JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14092—2020
集成式模块化污水处理设备
Integrated modular wastewater treatment equipment
2020-12-09发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4分类与型号
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4.1分类.. 4.2型号.. 4.3常见规格.. 5使用条件 6系统组成.. 6.1主体设备. 6.2配套设备... 7技术要求 7.1 加工要求 7.2 防腐. 7.3 密封.. 7.4 电气控制 7.5 消毒.. 8检验方法. 8.1 外观检验 8.2 焊缝质量检验 8.3 防腐质量检验 8.4 强度和密封性试验. 8.5 电气接地检测 8.6出水检测 9检验规则 10标志、包装、运输和贮存 10.1 标志 10.2 包装... 10.3运输.. 10.4贮存
表1检验项目和检验方法. 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：净化控股集团股份有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、余姚市浙东给排水设
备有限公司、宜兴市产品质量和食品安全检验检测中心川源（中国）机械有限公司、北京禹辉净化技术有限公司、浙江德安科技股份有限公司、南方泵业智水（杭州）科技有限公司、宁波丽景环保科技有限公司、浙江锦态环保设备有限公司、四川森泉环保科技有限公司。
本标准主要起草人：杨永志、沈忠、朱代华、王子、靳晓雷、郑博之、骆明儿、杨亮、罗燕、梁梦颖、宛金辉、徐敬、俞建德、陈玲芬、唐建兴、李学勤、卓锂丽、曹霞、吴峰、陈余星、方彬彬、杜恒峰、蔡晓泉。
本标准为首次发布。 集成式模块化污水处理设备
1范围
本标准规定了集成式模块化污水处理设备（以下简称污水处理设备）的术语和定义、分类与型号、 使用条件、系统组成、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于中小型市政污水处理工程中模块化水处理设备。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准 GB/T19837城市给排水紫外线消毒设备 GB28233次氯酸钠发生器卫生要求 GB/T28742 2污水处理设备安全技术规范 GB/T31962污水排入城镇下水道水质标准 GB/T37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB50014 室外排水设计规范 GB50268一2008给水排水管道工程施工及验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50661 钢结构焊接规范 HJ/T272环境保护产品技术要求 化学法二氧化氯消毒剂发生器 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 QJ262A钣金冲压件通用技术要求 6.2配套设备 6.2.1药剂投加设备
主要由制备箱、搅拌机、储液箱、投加计量泵等组成。
6.2.2反冲洗设备
风机、水泵安装应符合GB50275的规定。管路安装应符合GB50268的规定。
7技术要求
7.1加工要求 7.1.1焊接件、机加工件、冷热加工件应按GB/T37400.3、GB/T37400.9QJ262A的规定执行 7.1.2焊接件焊缝应平整、光滑，不得有裂缝、夹渣、未焊透、未熔合、虚焊、脱焊、漏焊等缺陷焊缝形式应按GB/T985.1、GB/T985.2的规定执行。 7.2防腐 7.2.1设备采用碳钢材质时，其防腐宜采用涂装方式。 7.2.2碳钢材涂装防腐前应进行表面处理，其除锈等级应符合GB/T8923.1规定的Sa2%级。 7.3密封
污水处理设备拼装后，箱体，各管接头及阀门无漏水，渗水现象。
7.4电气控制 7.4.1电控设备应符合GB/T14048.1和GB/T7251.1的防护安全规定，其他防护安全要求符合GB/T 28742的规定。 7.4.2电气控制系统应设置过电流、过电压、欠电压、过热保护功能。 7.4.3电控箱采用户外式，防护等级不应低于IP55，并应符合GB/T7251.1的规定。 7.5消毒 7.5.1 当采用二氧化氯消毒时，二氧化氯发生器应符合HJ/T272的规定。 7.5.2 当采用次氯酸钠消毒时，次氯酸钠发生器应符合GB28233的规定。 7.5.3 当采用紫外线消毒时，紫外线消毒设备应符合GB/T19837的规定。
8检验方法
8.1外观检验 8.1.1 污水处理设备各工艺部件和阀门的规格及数量应符合产品安装要求。 8.1.2表面经防腐处理，无涂层脱落、毛刺、裂纹，标牌上文字清晰。 8.1.3目测表面涂层均匀，无皱纹、黏附颗粒杂质和明显刮痕等缺陷。 8.1.4目测电气控制柜应固定可靠，漆层整洁完好，柜内电器元件齐全完好，安装位置正确，所有电路接线应准确，标志齐全清晰。 8.2焊缝质量检验
焊缝及焊接质量检验应符合GB50661的规定。 8.3防腐质量检验 8.3.1碳钢表面涂层应均匀，不应存在起皮、剥离等缺陷。 8.3.2防腐层要求应符合JB/T5946的规定。 8.4强度和密封性试验 8.4.1满水试验
对于口箱体，在安装内部设备之前，向箱体内注入清水至溢流管口高度，保持该水位24h，箱体不渗不漏为合格；对于密封箱体，水压试验在试验压力下10min压力不降、箱体不渗漏为合格。 8.4.2水线管路系统的水压试验 8.4.2.1水线管路系统的水压试验应符合GB50268中关于压力管道水压试验的规定。 8.4.2.2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间压力若下降可注水补压，但不得高于试验压力：检查管道内水压接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停正试压，查明原因并采取相应的措施后重新试压。 8.4.2.3主试验阶段：停止注水补压，稳定15min15min后，压力下降不超过GB50268一2008表 9.2.10-2规定的允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若水线管路系统无漏水现象则水压试验合格。 8.5电气接地检测
保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1的规定。 8.6出水检测 8.6.1在污水处理设备出水符合规定的前提下，采用准确度等级不应低于2.5级的流量计测定设备的出水流量，出水流量达到其额定处理水量为合格。 8.6.2在额定进水流量的前提下，出水水质COD、BOD5NH3-N、TN、TP、SS项指标应符合GB18918 的规定。 8.6.3处理后出水水质应符合GB18918的规定或协议要求。
9检验规则
污水处理设备检验项目和检验方法应按表1的规定执行。
表1检验项目和检验方法
序号 1 2 3 4
检验项目焊缝防腐满水试验
技术要求 7.1 7.2 7.3 7.3
检验方法 8.2 8.3 8.4.1 8.4.2
水线管路系统的水压试验 10标志、包装、运输和贮存
10.1标志 10.1.1 应在产品醒目位置固定标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应有下列内容：
a）产品名称、型号、规格； b）主要技术参数： c）执行标准编号； d）出厂编号； e）制造日期； f）制造厂名称。
10.1.2安全标志：设备使用的安全标志应符合GB2894的规定。 10.1.3管道及接口标志：每套污水处理设备应在管道接口处设明显的标志，标明管道及接口的名称和水流方向。 10.2包装 10.2.1 包装应符合GB/T13384规定。 10.2.2 包装箱内应有下列随机文件：
a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）随机备件、附件清单。
10.2.3产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 10.3运输
产品在运输过程中应防止受挤压及化学物品的侵蚀。 10.4贮存
产品应贮存于库房内，放置整齐，不得堆放，以防变形损坏。