ICS 77.140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T4844—2020
家电用连续热镀锌钢板及钢带
Continuously hot-dip zinc coated steel sheet and strip for appliance
2021-04-01实施
2020-12-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4844—2020
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河钢股份有限公司唐山分公司、冶金工业信息标准研究院、日照钢铁控股集团有限
公司、吉林建龙钢铁有限责任公司、马钢（合肥)板材有限责任公司、河北新金万利新材料科技有限公司、 安徽工业大学。
本标准主要起草人：邓翠青、周研、张维旭、李倩、陈统、蒋宪勋、张武、桂祥、潘红波、徐峰、王延苹、 李兴、闫敏、崔振强、王刚。 YB/T4844—2020
家电用连续热镀锌钢板及钢带
1范围
本标准规定了家电用连续热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类、代号及牌号表示方法、 订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于家用和类似用途电器用厚度为0.20mm~3.0mm的钢板及钢带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T25052—2010 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
GB/T2518界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 YB/T48442020
3. 1
急峻度radioofsteepnesstolength 钢板及钢带的浪高与波浪间距的比值，用百分数（%)表示。
4分类、代号及牌号表示方法
4.1牌号表示方法
4.1.1总则
钢板及钢带的牌号由产品用途代号，钢级代号（或序列号），钢种特性（如有）、热镀代号（D)、镀层种类代号、“家电”的汉语拼音首位字母"JD”和性能等级七部分构成，其中热镀代号（D)和镀层种类代号之间用加号“十”连接，镀层种类代号与“JD"之间用“一”连接。 4.1.2用途代号
a) DX：第一位字母D表示冷成形用扁平钢材，第二位字母：
X，代表基板的轧制状态不规定； —C,代表基板为冷轧基板； —D,代表基板为热轧基板；
b）S：表示为结构用钢； c) HX：第一位字母H代表冷成形用高强度扁平钢材。第二位字母为X，代表基板的轧制状态不
规定，第二位字母为C，代表基板为冷轧基板；第二位字母为D，代表基板为热轧基板
4.1.3 钢级代号(或序列号)
a) 51～54：2位数字，用以代表钢级序列号； b) 220～340：3位数字，用以代表钢级代号，为规定的最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）。
4.1.4 钢种特性
钢种特性通常用1到2位字母表示，特性代号如下： a) Y表示钢种类型为高强度无间隙原子钢； b）LA表示钢种类型为低合金钢； c) G表示钢种特性不规定。
4.1.5热镀代号
热镀代号表示为D。 4.1.6镀层种类代号
纯锌镀层表示为Z。 4.1.7 性能等级
1：表示力学性能较高等级。 4.2牌号示例
示例：DX51D+Z-JD1
2 YB/T4844—2020
表示产品用途为冷成形用扁平钢材，不规定基板状态，钢级序列号为51，纯锌镀层热镀产品，用于家电，力学性能较高等级。 4.3 3表面质量分类和代号
钢板及钢带按表面质量分类和代号应符合表1的规定，
表1表面质量分类和代号
级 别较高级表面高级表面超高级表面
代 号 FB FC FD
4.4 镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号
钢板及钢带的镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表2规定。
表2 2镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号
分类项目镀层种类镀层表面结构
种 类纯锌镀层无锌花压花涂油三价铬钝化三价铬钝化十涂油
代 号 z
E E 0 C3 CO3 CN CON AF3 AFN SL3 SLN U
无铬钝化无铬钝化十涂油三价铬耐指纹无铬耐指纹膜三价铬自润滑膜无铬自润滑膜
表面处理
不处理
订货内容
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5. 1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 标准编号； c) 牌号； d) 镀层重量代号； e) 尺寸及其精度（包括厚度、宽度、长度、钢带内径等）； f) 不平度精度；
3 YB/T4844—2020
g) 镀层表面结构； h) 表面处理； D 表面质量； j) 重量； k) 包装方式； 1): 其他（如光整、表面朝向等）。
5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面处理种类、表面质量及包装方式的具体要求，则供方按照尺寸普通精度及不平度普通精度、表面处理为涂油（O)、表面质量级别为较高级的表面（FB)及供方指定的包装方式供货。如订货合同中未注明钢带内径，则由供方选择
6尺寸、外形、重量
6.1尺寸 6.1.1 钢板及钢带的公称尺寸范围应符合表3规定。经供需双方协商，也可提供其他尺寸规格的钢板及钢带。纵切钢带是指由钢带（母带)经纵切后获得的产品。除非另行说明，钢带包含了纵切钢带。
表3公称尺寸范围
单位为毫米
项目公称厚度
公称尺寸 0.20~3.0 600~2080 <600 1000~8000 610或508
钢板及钢带纵切钢带钢板钢带及纵切钢带
公称宽度公称长度公称内径
如用户对钢卷内径公差有要求，应由供需双方协商确定。如未规定，由供方确定。
6.1.2钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。 6.2尺寸、外形及允许偏差 6.2.1钢板及钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T25052一2010的规定。其中，牌号为DX51D+ Z一JD、DX51D十Z一JD1的钢板及钢带的厚度偏差应符合GB/T25052一2010中表2的规定，不平度应符合GB/T25052—2010中表9的规定。 6.2.2如用户对钢板及钢带尺寸允许偏差及急峻度等外形有特殊要求，由供需双方协商确定。 6.3重量
钢板按理论重量或实际重量交货，理论重量的计算方法应符合附录A。钢带通常按实际重量交货。
7技术要求
7.1牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)可参考附录B的规定。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。 7. 1. 2 2牌号的选材应用可参考附录C中表C.1钢板及钢带牌号的选用指南。 4 YB/T4844—2020
7.2冶炼方法
钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.3交货状态
钢板及钢带经热镀加平整（或光整）后交货。 7.4力学性能 7.4.1 钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样，
表4力学性能
屈服强度Raa 抗拉强度R 断后伸长率As0mm
r9o，不小于 ngo，不小于
牌 号
/MPa ≥380 310~420 300~380 270~350 260~350 340~420 380~440 350~430 410~510 ≥360
/%，不小于
/MPa ≥310 180~330 140~260 140~200 120~180 220~280 260~320 260~330 340~420 280~420
DX51D+Z-JD1b DX51D+Z-JDb DX52D+Z-JDb DX53D+Z-JDb DX54D+Z-JDb HX220YD+Z-JDb.c HX260YD+Z-JDb.c HX260LAD+Z-JDb HX340LAD+Z-JDb S280GD+ZJD° 服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R0.2代替。 b试样为GB/T228.1—2010中的P6试样，试样方向为横向。 c试样为GB/T228.1--2010中的P6试样，试样方向为纵向。 d当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于0.35mm，但不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率允许下降7%。 e当产品公称厚度大于1.5mm，但小于2mm时，r允许下降0.2；当产品公称厚度不小于2mm时，rgo允许下降 0. 4。
20 26 32 36 39 32 30 26 21 18
1. 5 1. 6 1. 5 1. 4 -
0. 17 0. 18 0. 17 0. 16 一
-
-
a
7.4.2各牌号钢板及钢带的力学性能保证期应符合表5的规定，性能保证期自制造完成之日起计算。
注1：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如届服强度和抗拉强度的上升，断后
伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。 注2：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.5拉伸应变痕 7.5.1各牌号钢板及钢带的拉伸应变痕时效期应符合表5的规定，拉伸应变痕时效期自制造完成之日起计算，在拉伸应变痕时效期内，供方应保证不出现拉伸应变痕。
注：随着存储时间的延长，受时效的影响，所有牌号的钢均可能产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用。
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