ICS 23.040.80 CCSQ69
C 12
中华人民共和国国家标准
GB/T41487—2022
复合型密封垫片材料
Composite sealinggasket material
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41487—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本文件起草单位：成都俊马密封科技股份有限公司、滨州双峰石墨密封材料有限公司、咸阳非金属
矿研究设计院有限公司、顺德职业技术学院、浙江瑞洲科技有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院浙江国泰萧星密封材料股份有限公司、威阳海龙密封复合材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、 中国建材检验认证集团威阳有限公司。
本文件主要起草人：章佳红、马琼秀、侯彩红、李海波、冯才敏、陈建、李存军、祝海峰、范大庆、刘篮篮、 闫文刚、厉梁、娄秀冬、叶世立。
I GB/T 41487—2022
复合型密封垫片材料
1范围
本文件规定了复合型密封垫片材料的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。
本文件适用于制作密封垫片的金属芯材两面复合的非金属材料（不包括含有石棉成分的材料）。本
文件不适用于金属橡胶板和金属芯材多层复合非金属材料。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T540—2008耐油石棉橡胶板试验方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T20671.1一2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系 GB/T20671.3非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法 GB/T30709 9层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法 GB/T30710 层压复合垫片材料蠕变松弛率试验方法
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类与标记
4.1分类
复合型密封垫片材料按所复合的非金属材料分为抄取法无石棉金属复合板（CJ）、辊压法无石棉金属复合板（GJ)、柔性石墨金属复合板（MJ)三类。
抄取法无石棉金属复合板、辊压法无石棉金属复合板、柔性石墨金属复合板按复合形式各分为金属齿板复合板（C)和金属平板复合板（P）两种型式。 4.2标记
复合型密封垫片材料标记由产品名称、本文件号、类别、公称厚度组成。 示例：抄取法无石棉金属齿板复合板（CJC)，厚度为1.0mm，标记为：复合型密封垫片材料GB/TXXXXX-CJC-1.0。
1 GB/T41487—2022
5 要求 5.1 外观质量
复合型密封垫片材料的表面应平整，不应有裂纹、分层、杂质、气泡、划痕等影响使用的缺陷。
5.2 尺寸及偏差 5.2.1 复合型密封垫片材料的长度、宽度根据用户要求，其允许偏差为士5mm。 5.2.2 复合型密封垫片材料的厚度允许偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求执行。
表1 厚度允许偏差
单位为毫米
同一张板厚度差
公称厚度公称厚度≤0.50 0.5<公称厚度≤1.00 1.00<公称厚度≤2.00 公称厚度>2.00
允许偏差 ± 0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20
≤0.05 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.20
5.3 性能 5.3.1 抄取法无石棉金属复合板的性能要求应符合表2规定。
表2 抄取法无石棉金属复合板性能要求
项 目压缩率/% 回弹率/% 蠕变松弛率/%
金属齿板复合板(CJC)
金属平板复合板(CJP)
7~17 ≥30 一 ≤15 ≤20
7~17 ≥35 ≤40 ≤15 ≤20
增厚率/% 增重率/% 浸液外观变化增厚率/% 增重率/% 浸液外观变化增厚率/% 增重率/% 浸液外观变化
浸渍IRM903 油后性能
(149℃±2℃,5h) 浸渍ASTM燃料油B
无起泡、脱落现象
-
≤15 ≤15
≤15 ≤15 - ≤20 ≤25
后性能 (21℃~30℃,5h) 浸渍蒸馏水十乙二醇 (50：50)后性能 (130℃±2℃,5h)
无起泡、脱落现象
≤20 ≤25
无起泡、脱落现象
无腐蚀无剥离
对金属材料的腐蚀性
无腐蚀无剥离
剥离性
2 GB/T 41487—2022
5.3.2 辊压法无石棉金属复合板的性能要求应符合表3规定。
表 3 辊压法无石棉金属复合板性能要求
项 目压缩率/% 回弹率/% 蟠变松弛率/%
金属齿板复合板(GJC)
金属平板复合板(GJP)
6~15 ≥40 ≤40 ≤15 ≤15
6~15 ≥35 一 ≤15 ≤15 一 ≤15 ≤15 一 ≤2.0 ≤5.0 一一
增厚率/% 增重率/% 浸液外观变化增厚率/% 增重率/% 浸液外观变化增厚率/% 增重率/% 浸液外观变化厚度变化率/% 质量变化率/%
浸渍IRM903油后性能 (149 ℃±2℃,5h)
无起泡、脱落现象
≤15 ≤15
浸渍ASTM燃料油
B后性能 (21℃~30℃,5h) 浸渍蒸馏水十乙二醇 (50：50)后性能 (130℃±2℃,5h)
无起泡、脱落现象
≤2.0 ≤5.0
无起泡、脱落现象
±2.0 ±2.0 无腐蚀无剥离
热老化性能 (140℃±2℃,5h)
-
无腐蚀无剥离
对金属材料的腐蚀性
剥离性
5.3.3 柔性石墨金属复合板的性能要求应符合表4规定。
表4 柔性石墨金属复合板的性能要求
项目压缩率/% 回弹率/%
金属齿板复合板(MJC)
金属平板复合板（MJP)
15~35 ≥20 ≤20
20~35 ≥20 ≤20 - ≤20 一 ≤1.0 ≤10 无剥离
增重率/% 浸液外观变化增重率/% 浸液外观变化 450 ℃
浸渍IRM903油后性能 (149℃±2℃,5h) 浸渍ASTM燃料油
无起泡、脱落现象
≤20 无起泡、脱落现象
B后性能 (21℃~30℃,5h)
≤1.0 ≤10 无剥离
耐温失量/%
600 ℃
剥离性
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