ICS 83.080.01 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T1043.2—2018/ISO179-2:1997
塑料 简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验 Plastics-Determination of charpy impact properties-
Part 2:Instrumented impact test
(ISO179-2:1997,IDT)
2018-10-01实施
2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T1043.2—2018/ISO179-2:1997
目 次
前言
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义 4 原理
仪器试样试验步骤结果的计算与表示精密度 10 试验报告附录A（资料性附录） 惯性峰· 附录B（资料性附录） 机架质量附录C（资料性附录） 精密度数据参考文献
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12 GB/T1043.2—2018/ISO179-2:1997
前言
GB/T1043《塑料 +简支梁冲击性能的测定》共分为2个部分：
第1部分：非仪器化冲击试验；第2部分：仪器化冲击试验。
本部分为GB/T1043的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分使用翻译法等同采用ISO179-2：1997《塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲
击试验》和ISO179-2：1997/Amd.1：2011《塑料简支梁冲击性能的测定 第2部分：仪器化冲击试验精密度》。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出本部分由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分技术委员会（SAC/TC15/SC4)归口。 本部分负责起草单位：中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、中蓝晨光成都检测技术有
限公司、大连理工大学。
本部分主要起草人：王超先、邓燕霞、张友稳、郭曦、陈敏剑、王艳色。
II GB/T1043.2—2018/IS0179-2:1997
塑料简支梁冲击性能的测定第2部分：仪器化冲击试验
1范围
1.1GB/T1043的本部分规定了一种使用力-挠度曲线测定塑料简支梁冲击性能的试验方法。遵循 GB/T1043.1一2008规定的几种不同类型的试样和试验，以及根据不同的材料类型、试样类型和缺口类型而规定的试验参数。
描述了动态效应，例如传感器-冲击刀系统的共振，试样共振以及初始接触与惯性峰之间的关系（参见图1中曲线b和附录A）。 1.2简支梁和悬臂梁试验方法间的对比参见GB/T1043.1一2008的第1章。
GB/T1043.1一2008适用于只用冲击强度表征冲击行为，并且冲击试验机的势能要与待测试样的断裂能近似匹配（见ISO13802：1999，附录C）。本部分适用于使用力-挠度曲线或力-时间曲线详细表征冲击行为，以及用于研制能避免上述提及的能量匹配要求的自动化冲击仪器 1.3本部分适用的材料范围参见GB/T1043.1一2008的第1章。 1.41 保证试验结果可比的通用要求参见GB/T1043.1一2008的第1章。 1.5本部分得到的试验数据不适用于零部件的设计计算，对试验数据的使用方法也不属于本部分讨论的内容。应用本方法所得的数据时，须标明引用本部分或与相关当事人协商。
通过改变试验环境温度、试样缺口半径、试样厚度以及使用不同条件制备试样等方法可以获得材料的断裂行为的信息。
本部分不涉及解析力-挠度曲线上每个点的形成机理，对该机理的解析方法现仍处于研究阶段。 1.6只有在试样制备条件和试验条件均相同时，测定的结果才具有可比性。综合评价试样对冲击应力的响应时，需要确定变形速率以及温度对结晶度和水分含量等材料参数的影响关系。因此，不能用本部分直接预测制品的冲击断裂行为，但可以用本部分测量从制品上裁取的试样 - 1.7如果通过前期试验建立了本部分与GB/T1043.1一2008的可比性，则冲击强度可采用本部分测定的结果。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击（ISO179-1：2000， IDT)
ISO13802:1999 塑料摆式冲击试验机检测摆锤式冲击试验，悬臂梁式冲击试验和抗拉冲击试验(Plastics—Verification of pendulum impact-testing machinesCharpy,Izod and tensileimpact- testing)
3术语和定义
GB/T1043.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T1043.2—2018/ISO179-2:1997
3.1
冲击速度 impactvelocity Uo 当冲击发生时.冲击刀相对于试样支座的速度。用米每秒（m/s)表示。
3.2
惯性峰 inertial peak 冲击刀第一次和试样接触后使试样加速，改变试样受接触部分惯性的力而形成力-时间或力-挠度
曲线上的第一个峰。（参见图1中曲线b，和附录A）。 3.3
冲击力 impactforce F 在冲击方向上冲击刃施加到试样上的力。用牛顿(N)表示。
3.4
挠度deflection
冲击过程中冲击刀相对于试样支座的位移，以冲击刀和试样第一次接触的位置为起点。用毫米（mm）表示。 3.5
冲击能量 impact energy W 在挠度s时使试样加速、变形和断裂所消耗的能量。用焦耳(J)表示。 其测量方法为计算力-挠度曲线下方从冲击起初点到挠度s的积分面积。
3.6
最大冲击力 maximum impact force FM 在力-时间或力-挠度曲线上冲击力最大时的力值（见图1）。用牛顿（N)表示。
3.7
最大冲击力挠度 deflectionatmaximumimpactforce S M 出现最大冲击力F时的挠度（见图1）。用毫米（mm）表示。
800 -
y
N/
01 0
SM $M 10 图1 力-挠度(N与t)和力-时间(b)曲线
20H 30 5,. 挠度/mm
40
2