ICS 77.180 H94 备案号：63939—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13404--2018
棒材轧制生产线冷剪
Barrolling line--- Cold shear
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13404--2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3·术语和定义. 4型号编制方法及标记示例 5型式和参数.
.I1
5.1型式.. 5.2参数.. 6技术要求. 6.1一般要求 6.2主要零部件要求 6.3装配要求. 7试验方法 7.1试车前准备. 7.2试车时的要求 8.检验规则 8.1主要零部件的检验 .2出厂检验· 8.3现场检验.. 9标志、包装、运输和贮存. 9.1.标志 9.2 包装. 9.3 运输和贮存
图1 冷剪示意图.. 图2冷剪地脚孔布置图.. 图3 曲轴
表1冷剪性能参数. 表2＇冷剪外形尺寸参数. 表3冷剪地脚孔尺寸参数. 表4曲轴主要尺寸和几何公差表5冷剪装配参数与精度要求. JB/T13404--2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司。 本标准主要起草人：苏俭华、郑金强、常丽琴、王成刚、侯有龙、宋鹏杰、王德才、黄桂文、王建
忠、栗志红、景转珍、胡敏、郭宝山、任亚丽、李赫。
本标准为首次发布。
I JB/T13404-2018
棒材轧制生产线冷剪
1范围
本标准规定了棒材轧制生产线冷剪（以下简称冷剪）的术语和定义、型号编制方法、标记示例型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于棒材轧制生产线用的剪切力不低于6500kN的冷剪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1299合金工具钢 GB/T6404.2一2005齿轮装置的验收规范，第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T8542-1987透平齿轮传动装置技术条件 GB/T10095.12008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306：标牌 JB/T5000.3-—20071 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件·第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15-2007 重型机械通用技术条件·第15部分：锻钢件无损检测
3·术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
换刀小车 blade changingcar 冷剪更换剪刃时的专用装备。
3.2
压紧装置hold-downgear 冷剪剪切时压紧棒料，剪切完毕后快速抬起的装置。 JB/T13404—2018
型号编制方法及标记示例
4
BLJ -XXXXTX×BXL
冷剪进料方向：L表示左进料，右进料不标注配置摆动辊道 T1表示配置抬高辊，T2表示配置扫尾装置剪刃长度，单位为毫米（mm）最大剪切力，单位为千牛（KkN）棒材冷剪
注：进料方向为人站在操作侧观察时冷剪的进料方向，如图1所示为左进料。
示例1 右进料 最大剪切力为8500kN剪刃长度为1250mm，配置扫尾装置的冷剪，标记为：
BLJ-8500X1250XT2
示例2：
左进料， 最大剪切力为000，剪刃长度 1600mm 配置抬高辑摆动辑道的冷剪，标记为：
BL12000X1600 T1XBXL
5 型式和参数 5.1型式 5.1.1冷剪示意图如图1所示。
进料方向
E
CPOR
口
L
S
心
L
说明：
一扫尾装置（抬高辊）；
1
5- 一摆动辊道：
一冷剪本体； 3- 一压紧装置： 4——对齐挡板；
一主传动装置；
2-
6 7——换刀小车。
图1冷剪示意图
2 JB/T13404--2018
5.1.2冷剪地脚孔布置图如图2所示。
81
Ba
nXd
2
B
B1
B19
进料方向
5
Xd4
5
B22B22
图2冷剪地脚孔布置图
5.1.3主要设备说明如下：
一扫尾装置：布置在冷剪的进口，与冷床输出辊道衔接。扫尾装置由运输辑道、扫尾机构、抬高机构三部分构成。运输辊道将棒料输送至冷剪工作位，由变频辊道电动机驱动，辊子与冷床输出辊道的速度、直径匹配。扫尾机构由气缸驱动连杆机构将冷剪剪切后的废料清扫至溜槽。有时扫尾装置可用抬高辑代替。 抬高辑辊：作用是冷剪剪切前将轧件抬起，防止料头撞击剪刃。 -冷剪本体：冷剪主体内部传动为二级齿轮减速传动，输入端与飞轮同轴，输出端与曲柄轴同轴，在输入轴两侧分别装有一台离合器和一台制动器。冷剪不工作时，电动机与飞轮常转，输入轴静止（离合器打开，制动器闭合）；冷剪工作时，由飞轮轴带动输入轴以及曲柄轴旋转，实现剪切（离合器闭合，制动器打开）。这样冷剪通过离合器与制动器协调动作，实现动力的通断和准确的停位一压紧装置：冷剪剪切时为防止翘尾现象，在冷剪入口端设有压紧装置，由气缸带动一连杆机构使切料上压辊压于轧件上部，实现稳定剪切。剪切结束后，压辊抬起，轧件开始向前运动，直到下一次剪切时，轧件停止后，压辊压下。 对齐挡板：由于从冷床运来的成排轧件头部并不十分整齐，为了提高商品定尺的准确性，冷剪要进行一次齐头剪切。该机构位于冷剪出口处，由气缸带动来实现切头对齐功能。 摆动辊道：其主要功能是输送剪切后的棒料，保证棒料顺利通过，同时为了保证剪切质量，摆动辑道在冷剪剪切时，要随冷剪上剪刃做相应的摆动动作。 主传动装置：冷剪的主动力电动机组件。主动力电动机是实际剪切的动力源，通过传动带传动飞轮，由飞轮储能。 换刀小车：冷剪更换剪刃时的专用装备。换刀时，将新刀放于换刀小车上，移动换刀小车使旧刀刃工位对准冷剪中心线，剪刃夹紧装置松开，在液压缸的推动下，剪刃离开冷剪进入换刀小车工位：装剪刃时，换刀小车新剪刃位置对准冷剪中心线，由液压缸将剪刃拉入冷剪剪刃座槽内，夹紧装置夹紧，完成换剪刃工作。
5.2参数 5.2.1性能参数见表1。 JB/T13404—2018
表1 冷剪性能参数
理论剪切 最大
最大剪切 最小剪头宽度
最大剪切力
次数 开口度 额定电压次/min 18
额定功率 kw
型号
参考重量
长度 mm 100 100 100 100
KN
V
t
mm 135/165 AC380 135/165 AC380 135
mm 1 350 1450 1500 1700
BLJ-6500 6 500 BLJ-8500 8 500 BLJ-10000 10.000 BLJ-12000 12 000 5.2.2 外形尺寸参数见表2。
160 160 200 250
55 60 70 98
18 18 22
AC380 AC380
175
表2 冷剪外形尺寸参数
单位为毫米
外形尺寸
型号
H
L4 Ls H, H2 H. H4 Ci
L1
L2
BLJ-6500 900 1050 850 3 060 2 895 6100 10 637 845 3 280 119 85 C2 BLJ-8500 900 1050 850 3 060 2.895 6 200 10 637 845
BLJ-10000 900 1 050 850 3060 2.895 6500 10 637 845 3340 3280
119 8.5
BLJ-12000 900 1050 1050 3 060 2.895 6700 10 637 965 3710 119
85
119 85
5.2.3 地脚孔尺寸参数见表3。
表3 冷剪地脚孔尺寸参数
单位为毫米
外形尺寸 Bs
型号 BLJ-6500 2 845 1850 1040 900 880 735 785 830 2510 2 545 BLJ-8500 2.845 1850 1040 900 880 735 785 830 2.510 2 545
B1
B2
B
B4
B6
B,
Bs
Bg
B1o
BLJ-10000 3115 2 035 1140 1 070 1·050 735 785 BLJ-12000 3 565 2 250 1550 825 1165 690 920 1155 2.510 2405
1000 2 510 2.545
外形尺寸
型号 BLJ-6500 435 1 660 1810 1280 738 .760 1 062 1440 345 740 BLJ-10000 435 1 660 1810 1280 738 760 1062 1440 345 740
B11 B12 B13 B14 Bis B16 B17 B18 B19 Bzo
BLJ-8500 435 1 660 1810 1280 738 760 1 062 1440 345 740 BLJ-12000 440 1660 1810 1280 738 760 1 062 1440 345 880
外形尺寸
型号 BLJ-6500 508 600 1100 800 1810 7×$56 4X$38
B22 B23 B24 B25 nXd nxd, nXd, nXd.
B21
16X24 4X$40
508 600 1100 800 1810 7×70 4X30 16×$24 4×$40 508
BLJ-8500 BLJ-10000 BLJ-12000
600 600
1 000 1810 7×$70 4×$38 16X$24 4×$40 1000 1810 7X$80 4X$38 16X$24 4X$40
1100 1100
560
4 JB/T13404--2018
6技术要求
6.1 一般要求 6.1.1 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 6.1.2 有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 6.1.3 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 6.1.4铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 6.1.5.4 铸钢件补焊应符合JB/T5000.7的规定。 6.1.6 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 6.1.7 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 6.1.8冷剪的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 6.2主要零部件要求 6.2.1 箱体为焊接件，应符合JB/T5000.3—2007中的以下规定：
焊缝质量评定级别B级；
尺寸公差精度等级B级，几何公差精度等级F级；一箱体焊接后应经热处理，消除焊接应力。
6.2.2齿轮、齿轮轴采用锻件制造，材料性能R≥950MPa，Re≥550MPa，其技术要求为：
-锻件制造应符合JB/T5000.8的规定；锻件应按JB/T5000.15--2007的规定进行超声检测，有齿区单个缺陷当量不应大于I级的规定无齿区单个当量缺陷不应大于Ⅱ级的规定，有齿区不应有条状缺陷，无齿区条状缺陷指示长度不应大于I级的规定； -齿根采用圆角过渡、喷丸强化； -齿轮精度等级为GB/T10095.12008和GB/T10095.2—2008规定的6级；一成品齿面应进行无损检测，缺陷的评定等级应不低于JB/T5000.15一2007规定的2级。
6.2.3曲轴如本标准图3所示，材料性能R≥950MPa，R≥550MPa，其技术要求为：
-锻件制造应符合JB/T5000.8的规定； -锻件应按JB/T5000.15--2007的规定进行无损检测，单个缺陷当量应不大于II级的规定，条状缺陷指示长度应不大于I级的规定；热处理后，硬度为260HBW～300HBW；主要尺寸和几何公差要求见本标准表4。
OaA-B [oa4-B]
OaA
oaB
Ra 0.
0
卤
Ra0.8
图3曲轴