Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1156.7—2010
原油管道工艺运行规程第7部分：马惠宁原油管道
Operating regulations for crude oil pipeline-
Part 7: Maling -Huianpu - Zhongning crude oil pipeline
201006-01实施
2010一04一02发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1156.7—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义一般规定
1
2
...
工艺运行参数控制工艺流程的操作原则工艺操作
5
6 A
+..
8清管作业 9异常工况的处理附录A（资料性附录） 全线自然状况统计附录B（规范性附录） 各输油站水力系统及热力系统参数定值表附录C(资料性附录) 各站工艺流程说明附录D（资料性附录） 各站工艺流程图··
6
0
13 20 26
.... Q/SY1156.7—2010
前言
Q/SY1156《原油管道工艺运行规程》目前分为19个部分：
第1部分：轮库原油管道；第2部分：库部原油管道；第3部分：阿独原油管道；第4部分：独乌原油管道；第5部分：西部原油管道；第6部分：兰成原油管道；第7部分：马惠宁原油管道；第8部分：中银原油管道；第9部分：石兰原油管道；第10部分：中俄原油管道；第11部分：庆铁原油管道；第12部分：铁秦原油管道；第13部分：铁大原油管道；第14部分：铁抚原油管道；第15部分：中朝原油管道；第16部分：秦京原油管道；第17部分：任京原油管道；第18部分：大锦原油管道；第19部分：中缅原油管道。
-
本部分为Q/SY1156的第7部分。 本部分的附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D为资料性附录。 本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司长庆输油气分公司、北京油气调控
中心。
本部分主要起草人：徐卫中、高学峰、姜永祥、刘福志、张增强、宋进舟。
II Q/SY1156.7—2010
原油管道工艺运行规程第7部分：马惠宁原油管道
1范围
Q/SY1156的本部分规定了马岭一惠安堡一中宁（以下简称马惠宁线）原油管道工艺运行参数、 工艺流程操作、清管作业、异常工况等方面的技术要求。
本部分适用于马惠宁输油管道。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过Q/SY1156的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY/T5536 原油管道运行规程 SY/T5767 管输原油降凝剂技术条件及输送工艺规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于Q/SY1156的本部分。
3. 1
热处理 heattreatment 将原油加热到一定温度，使其中的蜡充分溶解，胶质和沥青质高度分散，在随后的冷却过程中，
通过控制降温速度和冷却方式，调整原油中的蜡在重新结晶时的结晶形态，达到改善原油低温流动性的目的，这一过程称为含蜡原油的热处理。 3. 2
加剂处理 PPDtreatment 在原油里按一定比例添加降凝剂（或称流动改进剂）并充分混合，将添加降凝剂的原油加热到一
定的温度，使其中的蜡充分溶解，在原油管输温降过程中，降凝剂能有效地改变原油中蜡晶的析出形态和结构，抑制并延缓蜡晶形成空间网状结构，达到改善原油低温流动性能的目的，这一过程称为原油的加剂处理 3. 3
综合处理 comprehensivetreatment 对原油同时采用加剂处理和热处理的输送方式称为综合处理。
4一般规定 4.1有关单体设备操作，应制定单体设备的操作规程或作业指导书，并遵照执行。 4.2本部分是依据马惠宁线现状编写的，若管道经改造或所输原油物性发生变化不能执行本部分规定时，应及时制定相应的运行方案，经有关部门批准后方可实行 4.3马惠宁线管输原油经曲子输油站热处理或综合处理输送到惠安堡站，再与长庆油田靖惠来油混合，经过惠安堡站二次热处理或加热输送至石空末站。 4.4春季全线平均地温在5℃～18℃时，采用热处理输送，时间一般在4月中旬至6月下旬。
1 Q/SY1156.7—2010
后切断低压， 6.4流程操作开关阀门时，应缓开缓关，防止发生水击现象损坏管道或设备 6.5流程切换应避免造成本站或下站加热炉突然断流。 6.6如果涉及进炉油量减少或停流时，应待加热炉压火或停炉后方可切换。 6.7由正输流程改为压力越站或全越站前，上一站应先将出站压力降到允许的最高出站压力的一半左右。 6.8由压力越站或全越站流程倒为正输流程前，上一站输油泵的运行电流应控制在最大允许电流值的85%以下。 6.9由其他流程倒为站内循环流程时，应先压低输量，防止输油泵扬程下降流量剧增 6.10发现管道突然超压时，应立即向油罐泄压或停泵，同时报告上级调度并查找原因。 6.11泵的切换程序宜先启后停。在管道系统压力接近最大工作压力或供电系统不能允许时，也可先停后启。不论采取哪种切换方式，都应做好启运泵和停运泵之间的排量调节，使出站压力尽可能保持平稳。 6.12旁接油罐运行时，应尽可能做到输油泵排量和系统来油量相平衡，由正输流程倒为压力越站或全越站流程时，下一站要及时降量，防止油罐抽空：反之，下一站应提量，防止冒罐， 6.13由正输流程倒为全越站流程时，通常是先停炉后停泵；反之，由全越站流程倒为正输流程，应先启泵后点炉。 6.14对长期或一段时间内不投人运行的管道（尤其是冬季），为防止管内原油冻凝，应进行扫线或定期活动管线 6.15流程倒换前应根据具体情况填写操作票，并进行模拟操作，在实际操作时应有专人监护。 7工艺操作 7.1马惠线的启输和停输 7.1.1马惠线热处理及综合处理工艺条件下的全线启输
启输从首站开始，启输前，全线导通正输流程。 7.1.1.1曲子首站的启运：
a）在曲子站启运之前，需要确定全线流程导通，各站导通旁接油罐正输流程； b）曲子站导通站内循环流程； c）打开拟启输油泵进口阀（输油泵出口阀为常关），做好拟启泵的启泵准备工作； d）启动输油泵，打开输油泵出口阀； e）启运加热炉； f）待加热炉出炉温度达到85℃时，打开出站阀1152#，关闭站内循环阀1104#。
7.1.1.2中间热泵站（山城、洪德站）的启运：
a）确认导通旁接油罐正输流程： b）根据旁接油罐罐位，在满足启泵条件下，打开拟启输油泵进口阀（输油泵出口阀为常关），
做好拟启泵的启泵准备工作： c）启动输油泵，打开输油泵出口阀； d）启运加热炉。
7.1.1.3中间加热站（十八重、甜水站）的启运：当需要十八重或者甜水站点炉运行时按照以下流程操作，一般中间加热站不运行。
a）导通加热站加热输送流程； b）关闭加热站越站阀； c）启运加热炉。
4 Q/SY1156.7—2010
7.1.2马惠线常温输送条件下的全线启输 7.1.2.1曲子首站的启运：
a）在曲子站启运之前，需要确定全线流程导通，中间站根据实际需要，倒正输热越流程或者全
越流程； b）打开出站阀1152#； c）打开拟启输油泵进口阀（输油泵出口阀为常关），做好拟启泵的启泵准备工作； d）启动输油泵，打开输油泵出口阀。
7.1.2.2中间热泵站（山城、洪德站）的启运：
a）确认导通旁接油罐正输热越流程或者全越流程（根据实际需要）； b）根据旁接油罐罐位，在满足启泵条件下，打开拟启泵的输油泵进口阀（输油泵出口阀为常
关），做好拟启泵的启泵的准备工作； c）启动输油泵，打开输油泵出口阀。
7.1.3热处理及综合处理工艺条件下的全线停输
停输前停输站的上一站要降低出站压力。停输顺序一般从首站开始，或者下游各站根据旁接罐罐位情况而定。停输停炉前中间站尽量减少进入管线冷油量 7.1.3.1曲子首站的停运：
a）打开站内循环阀1104#，倒好站内循环； b）关闭出站阀1152#； c）停运加热炉； d）待炉膛温度低于80℃时，停运输油泵，并关闭输油泵出口阀。
7.1.3.2中间加热站的停运：
a）停运加热炉； b）待炉温度低于80℃时，导通加热站热越流程。
7.1.3.3中间热泵站（山城、洪德站）的停运：
a）停运加热炉； b）待炉膛温度低于80℃时，停运输油泵，并关闭输油泵出口阀； c）关闭出站阀（山城关闭3109#，洪德站关闭2109#）； d）在上一站出站阀关闭后或者上站停运后：关闭本站进站阀（山城关闭3104#：洪德站关闭
2104#）。
7.1.4马惠线常温输送工艺条件下的全线停输
在停输前，停输站上一站要降低出站压力。停泵顺序从上游依次往下游各站进行。下游站可根据
罐位确定停输时间。 7.1.4.1曲子站的停运：
a）停运输油泵，并关闭输油泵出口阀； b）关闭出站阀1152#。
7.1.4.2中间热泵站（山城、洪德站）停运：
a）停运输油泵，并关闭输油泵出口阀； b）关闭出站阀（洪德站关闭2109#，山城关闭3109#）； c）在上游站停运后或者关闭出站阀后，关闭进站阀（山城关闭3104#，洪德站关闭2104#）。
7.2惠宁线的启输和停输 7.2.1惠宁线热处理及综合处理输送工艺条件下的全线启输
启输从首站开始，启输前，全线导通正输流程。 7.2.1.1惠安堡首站的启运：
5