JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13574—2018
电气绝缘用树脂基活性复合物
环氧滴浸树脂
Resin based reactive compounds used for electrical insulation
Epoxydrop-impregnating resins
2019-05-01实施
2018-07-04发布 目 次
前言
范围. 规范性引用文件技术要求.. 试验方法... 4.1 外观.. 4.2 黏度 4.3 凝胶时间， 4.4 固化物中挥发分含量. 4.5 适用期. 4.6 厚层固化能力 4.7 电气强度 4.8 体积电阻率 4.9 介质损耗因数. 4.10 粘结强度 4.11 玻璃化转变温度 4.12 温度指数 5检验规则..
1 2 3 4
EE.. 100000000000010000000000000000000001
...
包装、标志、贮存和运输表1 性能要求
6 前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：浙江荣泰科技企业有限公司、广州市宝力达电气材料有限公司、机械工业电工材
料产品质量监督检测中心、四川东材科技集团股份有限公司（国家绝缘材料工程技术研究中心）、苏州太湖电工新材料股份有限公司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司。
本标准主要起草人：曹万荣、沈彬、周树东、罗传勇、王先锋、赵平、张春琪、夏宇。 本标准为首次发布。 电气绝缘用树脂基活性复合物 环氧滴浸树脂
1范围
本标准规定了电气绝缘用环氧滴浸树脂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于低挥发的电气绝缘用双组分环氧滴浸树脂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11028一1999测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法 GB/T15022.1电气绝缘用树脂基活性复合物第1部分：定义及一般要求 GB/T15022.2一2017电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法
3技术要求
交货中的所有产品除了满足GB/T15022.1的一般要求外，还应符合本标准表1的规定。
表1性能要求
序号 1 外观
性能
单位
要求
甲组分乙组分甲组分（旋转黏度计）乙组分（4号杯式黏度计）
淡黄色透明液体，无机械杂质淡黄色至红棕色透明液体，无机械杂质
mPa-s s min
11000~15000
2 黏度 3 凝胶时间（130℃土2℃） 4 固化物中挥发分含量（质量分数）C130℃土2℃，1h） % 5 适用期（25℃2℃，16h）
20~30 4~7 ≤1.0 ≤6 000
mPa"s
不次于S1-U1-I2.2，均匀
6 厚层固化能力（130℃土2℃，1h）
kV/mm
≥20
电气强度（23℃土2℃）体积电阻率 23℃±2℃ 155℃±2℃ 23℃土2℃，浸水24h后介质损耗因数（23℃土2℃）粘结强度（螺旋线圈法）
7
≥1×1013 ≥1× 108 ≥1×1013 ≤0. 01
Q:m
O
一 表1性能要求（续）
单位 ℃
要求 ≥125 ≥155
性能
序号 11 玻璃化转变温度（DSC法） 12 温度指数
注：环氧滴浸树脂产品分双组分包装，其配比（质量比》为甲：乙=5：4，也可根据客户要求进行适当调整。
4试验方法 4.1外观
将电气绝缘用树脂基活性复合物倒入内径约为15mm的洁净、干燥、无色透明的玻璃试管中，静置到气泡消失，在白昼漫射光下，对光观察试样，检查其是否透明，有无机械杂质。 4.2黏度
按GB/T15022.2一2017中的4.2，甲组分用旋转黏度计测定，乙组分用4号杯式黏度计测定。 4.3凝胶时间
按GB/T15022.2一2017中的4.9，于130℃土2℃的条件下进行测定。 4.4固化物中挥发分含量
按GB/T15022.2一2017中的4.13，于130℃土2℃的条件下进行测定。 4.5适用期
按GB/T15022.2一2017中的4.11，测定甲、乙两组分按配比混合后的环氧滴浸树脂在25℃以下密闭容器内贮存16h后的黏度。 4.6厚层固化能力
按GB/T15022.2—2017中的4.15进行测定。试样固化条件为：130℃土2℃，1h。 4.7电气强度
按GB/T15022.2一2017中的5.18，采用连续升压方式进行测定。试样固化条件为：130℃士2℃，1h。 4.8体积电阻率
按GB/T15022.2—2017中的5.17进行测定。试样固化条件为：130℃土2℃，1h。 4.9介质损耗因数
按GB/T15022.2-2017中的5.19进行测定。试样固化条件为：130℃土2℃，1h 4.10粘结强度
按GB/T11028一1999中的螺旋线圈法（B法）进行测定。试样固化条件为：130℃土2℃，2h。 4.11玻璃化转变温度 4.12温度指数
按GB/T15022.2一2017中的5.22进行测定。试验判断标准：螺旋线圈法（B法）粘结强度，失效终点为22N。
5检验规则
5.1每批环氧滴浸树脂均应进行出厂检验或型式检验。 5.2用相同的原材料、工艺和设备系统连续生产的环氧滴浸树脂为一批。每批环氧滴浸树脂应进行出厂检验。出厂检验项目为表1中第1项～第3项，第6项、第7项、第8项（23℃土2℃） 5.3型式检验项目为表1中第1项～第11项，每六个月至少检验一次，第12项为产品鉴定试验项目。 当原材料、工艺或设备系统改变时，亦须进行型式检验和产品鉴定试验。 5.4试样应从一批环氧滴浸树脂中不少于包装容器总数的5%的容器中抽取。若批量少时，抽取试样的容器亦不得少于三桶。将环氧滴浸树脂充分搅拌均匀，从容器中各取500g，仔细混合均匀后，从中取出所需数量装在洁净干燥的磨口瓶中作为试样，并在室温下保持4五后方可进行试验。 5.5当试验结果中的任何一项不符合要求时，则应按5.4的要求从该批另外5%的容器中重新取样进行该项试验，若结果仍不符合要求，则该批环氧滴浸树脂为不合格品。 5.6每批产品均应附有产品检验合格证。在用户要求时，制造厂应提供产品型式检验报告。
6包装，标志，赔存和运输
6.1环氧滴浸树脂应装在洁净而干燥的符合要求的容器中，并密封好。容器的优选容积为5L、15L、 20L和200L 6.2容器上应标明：制造厂名称、产品型号及名称、制造日期或批号、毛重及净重，以及“小心轻放” 字样和图示标志。 6.3环氧滴浸树脂应存放在清洁、干燥、通风良好、温度为-20℃～35℃的库房或遮棚中。 6.4环氧滴浸树脂贮存在初始密封容器中时，从出厂之日算起的贮存期为：25℃以下六个月。当环氧滴浸树脂超过贮存期时，按本标准进行检测，合格者仍可使用。 6.5环氧滴浸树脂在运输过程中应装载在有篷的车船中，不得靠近火源、暖气和受日光直射。