ICS 55.200 J83 备案号：583662017
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13149—2017
调理式杀菌釜
Regulatable retort
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13149—2017
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4型号、基本参数和工作条件， 4..1型号.. 4.2基本参数. 4.3工作条件 5技术要求. 5.1一般要求.. 5.2电气安全要求 5.3安全防护要求 5.4卫生安全要求. 5.5外观质量要求. 6试验方法 6.1一般要求检查 6.2电气安全试验. 6.3安全防护检查. 6.4卫生安全要求检查. 6.5 外观质量检查 6.6噪声试验... 7检验规则. 7.1检验分类.. 7.2出厂检验. 7.3型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装... 8.3运输与贮存..
6
表1检验项目
1 JB/T13149—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（SAC/TC494）归口。 本标准负责起草单位：山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司、诸城市中泰机械有限公司、泉州市
鲤中食品机械有限公司、诸城市金鼎食品机械有限公司、诸城市桂冠机械有限公司、中国包装和食品机械有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、浙江大学、皮尔磁工业自动化（上海）有限公司。
本标准参加起草单位：中国食品发酵工业研究院、可口可乐饮料（上海）有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、厦门粗粮王饮品科技有限公司、旺旺集团有限公司、厦门市泽润食品研究所。
本标准主要起草人：吴来正、郭树文、杨式培、孙晓春、董焕华、王国扣、陈润洁、刘东红、黄之炯、高炳山、郑永杰、郑必铭、纪蓉、喻志强、蔡林昌、叶晖、邵金荣、吴晓文、余明达、张卫泽。
本标准为首次发布。
II JB/T13149—2017
调理式杀菌釜
1范围
本标准规定了调理式杀菌釜的术语和定义、型号、基本参数、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以蒸汽为热源、以过热水为工作介质，采用多阶段升温、多阶段冷却控制方式的调理式杀菌釜（以下简称杀菌釜）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1226一般压力表 GB2894安全标志及其使用导则 GB4208--2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB 8599 大型蒸汽灭菌器技术要求自动控制型 GB/T12241安全阀一般要求 GB/T13277.1-2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15179食品机械润滑脂 GB16798 食品机械安全卫生 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233 包装机械安全要求 SB/T 222 食品机械通用技术条件基本技术要求 SB/T223 食品机械通用技术条件机械加工技术要求 SB/T224 食品机械通用技术条件装配技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件焊接、铆接件技术要求 NB/T47015压力容器焊接规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 JB/T13149—2017
3.1
调理式杀菌釜 regulatable retort 以蒸汽为热源、以过热水为工作介质，采用多阶段升温、多阶段冷却控制方式的杀菌釜。
3.2
工作压力 operating pressure 调理杀菌过程中杀菌釜内的实际压力。
4型号、基本参数和工作条件
4.1型号
杀菌釜的型号编制按GB/T7311的规定执行。第-组为产品名称代号，由产品主要名称代号（居首）和产品辅助名称代号（居第二位）两部分组成，其中，产品主要名称代号用“杀菌釜”中“杀菌” 两汉字首拼音字母的组合“SJ”表示，产品辅助名称代号用“调理式”中“调”字首拼音字母“T”表示；第二组为产品规格代号，用杀菌釜的有效内径和长度表示，中间用“×”隔开，单位为毫米（mm）。
示例： SJT 1000X5000
内径×长度，单位为毫米（mm）调理式杀菌釜
4.2基本参数
杀菌釜基本参数的名称和单位：产品规格：内径×长度，单位为毫米（mm）；软化水压力，单位为兆帕（MPa)；压缩空气压力，单位为兆帕（MIPa）；饱和蒸汽压力，单位为兆帕（MPa)；最大耗汽量，单位为千克每小时（kg/h）；最高工作温度，单位为摄氏度（℃）；最大工作压力，单位为兆帕（MPa)；贮水槽的有效容积，单位为升（L）；额定功率，单位为千瓦（kW)。 质量，单位为千克（kg）。
4.3工作条件 4.3.1工作环境温度为5℃～45℃，相对湿度应不大于85%，海拔应不大于2000m。 4.3.2生产用水应符合GB5749的规定，氯离子含量应不大于5mg/L，硬度应不大于30mg/L。工艺供水水源压力应为0.15MPa～0.6MPa 4.3.3供给杀菌釜的压缩空气压力应为0.6MPa～0.8MPa，压缩空气质量应符合GB/T13277.1-2008 的规定，并且固体颗粒为4级，水为4级，油为2级。 4.3.4饱和蒸汽压力为0.45MPa～0.8MPa，蒸汽应洁净、干燥。 4.3.5杀菌釜外接电源电压与额定电压的偏差应保持在-10%～+10%范围内。 2 JB/T13149—2017
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1杀菌釜设计、制造、检验应符合GB150、NB/T47015的规定。杀菌釜应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2杀菌釜运转应平稳，运动零、部件或阀门操作时应动作灵敏、协调、准确，操作时动作灵活，无卡滞现象和异常声响。 5.1.3杀菌釜基本技术要求应符合SB/T222的规定。 5.1.4杀菌釜零部件的机械加工技术要求应符合SB/T223的规定。 5.1.5 杀菌釜装配技术要求应符合SB/T224的规定，运动部件应灵活，无卡滞现象。 5.1.6杀菌釜非受压元件焊接技术要求应符合SB/T226的规定，焊接部位应牢固可靠、光滑。 5.1.7杀菌釜的零部件应拆卸、安装方便，便于清洗。 5.1.8杀菌釜主体及受压元件所用的原材料应符合GB150.2的规定，其他原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书，否则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.1.9杀菌釜装配的压力表，表盘直径应不小于100mm，分度值应不大于0.01MPa。压力表应符合 GB/T1226的规定。 5.1.10杀菌釜必须同时配置水银温度计和温度记录仪，工作温度允许误差为-1℃～0℃。温度记录仪所示温度值不能超过水银温度计示值，水银温度计至少设置1支，每厘米刻度对应的温度示值变化量不超过3.5℃，分度值为0.5℃。 5.1.11杀菌釜温度控制精度应达到土0.5℃，杀菌釜压力控制精度应达到土0.02MPa 5.1.12杀菌釜应安装便于操作者能清晰地计时、精确到秒的计时装置。 5.1.13杀菌釜控制系统应便于操作，并应符合GB8599的规定。 5.1.14杀菌釜在正常工作压力下，密闭系统应密封，所有罐体、管道、法兰等部位不应有蒸汽或水渗漏。 5.1.15杀菌釜升温阶段结束后，正常杀菌过程中各测量点的热分布不均匀度应小于0.56℃。 5.1.16杀菌釜正常运行时，噪声声压级应不大于80dB（A）。 5.2电气安全要求 5.2.1杀菌釜电气控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效：复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作：急停命令的复位不应重新起动机械，只能允许再起动。 5.2.2动力电路导线与保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.2.3杀菌釜所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。 5.2.4杀菌釜的动力电路导线与保护联结电路之间应经受至少1s的耐电压试验。 5.2.5为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元须采用安全控制回路。安全控制回路原则上采用不大于36V的安全电压。电气柜防护等级应不低于GB4208一2008规定的IP54。 5.3安全防护要求 5.3.1杀菌釜的安全防护应符合JB7233的规定。 5.3.2杀菌釜出现压力、温度异常状况时应能报警。 5.3.3杀菌釜上应有清晰的安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的规定。
3 JB/T13149-2017
5.3.4杀菌釜易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应出现脱落现象。 5.3.5杀菌釜门应设有安全联锁功能：当杀菌釜门达到预定关闭部位时，杀菌釜方能升压运行；当杀菌釜的内部压力完全释放时，方能打开杀菌釜门。 5.3.6杀菌釜应装有安全阀，安全阀应符合GB150.1中附录B和GB/T12241的规定。 5.3.7当有操作人员在杀菌釜内维护时，应有阻止杀菌釜门关闭的装置。 5.3.8杀菌釜高温危险的位置，应固定有醒目的防烫标识。 5.4卫生安全要求 5.4.1杀菌釜材料的选择和结构的安全卫生还应符合GB16798和GB19891的规定。 5.4.2杀菌釜各润滑部位应润滑可靠，不应有漏油现象。润滑油应符合GB15179的规定。 5.4.3杀菌罐外表面如经隔热保温处理，其隔热层不应选用对人体有害的保温材料。 5.5外观质量要求 5.5.1杀菌釜的外表面应清洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤和易对人体造成伤害的尖角及棱边。 5.5.2杀菌罐与被杀菌食品直接接触的零部件表面应平整光滑。
6试验方法
6.1般要求检查 6.1.1零部件制造检查
检查杀菌釜零部件制造情况，应符合5.1.4的规定。 6.1.2装配情况检查
检查杀菌釜装配情况，应符合5.1.5的规定。
6.1.3焊接部位检查
检查焊接部位，应符合5.1.6的规定。 6.1.4材质检查
检查杀菌釜材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.8的规定。 6.1.5压力表检测
正常工作状态时目视检测，并检查压力表的技术文件、检验证明文件及检定文件，应符合5.1.9和 5.1.11的规定。 6.1.6温度指示记录仪检测
正常工作状态时目视检测，并检查温度指示记录仪的技术文件、检验证明文件及检定文件，应符合 5.1.10和5.1.11的规定。 6.1.7计时器检测
用电子秒表进行检测，从杀菌釜执行杀菌程序开始计时，到杀菌结束停止计时，记录时间应符合
4 JB/T13149—2017
5.1.12的规定。
6.1.8控制系统检测
杀菌釜在空载情况下，进行两次正常的灭菌过程，应符合5.1.13的规定。 6.1.9密封性能检测
杀菌釜在空载情况下，进行两次正常的灭菌过程，检查罐体，管道、法兰等部位，应符合5.1.14 的规定。 6.1.10热分布不均匀度检测
由于小规格包装的产品在杀菌釜中排列紧密，热量流动性差，所以选择最小规格包装的产品或用最小规格的水罐替代来考核杀菌釜罐体内的热分布不均匀度。
检测用的温度记录仪分度值应为0.01℃。每个杀菌篮至少放置3个测温头/针；杀菌釜自配的水银温度计旁边放置1个测温头/针；杀菌釜自配的温度记录仪旁边也放置1个测温头/针；在杀菌篮的其他位置可定向选择或随机放置测温头/针。
杀菌釜开始工作后，每0.5min记录一次温度值。杀菌釜在升温、杀菌、降温的过程结束后，温度采集停止。
杀菌釜升温阶段结束后，在开始杀菌过程的第1min内，各测试点的温度与对照温度点（即水银温度计旁边测温头/针测得的温度值）的数值差值小于1.67℃；开始杀菌过程的第1min之后至第3min内，各测试点的温度与对照温度点（即水银温度计旁边测温头/针测得的温度值）的数值差值降至0.56℃以内：杀菌进行3min之后，各测试点的温度与对照温度点（即水银温度计旁边测温头/针测得的温度值）的数值差值均小于0.56℃，则认为热分布合格。 6.2电气安全试验 6.2.1用绝缘电阻表按GB5226.12008中18.3的规定测量绝缘电阻，应符合5.2.2的规定。 6.2.2切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，在该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5.2.3的规定。 6.2.3用耐电压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压具有两倍的额定电源电压值或1000V，取其中的较大者，应符合5.2.4的规定。 6.3安全防护检查
检查各安全防护装置，应符合5.3的规定。 6.3.1安全联锁功能检查
当杀菌釜门未关到预定位置时，或杀菌釜门完全关闭，安全挡块未插入锁定位置时，杀菌釜应无
法升压运行；当杀菌釜内的压力未完全释放时，杀菌釜门应不能打开。安全联锁功能应符合5.3.5的规定。 6.3.2安全阀检查
当压力超过设定的开启压力时，安全阀应能立即泄压。连续试验两次，应符合5.3.6的规定。
5