Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 05184—2019 代替Q/SY1184—2009
钢制管道超声导波检测技术规范
Specificationforultrasonicguided wave inspection of steel pipeline
2019－08－01实施
2019—06—13发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 05184—2019
目 次
前言· 范围规范性引用文件
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3 术语和定义
一般要求 4.1 人员 4.2 设备和器材 4.3 设备的维护和校准检测条件 5.1 检测设备对管道的要求 5.2 典型检测对象 5.3 检测精度 6 检测前准备 6.1 管道资料调查 6.2 制订检测方案 6.3 通用检测工艺规程检测程序
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7.1 埋地管道开挖 7,2 管道防腐或保温层剥离 7.3 超声导波检测 7.4 超声导波监测 7.5 信号验证 7.6 现场记录 7.7 检测现场恢复 8 管道缺陷评估 9 检测报告 9.1 报告封面 9.2 报告内容附录A(资料性附录） Wavemaker型超声导波设备操作与维护附录B(资料性附录） MsSR3030型超声导波设备操作与维护附录C（规范性附录） 管道超声导波检测记录
4 Q/SY05184—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SY1184—2009《钢制管道超声导波检测技术规范》，与Q/SY1184—2009相比，
除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件（见第2章）：增加了一般要求（见第4章）；增加了通用检测工艺规程相关内容（见6.3）增加了超声导波监测内容（见7.4）；修改了检测信号验证的有关内容（见7.5，2009年版的5.4）；修改了检测报告相关内容（见9.2，2009年版的9.2）。
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本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：北京天然气管道公司、石油管工程技术研究院、管道分公司、西气东输管道分公司、西部管道分公司、管道局。
本标准主要起草人：王彦军、费凡、来建刚、王冲、王为、王珂、王维斌、杜春龙、赵康、洪险峰、 赵娜、周顺。
II Q/SY 05184—2019
钢制管道超声导波检测技术规范
1范围
本标准规定了钢制管道超声导波检测的一般要求、检测条件、检测前准备、检测程序、管道缺陷评估和检测报告等内容及要求。
本标准适用于管径大于10mm的钢制管道超声导波检测。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T31211一2014无损检测超声导波检测 总则 SY/T6151 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 SY/T 6477 含缺陷油气管道剩余强度评价方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
超声导波ultrasonic guided wave 频率高于20kHz声波频率的导波。导波是一种以超声频率或声频率在波导中（如管、板、棒
绳等）平行于边界传播的弹性波，与传统超声检测的恒定波速相比，导波检测中波速会随着波的频率和构件几何尺寸变化发生显著变化。 3.2
超声导波检测 ulltrasonicguidedwave inspection 利用超声导波遇到焊缝、支撑、缺陷等管道特征返回部分能量并且被传感器探测到，进行信号采
集并记录，达到检测管道壁厚金属损失的目的。 3.3
超声导波监测 ultrasonic guided wave monitor 利用超声导波永久探头，采集并记录超声导波遇到焊缝、支撑、缺陷等管道特征返回的部分能量
信号，达到检测管道壁厚金属损失的目的。 3.4
传感器 transducer 激发和接收超声导波的器件。
3.5
传感器环 transducer rings 用来连接传感器并安装在管道上的器件。 Q/SY 05184—2019
3.6
基准位置reference 每次检测前确定的检测参考点。
3.7
超声导波永久探头ultrasonic guided wave permanent probe 集合了传感器的一种特殊的可永久安装在管道上的监测探头。
3.8
磁致伸缩magnetostriction 铁磁性材在磁场中磁化时，在磁化方向会发生尺寸，形状变化，
4一般要求 4.1人员
采用本标准进行检测的人员，应具备超声导波方面的基础知识，并按GB/T9445的要求或持有经管道业主认可的超声导波检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作。 4.2 设备和器材
设备和器材要求如下： a）采用压电式和磁致伸缩式传感器，耦合方式为接触式。 b）校准试样和对比试样按GB/T31211—2014的8.7.1和8.7.2执行。 c）检测和监测探头与管道的耦合应采用专用胶黏剂。
4.3设备的维护和校准 4.3.1 声导波设备应按照设备的操作和维护规定进行。 4.3.2 应制订书面规程，对检测设备进行周期性维护和检查，以保证设备功能 4.3.3 在现场进行检测之前，应对检测设备进行核查，以保证设备正常。 4.3.4在现场进行检测时，如怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调整，并对每次检查的结果进行记录， 4.3.5 5Wavemaker型超声导波设备操作和维护参见附录A，MsSR3030型超声导波设备操作和维护参见附录B。
5 检测条件 5.1 检测设备对管道的要求
待检管道应满足以下要求： a）管道内介质温度范围为-15℃～120℃。 b）管道材质为钢质。 c) 管径范围为10mm以上管径管道。 d) 管道不应存在影响检测数据采集的振动。 e): 管道周向应具备至少200mm的操作空间，
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5.2典型检测对象
典型检测对象包括 a）站库管道、线路管道。 b）架空管道、埋地管道、穿/跨越管道。 c）直管段、管道弯头部位等。 d）带有防腐层或保温层的管道。
5.3 检测精度
检测精度为管道横截面损失率的最小分辨率，可检测出管道截面积5%以上的金属损失。
6 检测前准备 6.1 管道资料调查
检测人员在检测工作开始前，应调查下列内容和资料： a）基本资料，应包括以下内容
1）管道管径及壁厚 2）管道使用年限； 3）管道防腐层/保温层的种类、厚度及长度 4）管道的埋深资料。
b）管道运行资料，包括管道输送介质、压力和温度等。 c) 管道维修或改造资料，应包括以下内容
1）管道维修、改造方案 2）管道维修、改造竣工资料。
d）以往的检测记录和报告。 6.2 制订检测方案
管道检测或监测前。在分析6.1中所涉及资料基础上，应根据管道使用年限、运行状况等因素合理制订检测/监测方案。检测/监测方案应包括以下内容：
a）检测/监测位置。 b）时间安排。 c）检测模式。 d）检测用设备。 e）检测范围。 f）施工组织。
6.3 通用检测工艺规程
从事超声导波检测的单位应按GB/T31211的要求制定通用检测工艺规程，其内容至少应包括如下要素
a）适用范围。 b）引用标准、法规。 c）检测人员资格。
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d）检测仪器设备：传感器、传感器夹具、信号线、前置放大器、电缆线、仪器主机、检测数据
采集和分析软件等。 e）被检测的信息：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数。 f）被测覆盖范围及传感器型号的确定。 g）被检件表面状态及传感器安装方式。 h）检测时机。 i）对比试件及距离一幅度曲线的绘制。 j）检测过程和数据分析解释。 k）检测结果的评定。 1）检测记录、报告和资料存档。 m）工艺规程的编制、审核和批准人员。 n）编制日期。
7检测程序
7.1埋地管道开挖
对埋地管道选取测试点进行开挖，使管道沿轴向露出至少100cm管段，开挖应保证管道两侧至少各100cm，底部50cm，以便检测。非埋地管道直接进行防腐层或保温层剥离。 7.2管道防腐或保温层剥离
对于存在防腐或保温层的管道应对防腐层进行剥离，防腐或保温层应剥露出被检测管道母材，且宽度应大于30cm。如剥离部分的清洁程度对检测有影响则应进一步清理至满足要求为止。
7.3超声导波检测
在管线上选择基准位置并安装传感器环，使用超声导波设备对管道进行检测并记录管道缺陷状况、管道特征（法兰、焊缝、支管、弯头等）及它们的位置，以便数据分析。 7.4超声导波监测
对于特殊位置管道（如穿跨越、水工保护等难以开挖管段、腐蚀高风险管段等），如需监测壁厚变化，宜安装超声导波永久探头进行监测，要求如下：
a）选择合适的超声导波监测设备。 b）对管道监测位置进行环向20cm、100%表面洁净处理，保证干燥与洁净。 c）选择传感器芯片。 d）对芯片添加液态胶水。 e）将含有胶水的传感器芯片，环向包裹在处理好的管道位置上，表面用钢制紧固环对两侧固紧。 f）将保温外保护胶带包裹在芯片外侧，接好数据线，测试信号来确定传感器的接触良好，然后
添加液态保温胶水及黑色保护胶水，完成后表面再次采用钢制紧固环对两侧固紧。 g）待24h之后，采集数据并分析。
7.5 信号验证
对具备验证条件的金属损失信号异常管段，应至少验证1处以上，验证时可采用射线和磁粉、超声测厚、A型超声、相控阵超声、超声衍射时差（TOFD）、C扫描等检测手段，根据验证结果确定是 4