ICS 81.040.30 CCS Q 30
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2628—2021
碱铝硅酸盐玻璃分类
Classification of alkali aluminosilicate glass
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国建 材行业标准
碱铝硅酸盐玻璃分类
JC/T2628—2021
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中国建材工业出版社出版建筑材料工业技术监督研究中心
（原国家建筑材料：工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售
北京市青云兴业印刷有限公司
版权所有不得翻印
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开本880mmx1230mm 1/16印张0.5字数12千字
2022年3月第一版 反2022年3月第一次印刷
印数：1—800册定价：19.00元
书号：155160·3004
* 编号：1550
网址：www.standardenjc.com 电话：(010)51164708 地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼 邮编：100024
本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换 JC/T2628—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本文件起草单位：佛山市质量和标准化研究院、中国建材检验认证集团股份有限公司、咸宁南玻光
电玻璃有限公司、北京工业大学、湖州金诺格拿威宝防火门窗有限公司、清远南玻节能新材料有限公司、 河南豫宏防眩光玻璃研究院有限公司、苏州新吴光电科技有限公司、秦皇岛弘华特种玻璃有限公司、河北视窗玻璃有限公司、四川旭虹光电科技有限公司。
本标准主要起草人：田英良、杨柳慧、王明忠、李俊杰、杨毅宁、赵兴勇、刘红刚、崔秀珍、景志杰、王丹、秦丽艳、赵志永、蔡礼貌、宫汝华。
本文件为首次发布。
I JC/T2628—2021
碱铝硅酸盐玻璃分类
1范围
本文件规定了碱铝硅酸盐玻璃的分类、试验方法、判定规则和分类报告。 本文件适用于可化学强化且厚度不大于1.1mm超薄碱铝硅酸盐玻璃原片的分类，厚度大于1.1mm
碱铝硅酸盐玻璃原片的分类可参照本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1549-2008 纤维玻璃化学分析方法 GB/T1918工业硝酸钾 GB/T15764平板玻璃术语 GB/T36259一2018‘触摸屏盖板用高铝硅玻璃 GB/T37788 超薄玻璃弹性模量试验方法 GB/T37900 超薄玻璃硬度和断裂韧性试验方法 法小负荷维氏硬度压痕法
3术语和定义
GB/T15764和GB/T36259一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
碱铝硅酸盐玻璃alkalialuminosilicateglass 主要成分包括碱金属氧化物、氧化铝、二氧化硅等，且氧化铝和碱金属氧化物质量分数均大于
5.0%的原片玻璃。 3. 2
光波导干涉法opticalwaveguideinterferometrymethod 基于偏振光在应力梯度分布的光弹性材料内所形成光学干涉条纹来测量应力值及应力层深度。
3. 3
光弹性散光法 scattered-lightmethodofphotoelasticity 基于光线通过应力梯度分布的光弹性材料所呈现的散光性能进行应力分析的方法。
4分类
碱铝硅酸盐玻璃按表1中的氧化物质量分数、弹性模量、化学强化性能、化学强化后维氏硬度等指标分为四类：低铝玻璃（LA）、中铝玻璃（MA）、高铝玻璃（HA）、超高铝玻璃（UA）。
I JC/T2628—2021
表1碱铝硅酸盐玻璃分类指标项及要求
产品类别及代号
项目
超高铝玻(UA)
中铝玻璃(MA)
高铝玻璃（HA）
低铝玻璃(LA)
>12. 0 >5 ≥69 ≥750 ≥35 ≥6.30
>19. 0 >5 ≥70 ≥850 ≥60 ≥6. 40
>5. 0 >5 ≥67 ≥600 ≥10 ≥5.70
>8. 0 >5 ≥68 ≥650 ≥20 ≥5. 90
氧化铝质量分数"m/wt% 碱金属氧化物质量分数"m/wt%
弹性模量“E/GPa
化学强 表面压应力值“CS/MPa 化性能 压应力层深度“DOL/μm 化学强化后维氏硬度‘Hv/GPa
“、“未经化学强化处理的玻璃原片，未经化学强化处理的玻璃原片，碱金属氧化物质量分数为氧化锂、氧化钠和氧化钾质量分数之和。 d. , f
经过化学强化处理，处理条件见5.2.4。
5试验方法
5.1试样准备
选取无外观质量缺陷（气泡、条纹、结石、表面划痕等）的玻璃原片，从玻璃原片截取符合试验要求的试样。若测试项目需要，应对试样边部进行必要的研磨抛光，避免边部缺陷造成影响。 5.2氧化铝质量分数
按GB/T1549—2008中12.1乙酸锌反滴定法测定。 5.3碱金属氧化物质量分数
按GB/T1549一2008中15.1原子吸收分光光度法分别测量氧化锂、氧化钠和氧化钾质量分数，三者质量分数之和即为碱金属氧化物质量分数。 5.4弹性模量
按GB/T37788的规定进行。 5.5化学强化性能 5.5.1试样处理
采用符合GB/T1918要求的一等品或优等品硝酸钾作为化学强化介质，将其置于至少有四面加热的化学强化炉内，加热至（420土2)℃并恒温2h以上，距炉底及四壁大于50mm的硝酸钾熔盐各处温度偏差应小于2℃。选取4片尺寸规格为50mm×50mm的试样，采用钢化架装载试样，在预热/退火炉中以 4℃/min～5℃/min速率从室温加热至（380土5）℃，保温10min，然后将试样及钢化架浸没在硝酸钾熔盐中，要求试样距化学强化炉底部及内壁距离大于50mm，化学强化处理时间为(240土5)min。
化学强化处理后，将试样及钢化架从硝酸钾熔盐中转移到至(380土5)℃的预热/退火炉中，关闭预热/退火炉的电源，使其随炉冷却至室温。采用去离子水进行超声波清洗去除试样表面凝结的硝酸钾，将清洗后的试样置于105℃烘箱内干燥60min，取出冷却至室温。
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