ICS 25.040.20 J50 备案号：44386—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10274—2013 代替JB/T10274—2001
数控机床交流伺服电动机
通用技术条件 General specification for AC servo motors
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10274—2013
目 次
前言
T
范围 2. 规范性引用文件 3术语和定义 4 分类. 5 技术要求..
中的++营中营牛+的2
..............................
*4
试验方法检验规则. 质量保证期. 标志、包装、运输和贮存
6 7 8 9
........ 9
...+........................
17 19 19 JB/T10274-2013
前·言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10274—2001《数控机床交流伺服电动机通用技术条件》，与JB/T10274—-2001
相比主要技术变化如下：
将第2章规范性引用文件中的弓用标准修改为最新版本（见第2章，2001年版的第2章）。 机座号进行规范，修改了表1中数据（见4.2.2，2001年版的4.2.1）。 产品型号表示作了修改（见4.2.6，2001年版的4.2.5）。 将·“海拔高度”修改为“海拔”（见5.1.2，2001年版的5.1.2）。 机座号的规范引起外形尺寸等的相应规范，：修改表3中数据（见5.2.2，2001年版的5.2.1）。 删除了5.4.5旋转方向。5.4.5之后的章节序号递进（见第5章，2001年版的5.4.5）。 电动机外壳防护等级由“不低于IP54”改为“不低于IP55”（见5.4.28，2001年版的5.4.28）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国自动化系统与集成标准化技术委员会（SAC/TC159）归口。 本标准起草单位：北京机床研究所、北京凯恩帝数控技术有限公司、广州数控设备有限公司、武汉
华中数控股份有限公司、国家机床质量监督检验中心。
本标准主要起草人：滕立波、梁若琼、邵国安、郑小年、张建国、杨洪丽。 本标准于2001年6月首次发布，本次为第一次修订。
1 JB/T10274—2013
数控机床交流伺服电动机通用技术条件
1范围
本标准规定了数控机床用交流伺服电动机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于数控机床及类似用途的交流伺服电动机（以下简称电动机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB755—2008旋转电机定额和性能 GB/T756—2010旋转电机圆柱形轴伸 GB/T757—2010旋转电机圆锥形轴伸 GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.162008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB4208—2008外壳防护等级（IP代码） GB/T7345—2008控制电机基本技术要求 GB/T7346--1998控制电机基本外形结构型式 GB/T8129--1997工业自动化系统机床数值控制词汇 GB/T10069.1--2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10405-2009控制电机型号命名方法 JB/T81621999控制微电机包装技术条件
3术语和定义
GB/T8129界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作区 operating range 在电动机温升不超过允许温升的条件下，电动机能长期工作的区域称为连续工作区；在连续工作区
之外，允许电动机短时运行的区域称为断续工作区。工作区用转矩和转速的二维平面坐标表示。 3.2
额定功率ratedpower 在连续工作区内，电动机所能输出的最大功率。
3.3
额定转矩ratedrotarytorque 在连续工作区内，电动机输出额定功率时的转矩。 JB/T10274—2013
3.4
额定转速rated rotary speed 电动机在连续工作区内，在额定转矩下允许工作的最高转速。
3.5
连续堵转转矩·continuous stall torque 在连续工作区内，电动机堵转时所能输出的最大转矩。
3.6
连续堵转电流 Econtinuous stall current 在连续工作区内，对应电动机连续堵转转矩时的电流。
3.7
额定电压 rated voltage 在连续工作区内，对应电动机额定功率的线电压。
3.8
最大转矩 maximum rotary torque 电动机允许短时输出的最大转矩。
3.9
最高转速maximumrotary speed 在连续工作区内，电动机所能达到的最大转速。
3.10
反电动势常数 constant of counterEMF 电动机在单位转速下感应的空载反电动势值。
3.11
静摩擦转矩rotarytorque of staticfriction 电动机在不通电时，在转轴上施加转矩而又不会引起转动的最大转矩值。
4分类 4.1分类
机床用交流伺服电动机可分为交流同步伺服电动机和交流异步伺服电动机。交流同步伺服电动机多为永磁式，又有方波型永磁同步伺服电动机和正弦波型永磁同步伺服电动机之分。 4.2型号命名 4.2.1总则
电动机的型号命名按GB/T10405一2009的规定，由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号等部分组成。 4.2.2机座号
机座号及其相应的凸缘安装孔中心基圆直径和安装止口直径推荐按表1的规定使用。
表1
止口直径 mm
机座号 60 80 90
凸缘安装孔中心基圆直径 mm
70 90 100
50 70 80
2 JB/T10274--2013
表1 (续) 凸缘安装孔中心基圆直径 mm
机座号 110 130 150 180 215 265 300 350 400 500
止口直径mm
130 145 175 200 235 285 325 375 430 530
95 110 130
150(114.3)
200 230 250 300 350 450
表中括弧内数据可选用，但不推荐。 电动机的连接尺寸及公差应符合GB/T756--2008~GB/T757—1993和GB/T7346—1998的规定。
4.2.3产品名称代号
产品名称代号用大写汉语拼音字母表示： SJT—交流同步伺服电动机； SJY- 交流异步伺服电动机。 反馈元件代号用下列字母表示，当电动机中装有两种以上反馈元件时，各元件代号的排列次序依次
为C.M、X、W.
C -测速发电机； M一光电式脉冲编码器； X 一旋转变压器； W- 位置传感器电动机带有失电制动器时，用大写汉语拼音字母乙表示，并位于反馈元件代号后面。
4.2.4性能参数代号
性能参数代号用两位数字或汉语拼音字母表示。其含义应在专用技术条件中给予说明。 4.2.5．派生代号
派生是指结构派生和性能派生。派生代号用大写汉语拼音字母“A”“B”“C”等表示，但不得使用字母“O”。其含义应在专用技术条件中给予说明。 4.2.6型号示例
带光电式脉冲编码器、失电制动器的交流同步伺服电动机 130 SJT-M07725Z
派生代号反馈元件代号和性能参数代号产品名称代号机座号 JB/T10274—2013
4.3基本外形结构及安装型式
电动机的安装型式为端面止口带凸缘。 电动机的基本轴伸型式为无键槽光轴伸。 反馈元件安装于电动机的后罩内，根据需要可以配置一种或多种反馈元件。
5技术要求 5.1．环境适应性 5.1.1气候环境适应性
电动机的工作气候环境条件及贮存、运输气候环境条件见表2。
表2 工作气候条件 -10℃~40℃
项目环境温度相对湿度大气压强
贮存、运输气候条件
-40℃~55℃ ≤95%(40℃) 86kPa~106kPa
30%~95%（不凝露）
86kPa~106kPa
5.1.2海拔
当海拔不超过1000m时，电动机应能保证各项技术指标。当海拨超过1000m时，需按制造厂与用户之间的协议进行设计和使用。 5.1.3振动、冲击
电动机应能承受6.33、6.34规定的振动、冲击。试验后进行外观检查，不允许有零部件的损坏、变形和紧固件松动等现象，通电后电动机应能正常工作。 5.2外观及装配质量 5.2.1外观
电动机表面不应有锈蚀、涂覆层脱落、碰伤和划痕；紧固件连接应牢固；接线装置标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。 5.2.2外形及安装尺寸
电动机外形及安装尺寸符号如图1所示，尺寸公差应符合表3的规定。
图1 电动机安装尺寸 JB/T102742013
各尺寸符号的意义如下： Ac电动机直径或两侧面间最大距离； AD- 电动机中心线至出线盒边缘（或其他装配物）的最大距离：注：从电动机轴伸端看，出线盒应在电动机顶部（底部）或右侧。 B法兰盘边长； D 轴伸直径： E 从轴肩起的轴伸长度；
电动机的总长；
L
LA 凸缘厚度； LB 凸缘安装面至电动机端面的距离； M- 凸缘安装孔中心基圆直径； N 凸缘止口直径： R- 凸缘安装面至轴伸肩的距离；
S
凸缘螺栓通孔或螺孔直径；凸缘止口高度。
T
表3
单位为毫米
通孔S 基本 极限偏差 T最小尺寸
N 公差带
机座号
孔数
M
基本尺寸 50
极限偏差 +0.011 0.005
H14 +0.30 0
60 80 90 110 130 150 180 215 265 300 350 400 500
70 90 100 130 145 175 200 235 285 325 375 430 530
5.5
4
2.5
70 80 95 110 130 150 200 230 250 300 350 450
+0.012 0.007
4
6.5
3.0
+0.36
0
+0.013
4
9
0.009
3.5
11
+0.014 0.011
+0.43 0 +0.43 4.0
J6
4
14.5
+0.016
4
-0.013
+0.016
4 4 8 8.
0.013 +0.016 0.016 +0.018
+0.52 5.0
18.5
0.018 +0.020
0.020
5.2.3轴向间隙
电动机的轴向间隙应符合表4的规定。
表4
单位为毫米 >180 ≤0.4
机座号轴向间隙
<100 ≤0.2
100~180 ≤0.3
5