Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06505.14—2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范第14部分：仪表及测量管线伴热和绝热
Instrumentation specification for oil refining and petrochemical engineering
Part 14: Thermal insulation of instrument and meter pipes
2016－04－01实施
2016－01－27发布
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY 06505.14—2016
目 次
前言· 范围
Ⅱ
1
2 规范性引用文件术语和定义
3
4仪表及其测量管线的伴热 4.1 伴热要求 4.2 伴热方式的选用 4.3 伴热程度绝热（保温和保冷）设计
2
5
5.1 绝热的目的 5.2 绝热设计原则 5.3 绝热设计通用要求 5.4 保温结构 5.5 保温层材料的选用 5.6 保冷结构 5.7 保冷层材料的选用伴热系统的设计
....
6
6.1 热水伴热系统 6.2 蒸汽伴热系统 6.3 电伴热系统 6.4 保温箱的选用 7伴热管道的安装 7.1 热水伴热管道的设置 7.2 蒸汽伴热供汽管道的安装 7.3 疏水阀的安装 7.4 电伴热带的安装
6
C
10
: 10 :10 ..13 :13 Q/SY 06505.14—2016
前言
Q/SY06505《炼油化工工程仪表自动化设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则；第2部分：分散型控制系统（DCS）；第3部分：安全仪表系统（SIS）；第4部分：可燃气体／有毒气体检测系统（GDS）；第5部分：在线分析仪系统（PAS）；第6部分：仪表盘（柜）；第7部分：控制室；第8部分：仪表选型；第9部分：仪表安装；第10部分：仪表配管配线；第11部分：仪表供电；第12部分：仪表接地；第13部分：仪表防爆及防护；第14部分：仪表及测量管线伴热和绝热；第15部分：成套设备仪表及控制系统；第16部分：仪表供气。
本部分为Q/SY06505的第14部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：田红霞、于海涛、刘念、边铭、陈红捷、贺建骑、郑雨欣。
II Q/SY 06505.14—2016
炼油化工工程仪表自动化设计规范第14部分：仪表及测量管线伴热和绝热
1 范围
Q/SY06505 的本部分规定了中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设中仪表及测量管线的伴热和绝热设计的技术要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司炼油化工工程建设新建、扩建和改建项目中的仪表及测量管线的伴热和绝热设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绝热insulation 为减少仪表及测量管线内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内
壁设置绝热层，以减少热传导的措施，是保温和保冷的统称。 3.2
保温heat preservation 为减少仪表及测量管线及附件向周围环境散发热量，对其外表面所采取的包覆措施
3.3
保冷cold preservation 为减少周围环境中的热量传入低温仪表及测量管线内部，防止低温仪表及测量管线外壁凝露，防
止低温仪表及测量管线内部的冷量损失，对其外表面所采取的包覆措施 3.4
绝热层insulation layer 包覆于仪表及测量管线外表面对维持介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。
3.5
防潮层moisture proof layer 为防止水或潮气进入绝热层，在其外部设置的防潮结构。 Q/SY 06505.14—2016
3.6
保护层　protect layer 为防止绝热层或防潮层受外界损伤，在其外部设置的保护结构
3.7
绝热结构insulation structure 由绝热层、防潮层和保护层组成的结构综合体。
3.8
绝热材料insulation material 为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好绝热性能及其他物理性能的材料。
3.9
电伴热electrical tracing 利用电伴热带或其他电加热设施来补充被伴热物体在使用过程中所散失的热量，以维持介质温度
在某一范围内。 3.10
维持温度maintain temperature 设计电伴热系统使被伴热物体在设计条件下保持一定温度。
3.11
最大维持温度maximum maintain temperature 电伴热系统能够连续保持被伴热物体的最大温度。
3.12
终端连接　terminal connection 相对于电源端的电伴热带的终端连接。
3.13
温度控制器 temperature controller 能检测和控制电伴热系统温度或电伴热系统所处的环境温度的一种现场仪表。它可在现场控制电
伴热带的通电和断电，并可向外发出报警触点信号。
4仪表及其测量管线的伴热 4.1伴热要求
在采用伴热措施后，仪表及其测量管道内介质应能达到下述要求： a）避免产生影响测量的冻结、冷凝、结晶、析出等现象。 b）保证仪表及其测量管道内介质处于所允许规定的工作温度范围之内，如汽化伴热等。
4.2　伴热方式的选用 4.2.1石油炼制、石油化工厂的仪表及其测量管道，一般宜采用热水伴热或蒸汽伴热。在热水及蒸汽不可用的场合可选用电伴热。 4.2.2　下列情况宜采用热水伴热：
a）介质较轻或凝固点较低、易气化的介质等。 b）轻质油品、水和水蒸气等。
4.2.3下列情况宜采用蒸汽伴热：
a）对原油、渣油、蜡油、沥青和燃料油及宜采用蒸汽伴热。
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b）其他要求伴热温度较高的场合。 4.2.4下列场合宜采用电伴热：
a）要求对伴热系统实现遥控或自动控制，以保证较精确的伴热温度的场合。 b）对环境洁净程度要求较高的场合。 c）工艺要求采用电伴热的场合。 d）蒸汽及热水伴热不可用的场合。
4.3伴热程度 4.3.1对于蒸汽及热水伴热，由于其温度不可控特性，又可按伴热程度分为重伴热和轻伴热。 4.3.2重伴热是指伴热管道直接接触仪表及仪表测量管道，如图1a）和b）所示。 4.3.3 轻伴热是指伴热管道不接触仪表及仪表测量管道或在它们之间加一层隔离层，如图1c）和d) 所示。
c）单管轻伴热（不接触）d）单管轻伴热（加隔离层)
a）单管重伴热
b）多管重伴热
图1伴热结构示意图
4.3.4在被测量介质易冻结、冷凝、结晶和需要强制汽化的场合，仪表测量管道应采用重伴热；当重伴热可能引起被测介质汽化时，应采用轻伴热或绝热。应根据介质的特性和测量的需要，选择图1中不同的伴热结构。
5绝热（保温和保冷）设计 5.1 绝热的目的
绝热的目的就是综合考虑介质自身特性及温度和环境温度等因素，采用保温或保冷的措施以保证仪表及其测量管线能够正常工作。 5.2 2绝热设计原则
绝热设计应遵守以下原则： a）对于热流体（例如蒸汽、热水或其他高温物料）的仪表检测系统应保温。 b）对于冷流体（例如乙烯、丙烯、液氨等）的仪表检测系统应保冷。 ）当采用绝热保温方式可保证仪表及其测量管道正常工作时，应采用保温，不必伴热
5.3绝热设计通用要求 5.3.1保温一般应用在操作温度在60℃及以上的仪表及测量管线上，要求有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采用充分保温，即使操作温度低于60℃，也要考虑。 5.3.2保冷应用于操作温度低于常温的仪表及其测量管线上。 5.3.3绝热厚度的计算采用介质正常操作温度。保冷及防结露，采用介质正常操作时的最低温度。 5.3.4表面温度超过60℃的不保温绝热仪表设备和测量管道，需要经常维护又无法采用其他措施防
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止烫伤的部位应采用防烫绝热。 5.4 保温结构
仪表测量管道的保温可采取管道保温中最常用的一种绑扎法保温结构，如图2所示。也可采用测量管道、伴热管道、保温层和保护层一体化的管缆法保温结构。
1一伴热管；2一测量管道；3一防腐油漆（选择用）；4一保温层；5一不锈钢丝；6一保护层（镀锌铁皮)
图2仪表测量管道的保温结构
5.5 保温层材料的选用 5.5.1保温层材料选择应遵循以下原则：
a）具有一定的机械强度，抗压强度大于0.3MPa b）热稳定性好，当温度变化时，其强度不降低，且不产生脆化现象。 c）化学稳定性好，对金属无腐蚀作用， d）材料吸水率小。 e）具有不燃性或难燃性。 f）施工方便。
5.5.2仪表保温工程常用的保温材料为矿物纤维，如岩棉、硅酸铝制品等。其技术性能应符合表1、 表2的要求。
表1岩棉技术性能
制品种类
技术性能
管壳 100 ～ 150
缝毡 60 ～ 120
容重，kg/m3 导热系数，W/ (m·K) 导热系数方程，W/(m·K) 使用温度，℃ 含湿性，% 不燃性
≤ 0.044，t=（70±5)℃
≤ 0.049，t=（70±5)℃
0.0410.00018t
≤ 250 <5
≤ 250 <5
A级
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