Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06505.10—2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第10部分：仪表配管配线
Instrumentation specification
for oil refining and petrochemical engineering-
Part 10: Instrument tubing and cabling
2016－01－27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY 06505.10—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
般规定测量引线的选用 4. 1 测量引线的材质 4.2　测量引线的管径· 4.3测量引线的连接 4.4　测量引线的敷设 5气动信号管线设计
3
4
气动信号管线的选用 5.2气动信号管线的连接 5.3气动信号管线的敷设 6电线电缆设计 6.1电线电缆的选用 6.2 电线电缆的敷设 6.3 汇线桥架安装
5. 1
..
....
........
....
埋地敷设方式
6. 4
6.5接线箱设计 7仪表盘（柜）内配线
其他管线的设计和敷设 8. 1 仪表的伴热及绝热 8.2仪表的隔离 8.3仪表的吹洗附录A（资料性附录） 图形图例符号
8
10 Q/SY 06505.10—2016
前 創言
Q/SY 06505《炼油化工工程仪表自动化设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则; 第2部分：分散型控制系统（DCS)；; 第3部分：安全仪表系统（SIS)；第4部分：可燃气体/有毒气体检测系统（GDS)；第5 部分：在线分析仪系统（PAS); 第6部分：仪表盘（柜)；第7部分：控制室; 第8部分：仪表选型; 第9部分：仪表安装；第10部分：仪表配管配线；第11部分：仪表供电；第 12部分：仪表接地；
一
一第 13 部分：仪表防爆及防护;
第14部分：仪表及测量管线伴热和绝热；第15部分：成套设备仪表及控制系统；
一
-第16部分：仪表供气。 本部分为Q/SY06505的第10部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：郝景昕、王颖、崔迎春、黄颖、于军、张峰、李彤。
II Q/SY 06505.10—2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范
第10部分：仪表配管配线
1范围
Q/SY06505的本部分规定了中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设中现场测量和控制仪表
的测量引线、电源及信号传输系统的配管及配线、气动信号管线、伴热及绝热管线、仪表隔离冲洗工程设计的最低要求
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设新建、扩建和改建项目中的现场仪表配管配线工程设计。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50264工业设备及管道绝热工程设计规范 Q/SY 06505.6炼油化工工程仪表自动化设计规范第6部分：仪表盘（柜) Q/SY 06505.7炼油化工工程仪表自动化设计规范　第 7部分：控制室 Q/SY06505.8炼油化工工程仪表自动化设计规范　第8部分：仪表选型 Q/SY06505.9炼油化工工程仪表自动化设计规范　第9部分：仪表安装 Q/SY 06505.11　炼油化工工程仪表自动化设计规范　第11部分：仪表供电 Q/SY06505.12　炼油化工工程仪表自动化设计规范　第12部分：仪表接地 Q/SY06505.14　炼油化工工程仪表自动化设计规范　第14部分：仪表及测量管线伴热和绝热 Q/SY 06505.15炼油化工工程仪表自动化设计规范　第15部分：成套设备仪表及控制系统 ASTM A269一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管（Seamless and welded austenitic stainless
steel tubing for general service)
3一般规定
3.1配管配线工程设计，应做到使仪表测量准确、响应及时，信号传输可靠稳定，管路、线路应便于操作、施工和维护，经济合理、整齐美观。 3.2线工程设计，对于火灾及爆炸危险、粉尘、腐蚀、高温、潮湿、震动、雷击、电磁等影响仪表正常工作的环境因素应采取相应的防护措施 3.3执行本部分时，尚应符合现行国家有关标准规范的要求。 3.4本部分推荐了仪表配管配线工程设计用图形图例符号，参见附录 A。
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4测量引线的选用
4.1测量引线的材质 4.1.1测量引线（包括阀门和管件）的材质应按照被测介质的物性、温度、压力等级因素综合考虑，并且不得低于工程项目中“管道材料等级表”的要求。 4. 1. 2 一般导压配管应采用316SS退火的无缝钢管要符合ASTMA269或相等的规定。 4.1.3腐蚀性介质的测量引线应选用与连接的工艺管线、设备相同或高于其防腐性能的材质。 4.1.4测量引线、阀门和管件宜选用同种材质或腐蚀电位相近的金属材质。 4. 1. 5 分析仪表的取样管线材质宜选用不锈钢。
4. 2 ，测量引线的管径
4.2.1测量引线的管径可按表1选用。
表1测量引线的管径选择表
外径×壁厚，mm×mm $22×3（或钢管）
使用场所及公称压力，MPa 含粉尘的低压系统（PN≤0.25)
公称直径×壁厚，in×in
% × 0. 12
PN≤6.3 PN≤16 PN≤32
$12×1.5，Φ14×2，$18×3，$22×3 V×0. 065，%×0. 095,34×0. 12
×0. 083, % ×0. 083
$12×2，$14×3，$18×4，$22×4
$14×4，$19×5
注：尚需注意介质温度的影响
4.2.2分析仪表取样管线的管径宜选用6mm×1mm，$8mm×1mm或Φ10mm×1mm，Φ12mm× 1mm，Φ14mm×2mm，其快速回路的返回管线及排放管线管径可适当放大。如工艺有特殊要求，应根据工艺要求进行选择。 4.3测量引线的连接 4.3.1测量引线与工艺过程的连接接口通常为法兰、螺纹、卡套、焊接等，具体要求按照Q/SY 06505.9的有关规定选用。 4.3.2测量引线与仪表的连接接口通常为法兰、螺纹、卡套、焊接等，具体要求按照Q/SY 06505.8的有关规定选用。 4.3.3测量引线的连接应符合以下几种方式：
a）采用卡套式连接方式时，管径宜采用Φ12不锈钢管。 b）采用对焊式连接方式时，管径宜采用Φ14不锈钢管。 c） 采用承插焊连接方式时，管径宜采用$18不锈钢管。
4.3.4测量引线应根据不同壁厚选取相应的连接方式，可按表2选用
4.4测量引线的敷设 4.4.1测量引线的敷设应避开高温、工艺介质排放口、易泄漏、易受机械损伤、腐蚀、振动及妨碍检修等场所。 4.4.2测量引线宜采用架空敷设方式，固定应美观牢靠，减少弯曲和交叉。在特殊情况下，测量引 2 Q/SY 06505.10—2016
线只能采用埋地敷设时，埋地部分应做相应的机械保护及防腐措施，并应使用焊接连接方式。 4.4.3测量引线应合理敷设，在变送器便于观察、维护的情况下尽量短，长度不宜超过15m。 4.4.4测量引线的敷设应避免管线内产生附加静压、密度差及气泡
表2　测量引线的连接方式选择表
测量引线的连接方式
测量引线壁厚，mm
对焊 ☆ ☆ 0 0 0 0
卡套 0 0 ☆ ☆ ☆ ☆
承插焊 ☆ ☆ ☆ 0 0 0
1
1. 5 2 3 4 5
注：“○”表示适用，“☆”表示不应使用。
4.4.5测量引线水平敷设时，应有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除夹带的气体或冷凝液。如果冷凝液或气体难以自流返回工艺管道（或设备）时，对于液相被测量介质，测量引线的最高点应设排气装置；对于气相被测介质，测量引线的最低点应设排液装置。当被测介质中含有沉淀物或污浊物时，在测量引线的最低点应设排污装置。 4.4.6当压力大于10MPa时，应设双阀，不宜采用卡套连接方式。 4.4.7测量管道在介质无毒无害、无腐蚀性的情况下，宜设低点排凝、高点排气阀，并用丝堵或管帽封闭。在高压时宜设置安全泄压设施（排放阀或带泄压孔的接头），且排放口应朝向安全侧。 4.4.8测量引线支撑间距宜符合表3的规定。
表3测量引线支撑间距
支撑间距，m
测量引线类型
水平 1. 0~1. 5 0.5~ 0.7
垂直 1.5～2.0 0.7~1. 0
钢管管缆
5气动信号管线设计
5.1气动信号管线的选用 5.1.1气动信号管线的材质
在气源球阀前的气源总管及支管宜选用镀锌碳钢管，气源球阀后通常采用304SS不锈钢无缝钢
管。对于仪表盘后气源管线可用304SS不锈钢无缝钢管
生产装置有防静电要求时，禁止使用尼龙管（缆）和聚乙烯管（缆）。 根据工艺要求气源管线有温度熔断要求时，可采用尼龙管或聚乙烯管。
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