950
4
0.1000 1 1 198
0.1050 1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
按GB/T2377-2013中6.2.3.2的规定进行。 7.2.2.5氧化
按GB/T2377-2013中6.2.4.2的规定，空气氧化。 7.2.2.6皂煮
按GB/T2377-2013中6.2.5的规定进行。 7.2.3轧染法
轧染深度为10g/L，轧染操作按GB/T2377-2013中6.3的规定进行。 7.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374-2017中7.1的有关规定进行。 7.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 7.4大颗粒的测定
按GB/T5542-2016中5.2的规定进行。 7.5防尘性的测定
按GB/T6693-2009的规定进行。 7.6悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467-2006中6.2.2的规定进行。 7.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 7.8重金属元素的量的测定
5 T/CDIA0031—2021
按GB20814的规定进行。 7.9在纯棉织物上色牢度的测定 7.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度
7.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。 7.9.3耐皂洗色牢度的测定
耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008的规定进行。 7.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922-2013的规定进行。
7.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行。 7.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427-2019的规定进行。 7.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069-1997的规定进行。
8检验规则
8.1本标准表1中的本标准5.1和5.2所列的检验项目均为型式检验项目。其中5.1中1～6项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验.但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
8.2复检
检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。
9标志、标签、包装、运输和贮存
按GB/T25810-2019的规定进行。
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9.1标志
每个包装容器上应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址 c）生产日期； d）净含量。
9.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、执行标准编号、批号等相关内容， 9.3包装
产品应装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kgt0.2kg，其他包装可与用户协商确定。产品检验合格的证明放置于包装容器内塑料袋的外面。 9.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 9.5贮存
应贮存于阴凉，干燥、通风处，防止受潮、受热