Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05199—2016
代替Q/SY199—2007
液体容积式流量计运行操作
和维护规程
Operation and maintenance of liquid positive displacement flowmeters
2016－10－27发布
2017一01一01 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 05119—2016
目 次
前言·
I
范围规范性引用文件
1
2
3 一般要求流量计运行前的检查
4
流量计的运行流量计的维护保养流量计的拆卸、装运
5
2
6
7
8技术资料附录A (资料性附录) 常见故障及排除附录B (资料性附录) 流量计档案附录C (资料性附录) 流量计检定、 检修记录
2 Q/SY 05119—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则起
草。
本标准代替 Q/SY 199—2007。本标准与Q/SY 199—2007 的主要技术差异如下 ：
增加了一般要求（见第3章）；流量计运行前的准备和检查修改为：新投产流量计运行前的专项检查、流量计离线检定后初次使用运行前的检查，及日常流量计运行前的检查（见第4章，2007年版的第3章）；将流量计启动、计运和停运行合并为流量计的运行（见第5章，2007 年版的第4章、第5 章和第6章）；流量计启动内容增加“缓慢地打开流量计入口阀至20%的开度，同时缓慢打开流量计上部的放空排气阀排气”（见5.1.3，2007年版的4.2）； -修改了对流量计性能进行分析的年限（见6.5，2007年版的7.6）；一增加了常见故障及排查（见附录A）。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归
口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、国家石油天然气大流量计量站。 本标准主要起草人：王志学、庞永庆、安树民、曹阳、侯广文。
II Q/SY 05199—2016
4.3日常流量计运行前的检查 4.3.1检查流量计外观，其外观应完好，无明显的缺陷，各连接处无渗漏 4.3.2检查流量计的发讯器和计数器应正常。 4.3.3检查压力、温度测量仪表，其外观应完好，接线符合相关要求。 4.3.4检查流量计系统的排污阀、放空阀、扫线阀、在线密度计、含水分析仪的进、出口阀、检定阀等阀门，上述阀门应关严。 4.3.5检查过滤器、消气器，其外观应完好，无明显的缺陷，各连接处无渗漏。 4.3.6检查流量计计数器润滑系统，加注润滑油。 4.3.7记录流量计计数器的底数。 4.3.8检查流量计封印，封印应完好。
5 流量计的运行 5.1 流量计的启动 5.1.1启输运行时，流量计启动应按输油工艺要求及相关安全要求进行。 5.1.2检查流量计仪表电源和接线正确后接通流量计仪表电源，使仪表投入运行并记录投运时间 5.1.3流量计启动时，出口阀应处于关闭状态，缓慢地打开流量计入口阀至20%的开度，同时缓慢打开流量计上部的放空排气阀排气，排气完成后将其关闭。观察流量计、附属设备及其连接管线有无渗漏，在工作压力下稳压10 min 应不渗不漏，然后全开进口阀。 5.1.4打开消气器的排气阀，注意观察消气器的排气情况，如果有油品排出，应立即关闭排气阀，停运消气器，对其进行检修。 5.1.5缓慢打开流量计出口阀，并使出口保持一定的背压，观察计数器和仪表运行是否正常，同时监听流量计的运转有无杂音，如运转无异常，调节流量计，使流量计在低流量下运行30 min（新投产的流量计应在中、小流量下至少运行 72 h），然后再调节流量计在所需的流量范围内运行。 5.1.6观察流量计、过滤器的前后压差，如压差已达最大额定压差，且相关的工艺阀门确已打开，压力并不超过流量计正常工作压力时，流量计仍没有启动运转，则应停止投运，立即关闭流量计的进、 出口阀门，待查明原因排除故障后，方可继续投运。 5.1.7流量计运转时，检查流量计脉冲发讯器工作是否正常；计数器（二次仪表）的计数量是否与机械表头的显示数相对应；如果不对应，则应对流量计的脉冲发讯器的安装进行检查和处理，直至工作正常。 5.1.8打开在线密度计、含水分析仪的进、出口阀，保持其在正常工作状态下运行。 5.2流量计运行期间的管理 5.2.1按时巡检流量计、压力表、温度计等仪表及附属的过滤器、消气器、含水分析仪、在线密度计等设备，记录流量计表头数、运行压力、温度等有关参数及状态。 5.2.2监听流量计的运转是否有杂音，察看计数器有无卡字、记数不连续等现象，如发现异常应及时投用备用流量计，停运该台流量计。 5.2.3观察过滤器前后压差，当过滤器前后压差超过其出厂最大额定压差的80%时，应及时清洗过滤器。应至少每半年对过滤器进行一次检查、清洗，如滤网损坏或脱落则应更换或进行加固处理。 5.2.4检查消气器排气管，如消气器排气功能失灵，应停运检修。 5.2.5当流量计配有远传型二次仪表时，应定期对机械表头累计数与二次仪表累计数（未经流量计系数修正）进行核对，两者数值应保持一致，否则应查找原因。 2 Q/SY 05119—2016
5.2.6流量计运行时油品的温度应与检定时的温度一致，温差不宜超过5℃。超过5℃时，应确认温差对计量准确度影响幅度及修正方法。 5.2.7计量不同油品，黏度变化较大时，应采用不同的流量计系数。 5.2.8多台流量计并联运行时，应调节流量计的出口调节阀，保持每台流量计的流量均衡，并在正常的流量范围内（最大流量的 30%～ 70%）运行。 5.2.9在流量计运行过程中，应避免流量急剧变化，并使被测介质充满流量计腔体。 5.3流量计的停运 5.3.1流量计停运应按输油工艺要求及相关安全要求进行。 5.3.2流量计的切换应先投用备用流量计，待备用流量计运行正常后，方可停运待停流量计。 5.3.3流量计停运前记录流量计进、出口的压力和温度值。停运时应先缓慢关流量计的进口阀，后关出口阀，待流量计停运后，记录流量计累积计数器数值，关闭仪表电源并记录停运时间。 5.3.4关闭在线密度计、含水分析仪的进、出口阀。 5.3.5流量计停运后，流量计所在回路的进、出口阀门及消气器、过滤器的排污阀、扫线阀等相关阀门应处于关闭状态。 5.3.6流量计停运后，应采取措施保证管道内油品温度高于凝点。 5.3.7流量计停运后，应采取防止热膨胀憋压的相应措施。
6流量计的维护保养
6.1当油量减少到油杯容量的四分之一时，应及时添加。对带有直角油杯的表头，每8 h 加注一次润滑油。出轴密封应根据流量计出厂说明书要求定期加注润滑脂（硅油或丙三醇，俗称甘油）。 6.2对流量计表头齿轮传动部分，每年宜进行一次清洗、检查、润滑、调试，调试好后再装到流量计主体上。 6.3对容差调整器宜一年检查一次，并对齿轮传动部分进行清洗润滑。 6.4计量黏度变化不大的油品时，连续两次周期检定均超差，或连续三次检定均需经过调整容差调整器才能合格的流量计应安排修理（计量黏度变化较大的油品时，应进行黏度修正）。修理后的流量计经检定合格的应缩短检定周期，两个检定周期内性能稳定的，可恢复原检定周期；修理后经检定不合格则应降级使用或报废。 6.5流量计连续使用 8 年后应根据检定记录对流量计性能进行分析，确定是否继续使用。 6.6流量计常见故障及处理方法参见附录 A。 6.7流量计检修应由具有相应资质的专业人员负责。
7流量计的拆卸、装运
7.1拆卸流量计前，应排出壳体内残存的油品。 7.2拆卸流量计时，应先卸下表头，并装入特制的减振箱内，用包装材料把表头与壳体连接处包好，再卸下流量计。连接的管线应连接。 7.3流量计不能倒置，搬运时应避免磕碰，流量计卸下后，应从两侧法兰检查壳体内有无杂物及壳体内壁、转子有无磨损、腐蚀等并做好记录。用包装材料把流量计的进、出口法兰包扎好。 7.4运送流量计时，应采用木托固定牢，尽量减少震动。 7.5流量计的存放应避免潮湿，防止锈蚀。
3 Q/SY 05199—2016 技术资料
8
8.1 ，应建立流量计技术档案，内容包括设备名称、规格型号、制造厂家、投运时间等，格式参见附录B。
应做好流量计检定、检修记录，其数据资料应保存完好，格式参见附录C。
8.2
4