ICS 21.100.20 J11 备案号：34884—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8878-2011 代替JB/T·8878—2001
滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件
Rolling bearings-Drawn cup needle roller bearings-Specifications
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
数码防伤
网 JB/T 8878-2011
目 次
前言范围... 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号... 5 技术要求 5.1材料及热处理 5.2公差.. 5.3·其他... 6 检测方法. 7 检验规则. 8标志.. 9 防锈包装. 附录A（资料性附录）与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求 A.1与轴承配合的轴. A.2与轴承配合的外壳孔附录B（资料性附录）推荐的安装方法
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8878—2001《滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件》，与JB/T8878--2001相比
主要技术变化如下：
修改并删除了部分符号（本版的第4章，2001年版的第3章）；修改了对材料要求的表述，增加了可采用塑料保持架的规定（本版的5.1，2001年版的4.1)；增加了Fw≤3mm轴承的滚针总体内径公差（本版的表1，2001年版的表1)；修改了对检测方法的表述（本版的6.1，2001年版的5.1）；修改了环规壁厚（本版的表3，2001年版的表2）；修改了塞规过端尺寸（本版的表4，2001年版的表3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、苏州轴承厂有限公司、常州光洋轴承有限公司、襄阳
汽车轴承股份有限公司、江苏南方轴承股份有限公司。
本标准主要起草人：李飞雪、张有志、汤伟庆、倪江、周雪刚。 本标准于1989年3月以ZBJ11019—1989首次发布，1999年4月标准号调整为JB/T8878——1999，
2001年5月第一次修订，本次为第二次修订。
II
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滚动轴承冲压外圈滚针轴承 技术条件
1范围
本标准规定了符合GB/T290—1998、GB/T12764--2009规定的一般用途无内圈、冲压外圈滚针轴承（以下简称轴承）的技术条件。
本标准适用于轴承的生产、检验和验收。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T290—1998 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸 GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T1957--2006 光滑极限量规技术条件 GB/T 4199—2003 滚动轴承公差定义 GB/T4340.12009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5213--2008 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇 GB/T7811——2007 滚动轴承 参数符号 GB/T 8597—2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T12764-2009 滚动轴承 无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差 GB/T24605- -2009 滚动轴承 产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T70482011 滚动轴承 工程塑料保持架技术条件
3术语和定义
GB/T4199—2003、GB/T6930—2002界定的术语和定义适用于本文件。 4 符号（见图1）
GB/T7811--2007给出的以及下列符号适用于本文件。 C：冲压外圈公称宽度； D：冲压外圈公称外径； Fw：滚针总体公称内径； Fwsmin：滚针总体最小单一内径1)； Acs：冲压外圈单一宽度偏差。
滚针总体最小单一内径是指将一圆柱体装入滚针组内孔，至少在一个径向方向上轴承的径向游隙为零时的圆柱体的直径。
1)
I
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(Fw≤22mm时采用）
a)HK 0000型
b)BK 0000型
cHK0000 -RS型
HKO0OO 2RSR
e)F—0000型
f)MF0000型
图1
5技术要求
5.1材料及热处理 5.1.1冲压外圈和保持架采用符合GB/T5213-—2008规定的表面质量不低于FB级（较高级）的冲压用冷轧钢板（带）制造。热处理后，其滚道表面的硬度不应低于664HV，硬层（渗碳淬火硬化层）深度按产品图样的规定。冲压外圈和保持架也可采用性能相当或更优的其他材料制造，其热处理质量按产品图样的规定。 5.1.2保持架也可采用工程塑料（PA66-GF25）制造，其材料应符合JB/T7048一—2011的规定，也可根据用户要求，采用其他材料制造。 2
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5.2公差 5.2.1滚针总体内径公差见表1。 5.2.2冲压外圈宽度公差见表2。
表1
Fwsmin的公差”μm
Fw mm
超过
上极限偏差 +24 +28
下极限偏差
到 3 6 10 18 30 50 70
+6 +10 +13 +16 +20 +25 +30
3 6 10 18 30 50
+31 +34 +41 +50 +60
表中数值系Fwmin与Fw之差的极限值。
表2
单位为毫米
Acs
c
上极限偏差
下极限偏差
所有宽度
0
0.3
5.3其他 5.3.1 冲压外圈不应有裂纹、拉痕。 5.3.2 带密封圈的冲压外圈滚针轴承，其密封圈的材料、结构形状和尺寸公差应符合产品图样的规定。 5.3.3 轴承压入环规后应旋转灵活。 5.3.4 与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求参见附录A。 5.3.5 轴承使用中推荐的安装方法参见附录B。 6 检测方法 6.1滚针总体最小单一内径Fwsmin的检测按GB/T307.2一2005中7.4和7.5规定的方法进行，有争议时，以7.5功能性检验方法为准。检测时需将冲压外圈压入一淬硬钢制环规中，然后用带有“通端”和“止端”的塞规检验。环规的尺寸和公差按表3的规定，塞规的尺寸和公差按表4的规定。
表3
单位为毫米环规壁厚 min.
D
环规公称内径“
环规内径公差
超过 6 10 18 30 50 如果环规的实际内径偏离公称内径，滚针总体最小单一内径Fwsmi的极限偏差应进行修正，以补偿环规内径的变化量。允许的环规最大内径为D减去公差级N6的上偏差值。
到 10 18 30 50 80
D0.016 D0.020 D0.024 D0.028 D0.033
10 12 15 18 20
按GB/T1957—2006 中IT8公差级的规定
3
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表4 赛规公称外径
单位为毫米
Fw
塞规外径公差
超过
通端 Fw+0.006 Fw+0.010 Fw+0.013 Fw+0.016 Fw+0.020 Fw+0.025 Fw+0.030
止端 Fw+0.026 Fw+0.030 Fw+0.033 Fw+0.036 Fw+0.043 Fw+0.052 Fw+0.062
到 3 6 10 18 30 50 70
3 6 10 18 30 50
按GB/T1957—2006中 IT7公差级的规定
6.2 轴承外圈宽度公差用游标卡尺测量。 6.3 硬度试验方法按GB/T4340.1-2009的规定。 7 检验规则
轴承的检验规则按GB/T24608—2009的规定。 8标志
轴承的标志按GB/T24605—2009的规定。 9防锈包装
轴承的防锈包装按GB/T8597—2003的规定。
4
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附录A （资料性附录）
与轴承配合的轴和外壳孔的技术要求
A.1 与轴承配合的轴 A.1.1 轴颈配合表面的硬度不低于58HRC。 A.1.2 轴颈配合表面的表面粗糙度的最大值为Ra0.2um。 A.1.3 轴颈的尺寸公差为h5（h6）。 A.1.4 轴颈配合表面的圆柱度不应超过轴的尺寸公差的50%。 A.2 与轴承配合的外壳孔 A.2.1 外壳孔配合表面的表面粗糙度的最大值为Ra0.8μum。 A.2.2 外壳孔的尺寸公差根据座的材料按表A.1选用。
表A.1
轴承座的材料钢或铸铁
轴承座孔尺寸公差
N6 (N7) R6 (R7)
轻合金或壁厚小于6mm
A.2.3 外壳孔配合表面的圆柱度不应超过外壳孔尺寸公差的50%。
5
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