ICS 83.140.30 CCSG33
准
体标
团
T/CPPIA14-2021
顶拉安装用自锁式聚乙烯缠绕
实壁管材
Self-lockingwoundsolidwallpolyethylene(PE)pipes
forjacking-haulinginstallation
料加
2021-12-30实施
2021-12-02发布
中国塑料加工工业协会 发布
江 T/CPPIA 14-2021
目 次
前言
.III
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义、符号、缩略语 4 材料.. 5 接口形式 6 要求.. 7 试验方法 8 检验规则 9 标志 10 包装、运输和贮存附录A. 附录B.
1
3 4 6
8 0 10 12
+-+++
pia
II T/CPPIA14-2021
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第5章自锁密封承插接口结构相关的专利的使用。
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场，该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过一下联系方式获得：
“一种改进型承插接口”专利持有人姓名：戴木林地址：四川省乐山市市中区翡翠国际二期9-2-1503 联系人：戴木林请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责
任。
本文件由中国塑料加工工业协会团体标准化技术委员会塑料管道制品分技术委员会提出本文件由中国塑料加工工业协会归口。 本文件起草单位：广州枫叶管业有限公司，广东源诚塑业有限公司，淮安市乐通塑业有限公司，江
西吉荣智能管业有限公司，江苏河马井股份有限公司，天津市政工程设计研究总院有限公司，中国建筑第八工程局有限公司，广东志德新材料有限公司，深圳市广汇源环境水务有限公司，中国市政工程中南设计研究总院有限公司，中交天津航道局有限公司，中国城市建设研究院有限公司，深水海纳水务集团股份有限公司，南昌大学设计研究院。
本文件的主要起草人：何建兴、周爱军、闫超、戴木林、徐北辰、李龙、周佰兴、刘天顺、李勇、 王旭阳、张晓琳、曹一多、黄伟财、梁华城、林佩兵、李瑞成、杨松、欧灼洪、谢力、李海波、金必慧、 杨长河。
本文件为首次发布。
II 顶拉安装用自锁式聚乙烯缠绕实壁管材
1范围
本文件规定了顶拉安装用自锁式聚乙烯缠绕实壁管材的术语和定义、符号、缩略语、材料、接口形式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及安装要求。
本文件适用于在建筑、市政、轨道交通等工程中输送介质温度不超过45℃、采用顶拉工艺或传统开挖工艺铺设的聚乙烯缠绕实壁管材。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部
分：标准方法
GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导
温度（动态OIT）的测定
GB/T19472.2-2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定
3 术语和定义、符号、缩略语
GB/T19278界定的术语、定义以及下列术语和定义、符号、缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3. 1.1
自锁密封承插接口self-lockingsealingsocket 由自锁扣和O型弹性密封圈组合的承插结构。
1 3. 1. 2
缠绕实壁管 woundsolidwallpipe 采用覆膜式多层热缠绕成型工艺加工制成的实壁管，简称WSWP。
3.1.3
不圆度 度out-of-roundness 管材（或管件）的管状部位的同一横截面上，最大和最小外径（或内径）测量值之差。 [来源：GB/T19278-2018，2.3.19]
3.2符号
下列符号适用于本文件。
插入角
a DN/ID 公称内径
dim 平均内径 dim,min 最小平均内径
壁厚
e emin 最小壁厚
自锁扣啮合深度
b bmin 自锁扣最小啮合深度
3.3缩略语
下列缩略语适用于本文件。 WSWP 缠绕实壁管
ia
环刚度
SN 4 材料 4.1聚乙烯原料
生产管材所用的材料应以聚乙烯（PE）树脂为主，可加入提高管材加工性能或其他性能所必须的添加剂，所有添加剂应分散均匀。聚乙烯的性能应符合表1的要求。
表1聚乙烯原料的性能要求
要求无破坏，无渗漏无破坏，无渗漏 ≤1.6 ≥20 ≥930
试验方法 GB/T 6111 GB/T 6111 GB/T 3682. 1 GB/T 19466. 6 GB/T 1033. 1
项目
静液压强度（80℃，环应力4.0MPa，165h）静液压强度（80℃，环应力2.8MPa，1000h）熔体质量流动速率（MFR） （190C,5kg），g/10min 氧化诱导时间（200℃），min 密度，kg/m
用该原料挤出的实壁管进行试验，
2 4.2回用料
允许少量使用来自本厂的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材、管件应符合本文件的要求。 不应使用外部回收料。 4.3橡胶材料
弹性密封圈所用的橡胶材料应符合GB/T21873的要求。
5 接口形式
自锁密封承插接口的结构形式应如图1所示。
标引序号说明：
自锁扣；密封胶圈。
图1自锁密封承插接口
自锁密封承插接口的端口应设置不少于2道槽口，槽口应沿圆周方向均匀布置，宽度应为（1~4） mm, 见图2。
标引序号说明：
一槽口
图2端面槽口示意图 要求 6.1颜色
6
管材一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
6.2外观
管材的内外表面应清洁，纹路清晰、规整，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端部应切割平整，并与管材轴线垂直。
6.3几何尺寸
6.3.1有效长度
管材有效长度（L）一般为0.5m、1m、6m，也可由供需双方协商确定。有效长度的示意图见图 3。有效长度不应有负偏差。
说明：
一有效长度。
图3有效长度示意图
6.3.2平均内径、壁厚、外径不圆度及最小啮合深度
管材的平均内径、壁厚、外径不圆度及最小啮合深度应符合表2的规定。
表2 最小平均内径、壁厚、外径不圆度及最小啮合深度
单位为毫米
最小壁厚，e SN10 SN12.5 SN16 20
外径不圆度 最小平均内径 最小啮合深度
公称内径 DN/ID 300 400 500 600 700 800 1000 1200
bmin 4 4 5 5 6 7 8 9
≤ 6 8 10 12 14 16 20 24
dim,min 294 392 490 588 673 785 985 1185
SN8 16 23 27 32 38 40 55 66
26 29 35 42 52 60 75 90
31 34 42 50 60 67 85 103
26 30 36 43 50 66 72
4 6.4物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表3的规定。
表3 管材的物理力学性能
试验方法
序号
项目
要求 ≥8 ≥ 10 ≥12.5 ≥ 16
试验参数
SN8 SV10 SN12.5 SN16
环刚度 (kN/m)
试验温度： (23±2)℃
GB/T 9647
1
内壁圆滑、无反向弯
压缩至平均内径的50%
2
环柔性冲击性能（TIR）
GB/T 39385
曲、无开裂
≤10
状态调节温度： (0±1)℃
GB/T 14152
3
(%) 蜻变比率 (%)
≤4
GB/T 18042
4
DN/ID300 DN/TD400 DN/ID500
≥63 ≥85 ≥132 ≥158 ≥222 ≥253 ≥371 ≥572
接头拉伸 DN/ID600 强度
附录A
5
DN/ID700 DN/ID800 DN/ID1000 DN/ID1200
(kN)
氧化诱导时间
试验温度：200℃
GB/T 19466.6
≥20
6
(min)
6.5系统适用性
系统适用性应符合表4的要求。
表4系统适用性要求试验参数
项目
要求
内部静液压0.005MPa，15min 无泄露
条件B：径向变形管材变形10% 承口变形 5% 温度 （23±2)℃
密封性
无泄露 ≤0.027MPa
内部静液压0.1MPa， 15min 内部气压-0.03MPa，15min
5