ICS 23.060.99 J16 备案号：67444—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13603-2018
钛及钛合金阀门技术条件
Titanium and titanium alloyvalve--Technical specifications
2019-10-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T136032018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求. 3.2结构长度. 3.3连接端.. 3.4阀体壁厚.. 3.5表面处理.. 3.6．性能要求... 4材料 4.1材料选用， 4.2，许用温度和许用应力 4.3热处理. 4.4焊接..
II
4.5 无损检测， 4.6污染物检测 5试验方法... 5.1化学成分.. 5.2力学性能， 5.3其他试验和检验 6检验规则. 6.1检验项目.. 6.2出厂检验. 6.3 型式试验， 7标志， 8包装、贮存和运输
表1零部件材料表2铸件各温度下的最大许用应力值表3棒材各温度下的最大许用应力值表4铸件各温度下的最大许用应力值. 表5.检验项目 JB/T13603—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、维都利阀门有限公司、西安泵阀总厂有限公司、
江苏神通阀门股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。
本标准主要起草人：章茂森、夏成锐、李彩虹、胡军、王建新、靳淑军、胡春艳、李忠。 本标准为首次发布。
II JB/T13603--2018
钛及钛合金阀门技术条件
1范围
本标准规定了钛及钛合金阀门的技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于公称压力为PN10～PN160、公称尺寸为DN8～DN800、介质温度为-29℃～300℃的
钛及钛合金闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、柱塞阀、旋塞阀。
其他类型的钛及钛合金阀门可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）， 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1176--2013 铸造铜及铜合金 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T2965—2007 钛及钛合金棒材 GB/T 3620.1- —2016钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T66142014钛及钛合金铸件 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12224 2015 钢制阀门一般要求 GB/T12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T15073—2014铸造钛及钛合金 GB/T16598—2013钛及钛合金饼和环 GB/T22130 ·钢制旋塞阀 GB/T 23603 钛及钛合金表面污染层检测方法 GB/T25137—2010钛及钛合金锻件 JB/T4745—2002 钛制焊接容器 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T7928 工业阀门供货要求 JB/T136032018
JB/T12526工业阀门柱塞阀 NB/T47013.2承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
3·技术要求
3.1一般要求
钛及钛合金阀门除应符合本标准的规定外，对于本标准未做规定的内容，应符合GB/T12234、GB/T 12235、GB/T12236、GB/T12237、GB/T12238、GB/T22130、JB/T12526的规定或按订货合同的要求。 3.2 结构长度
结构长度按GB/T12221的规定。 3.3连接端
法兰连接端按GB/T9113的规定，对接焊连接端按GB/T12224的规定。 3.4 阀体壁厚
阀体最小壁厚除应符合GBT 2224- 201%5中 的要求外 还应考虑钛及钛合金材料的特性，增加一定的附加厚度余量 3.5 表面处理 3.5.1 阀杆、 金属阀座和动密封件应进行表面硬化处理， 以满足相应的耐擦伤和耐磨损性能要求。 3.5.2 承压壳体外表面应保持材料本色或喷砂 酸洗清除表面氧化站污层 3.6 性能要求
壳体试验、 密封试验及其他性能要求应符合相应阀门产品标准的规定 4材料 4.1材料选用
承压件材料应具有良好的耐腐蚀性能、力学性能、焊接性能、成形性能及其他工艺性能和物理性能， 能满足阀门的使用、制造与检验要求。 4.1.2 钛及钛合金阀门零部件材料按表1选取，或按订货合同的要求。
4.1.1
表1 零部件材料
材料
零部件名称
名称钛及钛合金
牌号
标准编号
TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、 TA10、TC4、ZTi1、ZTi2 TA1、TA2、TA3、TA4、TC4、 GB/T2965—2007、GB/T16598—2013、
阀体、阀盖
GB/T3620.1—2016、GB/T15073—2014
阀杆
钛及钛合金
TC6、TC9
GB/T25137—2010
2 JB/T13603-2018
4.1.4钛及钛合金材料在干氯气、甲醇、氢气、三氯乙烯、液态的四氧化二氮、熔融金属盐、四氯化碳、尿吡啶、溴蒸气、定条件的发烟硝酸等介质中可能产生燃烧、爆炸或腐蚀开裂等，针对这些介质应回避或慎用。 4.1.5钛及钛合金阀门内件材料的选择应避免导电性腐蚀介质所产生的电偶腐蚀，并防止咬合和擦伤。 4.2许用温度和许用应力 4.2.14 铸件的许用温度上限为250℃，锻件和棒材的许用温度上限为300℃。 4.2.2 承压件材料在各温度下的许用应力应按表2～表4的规定，其他零部件参照使用。
表4 铸件各温度下的最大许用应力值
单位为兆帕
温度 ℃
抗拉 规定塑性
牌号 状态 强度 延伸强度 29~20 40 75 100 125 150 17
250
200
Rm≥ Rpo.2≥
最大许用应力 69 62 58 53
ZTi1 铸态 345 275 ZTi2 铸态 440
gA
1A
92 92 118 118 106 97 89 80 74 66
50
46 56
370
S
注1：中间温度的最大许用应力值用插入法计算。 注2：铸件的最大许用应力值已乘铸件质量系数0.8。
4.2.3当材料的厚度或截面积超过表2和表3规定的室温力学性能下限值的尺寸范围时，钛及钛合金阀门承压壳体用材料仍应将室温抗拉强度Rm及规定塑性延伸强度Rp0.2及断后伸长率A的下限值作为技术要求，其合格指标可按材料标准中尺寸范围内的合格指标，也可另行协商确定。 4.2.4材料最大许用拉伸应力值乘以0.8即可得到最大许用剪切应力值。
4.3热处理 4.3.1铸件应进行真空退火处理，真空退火时的真空度不低于6.65×10-2Pa。有特殊要求时，按图样规定进行。 4.3.2对内部质量有特殊要求的铸件，经供需双方协商确定，可进行热等静压处理，热等静压处理可代替退火处理。 4.4焊接 4.4.1：材料在熔焊时严禁混入钢铁和其他金属。 4.4.2焊接和焊补应采用惰性气体保护等离子焊、钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊等 4.4.3·承压件的焊接和焊补应按JB/T4745一2002中附录B或按订货合同的规定进行焊接工艺评定，评定合格后方可进行。 4.4.4承压件焊接用焊丝应按JB/T4745一2002中附录D的规定或订货合同的要求。 4.4.5阀体端法兰和阀体中法兰需采用焊接时，应采用对接焊形式，法兰应是锻造材料，该法兰与阀体的焊接应按JB/T4745一2002的规定。 4.5无损检测 4.5.1新的或修改已有设计的铸件，其首批铸出的5件中至少有3件代表性铸件应在各关键截面处进行射线检测；首批铸件后的每批（5件）中应至少抽取1件进行射线检测。若首批铸件后的每批不足5 件，也要抽取1件进行射线检测，铸件质量按JB/T6440的规定进行检验和验收。 4.5.2铸件外表面应进行渗透检测，铸件表面质量按GB/T9443的规定进行检验，质量等级不低于2
4 JB/T13603-2018
级为合格。 4.5.3锻件和棒材应进行超声检测，锻件质量按GB/T5193的规定进行检验，不低于A级为合格，表面质量按NB/T47013.5进行100%渗透检测，不低于I级为合格。 4.5.4对接焊缝应进行射线检测，对于不能进行射线检测的焊缝，应进行超声检测。射线检测质量等级应达到NB/T47013.2中Ⅱ级的规定，超声检测质量等级应达到NB/T47013.3中I级的规定。 4.5.5焊接端部、金属阀座和启闭件的密封面应按NB/T47013.5进行渗透检测，不应有裂纹、气孔等影响性能的缺陷。 4.6污染物检测
表面铁离子污染物检测宜采用菲绕啉（二氮杂菲）试验方法进行，表面氧、氮、碳等污染物检测应按GB/T23603的规定进行，验收标准按合同规定。
5试验方法
5.1化学成分
在阀体、阀盖等零件的本体材料上钻屑取样，取样处应在表面6.5mm之下，按GB/T223（所有部分）的规定或采用光谱进行化学成分分析。 5.2力学性能
用与阀体同炉号、同批热处理的试棒或试块，拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行，冲击试验按GB/T229规定的方法进行，硬度试验按GB/T231.1规定的方法进行。 5.3其他试验和检验
钛及钛合金阀门的其他试验和检验应符合GB/T12234、GB/T12235、GB/T12236、GB/T12237、 GB/T12238、GB/T22130、JB/T12526的规定。
6检验规则
6.1检验项目
钛及钛合金阀门的检验项目除按表5的规定外，还应符合相应阀门产品标准的规定，
表5检验项目检验类别
技术要求 4.1 4.2 4.5 4.6
试验方法 5.1 5.2 4.5 4.6
检验项目化学成分力学性能无损检测污染物检测
型式试验
出厂检验
J / -
4 / / 4
注：“/”为检验项目，“一”为不检验项目。 6.2出厂检验
钛及钛合金阀门须逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和试验方法按
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