ICS 83.140.30 CCS G 33
7 F
中华人民共和国国家标准
GB/T18743.1-—2022 部分代替GB/T18743—2002
热塑性塑料管材 简支梁冲击强度的测定
第1部分：通用试验方法
Thermoplastics pipes-Determination of pendulum impact strengthby the Charpy method--Part 1:General testmethod
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T18743.1—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T18743《热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定》的第1部分。GB/T18743已经发布了以下部分：
一第1部分：通用试验方法；一第2部分：不同材料管材的试验条件。 本文件和GB/T18743的第2部分共同代替GB/T18743一2002《流体输送用热塑性塑料管材简
支梁冲击试验方法》，与GB/T18743一2002相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了标准适用范围的描述，删除了本文件适用于均聚和共聚聚丙烯管材、未增塑聚氯乙烯管
材、经改性后高抗冲击的聚氯乙烯管材、氯化聚氯乙烯管材、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和丙烯睛苯乙烯-丙烯酸管材（见第1章，2002年版第1章）；
b）增加了术语和定义（见第3章）；
更改了原理（见第4章，2002年版第3章）；
c)
d) 增加了环向取样的试样类型4和试样类型5（见表1，2002年版表1）； e) 增加了方法A、方法B和方法C(见6.2、6.3和6.4)； f) 增加了缺口试样的制样要求和试验方法（见6.2、6.3）； g) 更改了方法A中试样类型1对应的管材壁厚范围（见6.2.1，2002年版5.2.1）； h）删除了均聚和共聚聚丙烯管材壁厚大于10.5mm时试样的加工要求（见6.2.2，2002年
版5.1）；
i）更改了状态调节时间（见表4，2002年版表2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本文件起草单位：北京建筑材料检验研究院有限公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、承德市金
建检测仪器有限公司、永高股份有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、沙伯基础（中国）研发有限公司、爱康企业集团（上海）有限公司、茂名联塑建材有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、亚大塑料制品有限公司、中国石油关然气股份有限公司石油化工研究院、宝路七星管业有限公司、 北京工商大学。
本文件主要起草人：李延军、张雪华、任雨峰、黄剑、张彦君、崔胜明、邱强、宋科明、李玉娥、李瑜、 张怀志、徐红越、项爱民、徐海云、谢建玲、杨飞华。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2002年首次发布为GB/T18743—2002；一本次为第一次修订。
I GB/T 18743.1—2022
引 言
GB/T18743《热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定》结合我国塑料管道产品生产应用实际起草，包括通用试验方法和不同材料管材的试验条件两个部分。
第1部分：通用试验方法。主要内容包括原理、设备、试样、状态调节和预处理、试验步骤、结果的计算和表示以及试验报告等，规定了热塑性塑料管材简支梁冲击强度测定的通用试验方法。 第2部分：不同材料管材的试验条件。主要内容包括试验条件，规定了不同材料热塑性塑料管材简支梁冲击强度测定的试验条件。 GB/T 18743.1—2022
热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定
第1部分：通用试验方法
1范围
本文件规定了测定热塑性塑料管材简支梁冲击强度的通用试验方法。
-方法A：采用无缺口试样，以破坏试样数对试样总数的百分比表示结果。 一方法B：采用单缺口试样，以冲击强度表示结果。 方法C：采用双缺口试样，以冲击强度表示结果。 本文件适用于热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击实验 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T18743.2-2022热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定第2部分：不同材料管材的试
验条件
GB/T19278--2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T21189 塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验 GB/T39812 塑料试样的机加工制备
3术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
简支梁缺口冲击强度Charpynotchedimpactstrength αeN 缺口试样破坏时单位面积吸收的冲击能量。
4原理
摆锤升至固定高度，以恒定的速度单次冲击支撑成水平梁的试样，冲击线位于两支座间的中点。对于单缺口试样，冲击位置正对缺口处的背面。对于双缺口试样，冲击位置正对缺口处。
1 GB/T18743.1—2022
5设备
5.1冲击试验机 5.1.1试验机的原理、特性和检定方法应符合GB/T21189中简支梁冲击试验机的要求。 5.1.2对于方法A，冲击能量应符合GB/T18743.2一2022的规定；对于方法B和方法C，冲击后试样吸收的能量应在摆锤标称能量的10%～80%范围内，如果多个摆锤提供的冲击能量符合要求，则应选用冲击能量最大的摆锤。 5.1.3当采用方法A对弧形试样进行冲击时（见图3），试验机试样支座的固定位置可在冲击方向调整，确保冲击时弧形试样的最高点与试验机打击中心在同一直线上。
注：打击中心是指摆锤上的一点，该点在摆动平面内对试样进行垂直冲击且摆动轴不产生反作用力。 5.2量具
分度值不大于0.02mm，测量单缺口试样剩余厚度h~时，量具测量面应适合缺口的形状，
5.3双缺口制样机
刀具厚度为（0.23士0.03）mm，宽度大于15mm，刀刃角度为（14土2），两刀具共面且平行，可通过定位两刀刃之间的距离获得缺口剩余厚度。 5.4试样预处理设备
恒温控制箱或浴槽，能通过液浴或空气浴使试样达到规定的预处理温度T。
6试样 6.1总体要求 6.1.1应按GB/T39812的规定，采用机械加工的方法在管材上切割并加工试样。 .6.1.2-.在试样切割和加工过程中，尽量避免试样发热，试样表面不应出现裂痕、划伤等缺陷。 6.1.3试样表面应光滑、平整、无毛刺，否则可采用粒径≤68μm（≥220目）的细砂纸沿长度方向打磨。 6.2方法A——无缺口试样 6.2.1公称外径小于或等于25mm的管材，试样尺寸应符合表1中的试样类型1的规定，冲击示意图见图1。 6.2.2公称外径大于25mm且小于75mm的管材，试样长度方向与管材轴向一致，试样尺寸应符合表1中试样类型2或试样类型3的规定，冲击示意图见图2。 6.2.3公称外径大于或等于75mm且小于160mm的管材，切割两种试样，其中试样长度方向与管材轴向一致的试样尺寸应符合表1中试样类型2或试样类型3的规定，冲击示意图见图2；试样长度方向与管材环向一致的试样尺寸应符合表1中试样类型4的规定，冲击示意图见图3。 6.2.4公称外径大于或等于160mm的管材，切割两种试样，其中试样长度方向与管材轴向一致的试样尺寸应符合表1中试样类型3的规定，冲击示意图见图2，试样长度方向与管材环向一致的试样尺寸应符合表1中试样类型5的规定，冲击示意图见图3。
2 GB/T18743.1—2022
表1方法A试样类型、尺寸和跨距
单位为毫米跨距L
试样尺寸宽度b
试样类型
取样方向
长度1 100.0±2.0 50.0±1.0 120.0±2.0 50.0±1.0* 120.0±2.0
厚度h
轴向轴向轴向环向环向
整个管段
1 2 3 4 5
70.0±0.5 40.0±0.5 70.0±0.5 40.0±0.5 70.0±0.5
eb eb eb eb
6.0±0.2
15.0±0.5
6.0±0.2 15.0±0.5
·环向取样时，试样长度为弧形试样的弦长。 be为管材壁厚。
标引序号说明：
一试样； 2 冲击方向；
1
试样支座；试样厚度，等于管材外径；试样长度，（100.0±2.0）mm；跨距，（70.0±0.5）mm。
3 h L
L
图1试样类型1冲击示意图
3 GB/T18743.1——2022
标引序号说明：
一试样；
2 一冲击方向（管材外表面）；
试样支座； —试样厚度，等于管材壁厚e; 试样长度，（50.0±1.0）mm或（120.0±2.0）mm；
3 h
2
跨距，（40.0±0.5）mm或（70.0±0.5）mm。
.
图2试样类型2和试样类型3冲击示意图
1
21
L
标引序号说明：
试样；冲击方向（管材外表面）；试样支座；支座角度，30°；试样厚度，等于管材壁厚e；试样长度，（50.0±1.0）mm或（120.0±2.0）mm；跨距，（40.0±0.5）mm或（70.0±0.5）mm；
1
2 3
h
L
L 试样支座延伸宽度，≥25.0mm； Lz 试样支座延伸长度，≥8.0mm； R
试样支座的曲率半径，2.0mm。
图3试样类型4和试样类型5冲击示意图 GB/T 18743.1—2022
6.3方法B—单缺口试样 6.3.1方法B.1在管材内表面加工缺口的试样 6.3.1.1公称壁厚小于或等于6mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，然后在样条上管材内表面加工缺口，缺口应符合GB/T1043.1--2008中A型缺口的规定，加工后的试样尺寸应符合表2中试样类型6的规定，冲击示意图见图4，试样示意图见图5。 6.3.1.2公称壁厚大于6mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样条内外表面起加工至薄片状，然后在样条上管材内表面加工缺口，缺口应符合GB/T1043.1一2008中A型缺口的规定，加工后的试样尺寸应符合表2中试样类型7的规定，冲击示意图见图4，试样示意图见图6。 6.3.2方法B.2在管材纵切面加工缺口的试样 6.3.2.1公称壁厚小于或等于6mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，然后在样条上平行于管材轴线的切割面上加工缺口，缺口应符合GB/T1043.1--2008中A型缺口的规定，加工后的试样尺寸应符合表2中试样类型8的规定，冲击示意图见图4，试样示意图见图7。 6.3.2.2公称壁厚大于6mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样条内外表面起加工至薄片状，然后在样条上平行于管材轴线的切割面上加工缺口，缺口应符合GB/T1043.1一 2008中A型缺口的规定，加工后的试样尺寸应符合表2中试样类型9的规定，冲击示意图见图4，试样示意图见图8。 6.3.3刀具的更换
加工缺口的切削刀具出现磨损应立即更换。 注1：因为试样在释放残余应力时会导致缺口加深，为使缺口处剩余厚度h（见3.7)在要求范围内，宜按上限控制。 注2：因为在加工过程中管壁会变化，为使缺口符合GB/T1043.1一2008中A型缺口的规定，宜分为3次或3次以
上加工，达到所需的剩余厚度hs。
表2方法B试样类型、尺寸和跨距
单位为毫米
试样尺寸宽度b 6.0±0.2 10.0±0.5
试样类型
剩余厚度hx
跨距L
长度1 50.0±1.0 80.0±2.0 50.0±1.0 80.0±2.0
厚度h e* 4.0±0.5 6.0±0.2 10.0±0.5
6 7 00 9 注：对于试样类型8，冲击时应使试样弧面向上。 "e为管材壁厚。
(80%×e*)±0.2
40.0±0.5 62.0±0.5 40.0±0.5 62.0±0.5c
3.2±0.2 4.8±0.2 8.0±0.2
e* 4.0±0.5
5