ICS 81.040.20
CCS Q 33
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2784—2023
平板玻璃端面条纹检测与分类
Detection and classification of flat glass side stripe
2023-12-20发布 2024-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
JC/T 2784—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC255)归口。
本文件起草单位：燕山大学、中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司、河北南玻玻璃有限公司、宜昌南玻光电玻璃有限公司、中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司、信义环保特种玻璃（江门）有限公司、河北视窗玻璃有限公司、河北建材职业技术学院。
本文件主要起草人：刘世民、许世清、黄建斌、孟照林、韩艳丽、纪福顺、李彦涛、孙亚明、谢军、王长军、杨丽、张红媛、孙飞虎、武丽华、李晓杰。
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平板玻璃端面条纹的检测与分类
1 范围
本文件规定了平板玻璃端面条纹的测试原理、测试设备及要求、样品准备、测试步骤、条纹识别与分类、测试报告。
本文件适用于采用浮法玻璃工艺生产，0.2mm~15mm厚度范围的平板玻璃产品的端面条纹检测与分类。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 11614 平板玻璃
GB/T 15764 平板玻璃术语
3 术语和定义
GB 11614和GB/T 15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
玻璃端面条纹 side stripe
平行光透过垂直于拉引方向的横切断面后产生的纹路。
4 测试原理
4.1 方法原理
当采用平行光源对平板玻璃样品断面进行照射时，因内部化学组分不均匀，折射率不同，产生光程差，通过条纹检测设备对光路信息进行收集、传输、转换，最终形成玻璃样品端面条纹电子图像。测试原理如图1所示。
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标引序号说明：
1————平行光：
2———玻璃样品：
3——条纹检测设备：
4——玻璃端面条纹图像。
图1 玻璃端面条纹采集原理示意图
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4.2 条纹采集原理
条纹检测设备主要由光源、样品槽、条纹采集系统、图像处理系统等组成，如图2所示。电路系统为光源和条纹采集系统供电，光源将光信号传输至样品槽中，对槽中的待测样品和浸液进行透射，再将透射信息传递至条纹采集系统中，将光信号转换成数字信号传输至图像处理系统中，然后再经过模拟信号的转换，形成玻璃条纹图像。
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标引序号说明：
1————光源：
2——样品槽（内含待测样品和浸液）：
3——条纹采集系统：
4————图像处理系统。
图2 条纹检测设备示意图
5 测试设备及要求
‘5.1 测试设备
测试设备为浮法玻璃端面条纹检测仪。
5.2 样品槽
长度1050mm, 宽度100mm, 高度90mm, 材质为透明普白玻璃。
5.3 浸液
盛放在样品槽内，与待测样品折射率相近，用于浸没玻璃样品，补偿由于端面尺寸差异带来的光程差。浸液折射率范围：1.5100~1.5165, 与待测样品的折射率偏差为±0.0005.
5.4 光源系统
色温:4000K~4500K; 亮度可调范围:01m~200lm.
5.5 条纹采集系统
可实现完整样品图像采集，也可实现定位观察。
5.6 图像处理系统
可对图像进行采集、裁剪、存储、合并等操作。
6 样品准备
6.1 样品尺寸
玻璃样品在取样时，应以垂直于拉引方向进行板宽方向净板满板切裁，切裁宽度为(1 5 pm 2)m n ，若所采样品厚度在10mm以上，宽度增加至(25±2)mm.
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每段样品的长度不大于1000mm.
6.2 样品序号标注
分段后各样品按照首尾相接，从左到右的顺序对每条样品进行序号的标注。
7 测试步骤
7.1 试验条件
7.1.1温度范围:23℃~26℃.
7.1.2 相对湿度：相对湿度≤65%.
7.1.3 电压:220V交流电压。
7.2 测试准备
7.2.1 样品槽：保持外壁清洁干净，不允许有油污或其他杂质。
7.2.2样品槽内浸液：浸液折射率范围按用户样品按需调制，浸液的折射率应与待测样品相近（折射率偏差±0.0005），且浸液在样品槽中的液位应能够完全浸没待测样品。
7.2.3 样品清洁：将标注完成的样品依次进行擦拭清洁，去除表面的防霉粉及玻璃碎屑等杂物。
7.3 放置样品
采用样品夹具，按序号将玻璃样品缓缓放入样品槽内的浸液中。不应有气泡附着在玻璃样品表面。
7.4 条纹采集
7.4.1 根据待测样品透光度进行光强调整，保证图像细节清晰。
7.4.2 通过操作软件开始执行条纹采集过程。
7.4.3 依次按照序号更换样品，重复7.3~7.4的操作，直至将所有样品全部采集完成。
7.5 图像合并
从条纹检测软件中将采集好的条纹图像依次按标注序号顺序添加，并完成图像的合并和存储。
8 条纹识别与分类
8.1 满板条纹
条纹在图像各处均有分布，如图3所示。
图3 满板条纹示例
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8.2 局部条纹
图像中不会出现明显的线条，或只在图像的边缘区域出现条纹，如图4所示。
图4 局部条纹示例
8.3 无条纹
图像中只能看到样品的轮廓，无任何条纹，如图5所示。
图5 无条纹示例
8.4 典型变异条纹
常见的典型变异条纹图像可参照附录A.
9 测试报告
测试报告至少应包括以下内容：
a） 试样来源：
b） 试样品种规格：
c） 对应生产线基本参数；
d） 条纹测试结果：
e） 检测过程采用标准；
f） 检验人、审核人、日期。
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附 录 A
（资料性）
典型变异条纹图像种类
A.1 几种典型变异条纹图像的种类
A. 1.1 卷曲条纹
A. 1.1.1 卷曲条纹描述
端面条纹图像中的一类现象，条纹的纹路呈现明显的顺时针或逆时针方向的漩涡。
A. 1.1.2 局部卷曲条纹
图A.1 局部卷曲条纹图
可能的原因：
a） 正在进行换料，或原料的组分发生了变化；
b） 表层液流可能出现了温度突变，冷热差异导致粘度和密度的差异，产生液流的上下交换。
A. 1.1.3 满板卷曲条纹
图A.2 满板卷曲条纹图
该类现象常见于本体着色品种玻璃的生产过程中。可能是搅拌转速和深度不匹配。
A. 1.2 回勾条纹
A. 1.2.1 回勾条纹描述
端面条纹图像中的一类现象，条纹纹路不是从左到右呈连续的线条，而是在某处出现错位、断开或扭曲。
A. 1.2.2 回勾条纹1
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图A.3 回勾条纹1
可能搅拌器的相关参数与当前液流不匹配；或闸板砖有被侵蚀开裂的情况。
A. 1.2.3 回勾条纹2
图A.4 回勾条纹2
可能是卡脖水包与搅拌器的相关参数不匹配，部分玻璃液流经卡脖后未受到搅拌器的搅拌作用。
A. 1.2.4 回勾条纹3
图A.5 回勾条纹3
属于正常现象，大多数条纹图像的下层都会或多或少出现回勾条纹的现象。若由于下层的回勾条纹导致玻璃产品等级下降，按照GB 11614测试的斑马角较低，可能是拉引量太大所致。
A. 1.3 夹杂条纹
A. 1.3.1 夹杂条纹描述
端面条纹图像中的一类现象，图像中有明显的纯黑色斑块状，颜色深度明显异于图像的其他区域。
A. 1.3.2 夹杂条纹1
图A.6 夹杂条纹1
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此类现象对应的夹杂属于玻璃本体内部的气泡，可能是由于澄清不足、二次气泡、槽底裂缝金属件掉落等因素导致，一般在光线充足的条件下肉眼可见。
A. 1.3.3 夹杂条纹2
图A.7 夹杂条纹2
此类现象夹杂物一般出现在条纹的下层，可能为流道污染物的污染。
A. 1.4 絮状条纹
A. 1.4.1 絮状条纹描述
端面条纹图像中的一类现象，图像中可以看到有明显的类似于棉絮状的纹理。
A. 1.4.2 絮状条纹1
图A.8 絮状条纹1
可能是由于熔化不足导致。造成熔化不足的原因较多，如原料中的超细粉比例、原料级配、原料中矿物成分、燃料的热值、火焰空间的热负荷配比等。
A. 1.4.3 絮状条纹2
图A.9 絮状条纹2
如果该类条纹并没有影响到最终产品的等级和斑马角等关键指标，可以不用处理；如果已经影响到了相关指标，可能为拉引量太大所致。
注：无论是拉引量的提升还是下降，带来的效果都会有一段时间的滞后，并且在拉引量的变化过程中，条纹图像会有明显变化，玻璃产品的质量也会出现不稳定，需谨慎考虑。
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标准
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A. 1.5 不对称条纹
图A.10 不对称条纹
可能情况：
a） 一个联合车间内并列两条或多条生产线，且相邻生产线的玻璃产品条纹图像也存在类似现象；
b） 出现问题时属于秋冬季节， 一侧门窗没有关闭，且工作部池底未做保温：
c） 熔窑左右两侧池壁温度差异较大。
版权专有 侵权必究
书号:155160-4437
JC/T 2784—2023
定价：24.00元