ICS 73.120 D 96 备案号：58425—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T131992017
重介质浅槽分选机 Dense medium shallow groove separator
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13199—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式和基本参数 3.1型式 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求.. 4.1 一般要求 4.2 制造要求.. 4.3 润滑要求， 4.4 装配要求.
4.5 电控系统要求. 4.6 整机性能要求. 4.7 安全要求. 4.8 外观质量要求.. 4.9 成套供货范围... 5 试验方法 6
检验规则. 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验 6.3 型式检验， 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装、 7.3 运输， 7.4 贮存，
.
6
6 6 JB/T13199—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。 本标准主要起草人：元玉、史晓晖、梁吉军、齐丽丽。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T131992017
重介质浅槽分选机
1范围
本标准规定了重介质浅槽分选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于分选原煤、矿石和矿渣用重介质浅槽分选机（以下简称分选机）。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 1包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型式和基本参数
3.1型式
分选机是由电动机经减速器驱动主传动轴转动，带动链条拉动刮板实现分选的设备；给料口和排料口分别位于槽体的两侧。结构型式如图1所示。
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()
说明： 1——电控系统；
5——水平流入料槽： 6——电动机：一减速器。
一槽体； 3-—上升流入料槽；
2
7-
传动系统：
4
图1
3.2型号
分选机的型号编制方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下： LZ Q-1
给（排）料口宽度，单位为分米（dm）槽体宽度，单位为分米（dm）浅槽型重介质重力选矿设备
示例：槽体宽度为1600mm、给（排）料口宽度为2000mm的重介质浅槽分选机，标记为：
LZQ-1620重介质浅槽分选机
3.3基本参数
分选机的基本参数应符合表1的规定。
表1
基本参数
型号
槽体宽度 给（排）料口宽度 入料粒度 mm
链速 m/s
电动机功率
处理量 t/h 100~200 125~250 150~300 200~350
kw 15.0 18.5 18.5 22.0
mm 2 000 2 400 3 000 3 600
mm
LZQ-1620 LZQ-1624 LZQ-1630 LZQ-1636
13~200
1 600
0.3~0.7
13~250
2 JB/T13199—2017
表1 (续)
基本参数
处理量 t/h 250~400 350~500 400~600 450~700 500~800
槽体宽度 给（排）料口宽度 入料粒度
链速 m/s
电动机功率
型号
kw 22.0 37.0 45.0 55.0 55.0
mm 4 200 5 400 6 600 7 800 9 000
mm 13~300
mm
LZQ-1642 LZQ-1654 LZQ-1666 LZQ-1678 LZQ-1690
1 600
0.3~0.7
13~350
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1分选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2分选机所有外购件（包括标准件）、外协件应有质量合格证明文件，并经制造厂质量检验部门检验合格后方可使用。 4.2制造要求 4.2.1分选机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注几何公差应符合 GB/T1184一1996中k级的规定。 4.2.2分选机焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 4.2.3一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007表9中C级的规定，几何公差应符合JB/T5000.3一2007表9中G级的规定。 4.2.4槽体等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007表9中B级的规定，几何公差应符合JB/T5000.3一2007表9中F级的规定。 4.2.5槽体各焊缝处应焊接牢固，不应有渗漏现象。 4.2.6分选机的铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.2.7 底部耐磨板、上升流入料槽及水平流入料槽应选用耐磨材料，耐磨材料厚度为10mm～14mm。 4.3润滑要求 4.3.1 减速器箱体中的润滑剂应使用极压齿轮油。 4.3.2 各轴承座和滚子链处润滑脂应采用锂基润滑脂。 4.4装配要求 4.4.1 分选机的装配应符合JB/T5000.10的要求。 4.4.2分选机安装时应进行水平校准，在全长范围内的水平误差不应大于2.0mm，每米水平误差不应大于0.5mm。 4.4.3槽体溢流堰的水平误差不应大于1.5mm。 4.4.4主传动轴与从动轴的平行度误差不应大于1.0mm。 4.5电控系统要求 4.5.1 电控系统的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求。 4.5.2 电控系统应具备手动和集控两种控制方式。
3 JB/T13199—2017
4.5.3电控系统应具备检测到断链信号后自动停机报警的功能。 4.6整机性能要求 4.6.1空运转试验要求
分选机经2h的空运转试验应达到以下要求： a）各运动部件应运转平稳，无卡阻现象； b）各连接件、紧固件不应松动； c）电控系统应动作灵敏、可靠，维护方便； d）减速器各密封处不应渗油： c）减速器油池温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃； f）主轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过60℃； g）整机噪声不应大于85dB（A）。
4.6.2负荷运转试验要求
分选机的负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。在正常工作条件下，分选机进行不少于4h的负荷运转试验，应符合以下要求：
a）重介质应沿水平流入料槽全宽方向均匀分布进入； b）减速器密封处不应渗油； c）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃； d）主轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃； e）传动部分卡链时应能及时停机，过载保护装置应动作灵活、工作可靠； f）处理量应符合表1的规定。
4.7安全要求 4.7.1易触及的传动机构或其他危险部位应有安全防护装置和安全警示标志，并用红色箭头标明运转方向。 4.7.2各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。 4.7.3在井下或有爆炸性介质的环境下使用的分选机，其电控系统、电动机及减速器应具有矿用产品安全标志证书。 4.7.4在井下或有爆炸性介质的环境下使用的分选机，其电控系统应符合GB3836.1的规定，有相对摩擦和撞击的运动部件不准许产生火花。 4.7.5操作位置应有便捷的通道及良好的可视性，以保证对人员不构成危险。 4.8外观质量要求 4.8.1外露的非加工表面及焊接结构件涂装前应进行表面除锈处理，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一 2011中St2的要求。 4.8.2分选机的涂装应符合JB/T5000.12的要求。 4.8.3所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不应低于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中2级的规定。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。 4.9成套供货范围
分选机的成套供货范围应包括：
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a）全套机械设备； b）电控系统。
5试验方法
5.1分选机各零部件的尺寸偏差、安装尺寸误差用一般通用量具进行测量。 5.22 外观质量用目视检验。 5.3用盛水试验法检验槽体各焊缝渗漏情况，即向槽体内注入清水静置3h，观察各焊缝的密封性。 5.4自动停机报警功能试验：系统运行时采取断电、过载、取掉接近开关等方法，观察系统的动作是否符合要求。 5.5噪声按GB/T3768的规定进行检测。 5.6用红外温度仪检测主轴承及减速器油池温度。 5.7 处理量用连续作业折算法测定，即用皮带秤在不少于0.5h的时间内对入选物料进行称重，重复三次，计算出平均值，再折算成每小时处理量。 5.8用于井下或有爆炸性气体环境中的电控系统按GB3836.1规定的试验方法进行检验。 6检验规则
6.1检验分类
分选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台分选机需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。 6.2.2出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7.14.7.4和4.8。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能； c）停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1分选机应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的要求，并标明下列内容：
a）制造厂名称、地址及商标； b）产品名称和型号： c）主要技术参数；
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