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JG/T 322-2011 预应力筋用挤压机

资料类别:行业标准

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推荐标签: jg 322 挤压机 预应力

内容简介

JG/T 322-2011 预应力筋用挤压机 中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/T 322—2011
预应力筋用挤压机
Machine for compression fittings
2011-10-01实施
2011-05-09发布 009881
阁教码防伪
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 322—2011
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。 本标准起草单位:中国建筑科学研究院、北京市建筑工程研究院有限责任公司、天津市振华预应力
技术有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、开封科英预应力公司、北京市康顺通工程项目管理有限公司。
本标准主要起草人:李东彬、陈茜、谢京刚、林志成、吴志勇、郭强、白源流、张清杰。
I JG/T322—2011
预应力筋用挤压机
1范围
本标准规定了预应力筋用挤压机的分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于制作预应力钢绞线挤压式锚具的挤压机(以下简称挤压机)。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧 GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T17446 液压传动系统及元件 术语 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分:铸铁件 JB/T 5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分:有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分:铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分:锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分:切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分:装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分:涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分:包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
公称挤压力nominalextrusionforce 挤压机在额定压力下活塞输出力值的名义值。
3. 2
公称挤压行程nominalextrusionstroke 挤压机活塞两个极限位置的距离。
3. 3
挤压锚extrusionfixdeend 将挤压套、挤压簧(片)套人钢绞线,通过机械挤压的方法将其固定在钢绞线上形成的锚具。
1 JG/T 322—2011
b)静载性能:制作完成的挤压锚,其性能应符合GB/T14370的规定。 5.2.33 空载性能
a) 空载时挤压机不应有外泄漏; b)挤压机的起动油压不应大于额定油压的3%。
5.2.4超载性能
在1.25倍额定压力下,挤压机不应有外泄漏,各零件应无异常变形。 5.2.5挤压顶杆和挤压模具的耐用性
累计挤压1000个挤压锚,挤压顶杆不应损坏;累计挤压5000个挤压锚,挤压模具不应损坏,且挤压模具内径的变化不应大于0.05mm。 5.2.6整机耐用性
除挤压顶杆、挤压模具和密封件之外,在不更换其他零件的条件下,挤压机应能累计进行10000个挤压锚的挤压。 5.3材料、毛还、外购件和协作件要求 5.3.1零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件要求。如采用代用材料,不应低于原设计所选材料规定的各项性能要求。所有材料均应附有理化性能检验合格证。 5.3.2零件铸造毛坏根据材料成分不同,应分别符合JB/T5000.4、JB/T5000.5、JB/T5000.6的有关规定。 5.3.3零件锻造毛坏应符合JB/T5000.8的有关规定。 5.3.4焊接件应符合JB/T5000.3的有关规定。 5.3.5密封圈、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准规定和设计图纸要求,并应有检验合格证。 5.4制造要求 5.4.1零件应按图纸及技术文件要求进行加工,切削加工件应符合JB/T5000.9的有关规定。 5.4.2零件热处理加工应按图纸及技术文件要求进行,并应符合GB/T16924的有关规定。 5.4.3主要零件工作表面的粗糙度应符合下列要求:
a)油缸与活塞液压滑动表面外圆表面粗糙度Ra值不应大于0.4μm,内孔表面粗糙度Ra值不
应大于0.8μm; b)挤压模具的挤压工作面表面粗糙度Ra值不应大于0.2μm。
5.4.4主要普通螺纹精度等级不宜低于6H/6g级,当为梯形螺纹时精度等级不宜低于8H/8e级,表面粗糙度Ra值不宜大于6.3μm。 5.4.5机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB/T1804中的有关规定。 5.4.6弹簧按加工方法的不同应分别符合GB/T1239.2、GB/T1239.4的有关规定。 5.4.7油嘴接头联结螺纹宜优先选用M16×1.5。 5.4.8挤压机外露表面应做防锈处理,涂装件应符合JB/T5000.12的有关规定。 5.4.9产品装配应符合JB/T5000.10的有关规定。 5.4.10产品及质量大于15kg的零部件宜设置合理的吊点或起吊装置。 5.4.11挤压机的挤压模具内径与挤压顶杆外径的同轴度公差值不应大于0.5mm。
3
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