Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1384—2011
丁苯橡胶（1500E，1502E)
Rubber, Styrene-butadiene (SBR) 1500E, 1502E
2011－05－09 发布
2011－07－01 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 13842011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
产品的牌号规定 4 技术要求和试验方法 5 检验规则 6 包装、标识、运输和贮存
3 Q/SY 1384—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会炼油与化工专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：兰州石化分公司、吉林石化分公司、石油化工研究院。 本标准主要起草人：崔文峰、王小为、杨伟燕、周瑞彬、黄朝、张欣荣、李莉、孙丽君
Ⅱ Q/SY 1384—2011
丁苯橡胶（1500E，1502E）
1范围
本标准规定了丁苯橡胶（SBR）1500E，1502E的技术要求、试验方法、检验规则以及产品的包装、标识、运输和贮存要求。
本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为单体，以歧化松香酸钾皂或松香酸钾皂与脂肪酸皂的复合皂为
乳化剂，采用低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶（苯乙烯一丁二烯橡胶）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT) GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定
(neq ISO 289 - 1: 1994)
GB/T 4498—1997橡胶灰分的测定（eqv ISO 247：1990) GB/T 5577—2008 合成橡胶牌号规范 GB/T 8656—1998 乳液和溶液聚合型苯乙烯一丁二烯橡胶（SBR）评价方法（ISO2322：
1996， IDT)
GB/T 8657—2000 苯乙烯一丁二烯生胶皂和有机酸含量的测定（eqvISO 7781：1996) GB/T 8658—1998 乳液聚合型苯乙烯一丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定折光指数法
(ISO 2453: 1991， IDT)
GB/T15340一2008天然、合成生胶取样及其制样方法（ISO1795：2002，IDT) GB/T 19187—2003 合成生胶抽样检查程序 GB/T 19188一2003天然生胶和合成生胶贮存指南（ISO 7664：2000，IDT) GB/T 24131—2009 生橡胶挥发分含量的测定（ISO248：2005，MOD) GB/T24153一2009橡胶及弹性体材料N-亚硝基胺的测定 GB/T24797.1一2009橡胶包装用薄膜第1部分：丁二烯橡胶（BR）和苯乙烯一丁二烯橡胶
(SBR) (ISO 20299-1: 2006， IDT)
Q/SY1200.1一2009石油化工产品包装规范第1部分：固体产品 Q/SY 1389一2011苯乙烯一丁二烯橡胶中N-亚硝基胺化合物的测定　气相色谱一热能分析法
3产品的牌号规定
根据GB/T5577一2008，本标准规定的产品牌号为丁苯橡胶（SBR）1500E、丁苯橡胶 (SBR) 1502E。
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技术要求和试验方法
4
丁苯橡胶（SBR）1500E，1502E为淡色块状胶，不含焦化颗粒、泥沙及机械杂质。丁苯橡胶 (SBR）1500E含变色型防老剂，丁苯橡胶（SBR）1502E含非变色型防老剂。丁苯橡胶（SBR） 1500E，1502E技术要求和试验方法见表1。
表1丁苯橡胶（SBR）1500E，1502E的技术要求和试验方法
技术要求
项 目
SBR1500E 优等品 合格品 优等品 合格品 ≤0.50 ≤0. 75 ≤0.50 0. 75 GB/T24131—2009，热辊法A
SBR1502E
试验方法
挥发分（质量分数)，% 灰分（质量分数），% 有机酸（质量分数），% 皂（质量分数)，% 结合苯乙烯（质量分数），% 生胶门尼黏度，ML（14）100℃ 48～56 46～58 46～54 44～56 混炼胶门尼黏度，ML（1
≤0. 50 5. 00~7. 25 ≤0. 50 22. 5~24. 5
≤0. 50 4. 50~6. 75 ≤0.50 22. 5~24. 5
GB/T4498—1997，方法A
GB/T 8657—2000，A法
GB/T 8658—1998 GB/T1232.1—2000，过辊法
GB/T 8656—1998，方法 A ASTM IRBNo7炭黑 GB/T 1232.1—2000
≤88
≤93
4) 100℃
25min 11. 8~16. 2 35min15. 5~19. 514. 4~20. 018. 6~22. 618. 1~23.
M± 2. 0
300%定伸应力（145℃） MPa
GB/T 8656—1998，方法 A
19. 5 ~ 23. 5
50min17.3~21. 3
ASTM IRB No7 炭黑
拉伸强度（145℃，35min) MPa 扯断伸长率（145℃，35min),% N-亚硝基胺类化合物,%
≥24. 0 ≥23. 0 ≥25. 5 ≥24. 5 GB/T528—2009，I型裁刀
≥400 不应检出
≥340 ≥330
Q/SY 1389—2011或 GB/T 24153—2009
不应检出
注1：M值（300%定伸应力生产统计数据平均值）由生产企业提出。如果生产工艺或原材料发生重大变化，
可进行变更。
注2：亚硝胺类化合物为型式检验项目，该检测项目只证明产品生产过程中未加人或不含有，由产品生产方负
责提供检测报告。
5检验规则
5.1表1中所列项目除灰分、亚硝胺类化合物外，均为出厂检验项目。其中，灰分在正常情况下，每月进行一次型式检验 5.2生产厂应按本标准对出厂的丁苯橡胶进行检验，保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质量检验单。 5.3用户可以对所收到丁苯橡胶按本标准进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后两个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如 2 Q/SY 1384—2011
发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行检验。如果发生净含量争议，可在整批胶包中随机抽取30个胶包，称量总净含量，其总净含量应大于或等于额定总净含量。 5.4进行质量检验时，抽样按GB/T19187一2003的规定进行。 5.5出厂检验时，按GB/T15340一2008中第7章制备实验室混合样品并进行检验。检验项目中任何一项不符合表1相应等级的技术要求时，应对保留样品进行复检。复检结果仍不符合技术要求时，应重新加倍取样并进行复检，复检结果仍然不符合要求时，则该批产品应降等或定为不合格品。 5.6仲裁检验时，按GB/T19187一2003的规定对挥发分和生胶门尼黏度分别进行单包检验和验收，其他项目按5.4和5.5的规定进行。
6包装、标识、运输和贮存
6.1丁苯橡胶的包装应符合Q/SY1200.1一2009的规定。 6.2用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装丁苯橡胶，内衬聚乙烯薄膜或印有特殊商标标识的聚乙烯薄膜，内衬聚乙烯薄膜应符合GB/T24797.1一2009的规定。每包丁苯橡胶的净含量为25kg或35kg。 丁苯橡胶的包装运输形式也可采用吨包装等其他包装形式。 6.3丁苯橡胶每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、等级、净含量、生产厂（公司）名称、 地址、注册商标、标准编号等标识，在包装袋侧面等位置应印有生产日期或生产批号等标识。 6.4丁苯橡胶的贮存应按照GB/T19188一2003的规定进行。贮存室应清洁、干燥、通风良好和温度适宜，严禁露天堆放和日光直接照射。码垛存放时，应成行堆放整齐，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。 6.5丁苯橡胶的运输应尽量采用密闭运输或吨包装缠绕膜集合运输等包装运输方式，应尽量减少转库操作。运输车辆应整洁，避免包装破损或杂物混入。在运输过程中应防止日光直接照射或雨水浸泡。 6.6丁苯橡胶质量保证期自生产日期起为两年。
3 中国石油天然气集团公司
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石油工业出版社出版
(北京安定门外安华里二区一号楼) 石油工业出版社印刷厂排版印刷
（内部发行）
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880×1230毫米16开本0.5印张13千字印1—800 2011年6月北京第1版 2011年6月北京第1次印刷
书号：155021·17047 定价：6.00元
版权专有 不得翻印
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