ICS 81.080 CCS Q 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T22459.5—2022 代替GB/T22459.5—2008
耐火泥浆
第5部分：粒度分布（筛分析)试验方法 Refractory mortars-Part 5.Determination of grain size distribution
(sieve analysis)
(IS013765-5:2004,MOD)
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T22459.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T22459《耐火泥浆》的第5部分，GB/T22459已经发布了以下部分：
第1部分：稠度试验方法（锥人度法）； -第2部分：稠度试验方法（跳桌法）；第3部分：粘接时间试验方法；
-
第4部分：常温抗折粘接强度试验方法； —第5部分：粒度分布(筛分析)试验方法；第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法； —第7部分：其他性能试验方法；第8部分：泌水性试验方法。 本文件代替GB/T22459.5一2008《耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法》。与
GB/T22459.5一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； b) 更改了术语和定义（见第3章，2008年版的第3章）； c) 更改了原理（见第4章，2008年版的第4章）； d) 更改了仪器设备（见5.3、5.4、5.6、5.7，2008年版的第5章）； e) 更改了取样规定（见第6章，2008年版的第6章）； f) 更改了试验程序（见7.1、7.3、7.4、7.5，2008年版的第7章）； j) 增加了有机液体结合剂预搅拌泥浆预处理要求（见7.5.3）； h) 更改了结果计算（见8.1、8.2，2008年版的第8章）； i) 更改了试验报告要求[见第9章的a)、c)、e)、h)、j)，2008年版的第9章]。 本文件修改采用ISO13765-5：2004《耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法》。 本文件与ISO13765-5：2004相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览
表见附录A。
本文件与ISO13765-5：2004相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国耐火材料标准化委员会（SAC/TC193)提出并归口。 本文件起草单位：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、中冶检测认证有限公司、中钢集团洛阳耐火
材料研究院有限公司、武汉科技大学、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、上海新泰山高温工程材料有限公司。
本文件主要起草人：王奎、程水明、田志宏、杨金松、刘志强、张爽、夏昌勇、伍书军、王晓利、李洪波、 彭艳、刘响、杨文博、李亦韦、傅新鑫、李勇伟。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：本文件于2008年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T 22459.5—2022
引言
耐火泥浆一般作为耐火砌体的接缝材料，使砌体构成严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止气体、 熔融液体的侵人。砌体接缝通常是砌体的薄弱环节，在多数情况下先于砌体损坏，因此耐火泥浆的质量与研体的整体寿命有密切关系。
耐火泥浆的粒度是表征其颗粒级配的重要指标，直接影响耐火泥浆的质量性能和施工性能，最终会对耐火砌体的使用寿命和安全性造成影响。GB/T22459前6部分均修改采用ISO13765，GB/T22459的第7部分、第8部分与ISO13765无对应关系。
GB/T22459《耐火泥浆》由8个部分组成。
第1部分：稠度试验方法（锥入度法），目的在于测定耐火泥浆的稠度；
-
一第2部分：稠度试验方法（跳桌法），目的在于测定耐火泥浆的稠度；
第3部分：粘接时间试验方法，目的在于测定砌筑耐火砌体时，耐火泥浆粘接缝粘接稳定所需要时间；第4部分：常温抗折粘接强度试验方法，目的在于测定耐火砌体砌筑后，耐火泥浆粘接缝的抗折粘接强度：第5部分：粒度分布（筛分析)试验方法，目的在于测定耐火泥浆颗粒级配；第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法，目的在于测定预揽拌泥浆的水分含量；
-第7部分：其他性能试验方法，目的在于测定耐火泥浆耐火度、高温抗折粘接强度、常温抗折强
度、热膨胀、导热系数等；第8部分：泌水性试验方法，目的在于测定耐火泥浆静置或一定载荷下泌水性能。
本文件为第5部分，与其他7个部分均属于耐火泥浆试验方法，共同构成了耐火泥浆试验方法体系。
I GB/T 22459.52022
耐火泥浆
第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法
1范围
本文件规定了耐火泥浆粒度分布（筛分析)试验方法的原理、仪器设备、取样、试验程序、结果计算和试验报告。
本文件适用于使用粒度分布（筛分析)法测定耐火泥浆的粒度分布。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取样(GB/T4513.2--2017,ISO1927-2:2012IDT) GB/T4513.3 不定形耐火材料第3部分：基本特性（GB/T4513.32017，ISO1927-3：2012，
MOD)
GB/T6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（GB/T6005一 2008,ISO565:1990,MOD)
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T18930耐火材料术语（GB/T18930—2020,ISO836：2001，MOD) GB/T22459.6 耐火泥浆第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法（GB/T22459.6一2022，
ISO13765-6:2004,MOD)
3术语和定义
1
GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。
4原理
使材料通过一系列孔径逐渐减小的筛，用所使用的筛网孔径及被分出来的颗粒的质量分数来表示产品的粒度分布。
5仪器设备
5.1标准筛及筛盒：筛框规格为Φ200mm，符合GB/T6005的规定。 5.2筛刷。 5.3 天平：最小分度值不大于0.01g。 5.4干燥箱：能满足110℃士5℃温度控制。 5.5 振筛机：至少能同时夹持5个标准筛进行振动。
1 GB/T22459.5—2022
5.6干燥器。 5.7蒸发血或玻璃碟。
6取样 / 按GB/T4513.2的规定取样或由相关方协商。 7i 试验程序 7.1概述
在对耐火泥浆产品进行粒度筛分析时，应根据耐火泥浆的形态和特性选择适当的方法。 使用时需要在干粉状材料中添加水或液体结合剂的耐火泥浆产品，只对干粉状部分进行筛分析。 对干粉状材料筛分析时，可采用干筛法或湿筛法。碱性耐火泥浆采用干筛法。耐火泥浆产品干粉
状材料中含有可溶解的化学结合剂粉末等，宜用湿筛法。
对于预搅拌泥浆的粒度分布测定采用湿筛法 7.2一般规定
每个试样应试验2次。 确保筛网在使用前是清洁和干燥的。
7.3干粉泥浆粉末料的干筛法 7.3.1称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发皿（或合适的玻璃碟)上，将泥浆均匀摊在蒸发血上。在 110℃土5℃干燥箱中烘干至恒重，即干燥24h后称量，重复每干燥30min后称量，直至两次连续称量质量变化不大于0.1%。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m1，精确至0.01g。 7.3.2将套筛装到振筛机上，筛孔最大的筛在上面，从上到下，筛孔尺寸依次减小，最下面为筛底盒。 7.3.3将试样放在顶层筛中，开启振筛机操作10min。 7.3.4从振筛机上取下套筛，只卸下筛底盒称量其中筛分料的质量，并将称好质量的筛底料倒入一个干净的容器中存放。 7.3.5将筛底盒再装回套筛底部，把套筛装到振筛机上，再次开启振筛机筛分5min。取下筛底盒称量其中筛分料的质量，并把这部分料与第一次筛分出的筛底料合在一起。 7.3.6如果本次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g，则停止筛分；否则应将筛底料收回重新筛分，重复 7.3.5的操作，直至最后一次筛分出的筛底料的质量不大于0.5g。 7.3.7如果有细粉粘附于上层筛网，可以使用筛刷轻轻地刷拭，以使这些物料通过筛网到下一层筛中。 然后小心地将筛分开，称量从每个筛和底盒中收集的试样，精确至0.01g。记录每段粒度试样的质量 mR，R表示筛孔尺寸。 7.3.8按7.3.1～7.3.7的规定，重复测定一次。 7.4干粉泥浆粉末料的湿筛法 7.4.1称量100g试样，置于清洁、干燥的蒸发血（或合适的玻璃碟)上，将泥浆均匀摊在蒸发皿上。在 110℃士5℃干燥箱中烘干至恒重。在干燥器中自然冷却至室温后，称量并记录其质量m1，精确至 0.01 g。 7.4.2将试样浸在足够的水中，使细粉和粗颗粒完全分开，且不再团聚。再将试样放到最细的筛上，用水冲洗（使用接在水龙头上的橡胶管），直至通过筛的水变清。
2 GB/T22459.5—2022
8.1.3预搅拌泥浆的湿筛法
按式（4)计算原始试样干燥后的质量md，单位为克（g）：
mX(100-ww）
(4)
Wd
100
式中： md 原始试样干燥后的质量，单位为克（g）； m; 湿态试样的质量，单位为克（g）；
-
湿态试样含水量的质量分数。
Ww
按式(5)计算筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数WR，数值用%表示：
mR×100
·( 5)
WR
md
式中： WR 筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量分数，%； mR 筛孔尺寸为R的筛上的试样的质量，单位为克（g）；
原始试样干燥后的质量，单位为克（g）。
md 按式（6)计算通过最细筛试样的质量分数WF，数值用%表示：
ma - m2 × 100
(6)
WF
md
式中： WF md 原始试样干燥后的质量，单位为克（g)；
通过最细筛试样的质量分数，%；
1 m2- 一水洗及干燥后最细筛上试样的质量，单位为克（g）。 8.2 试验结果
用2份试样的平均值作为粒度分布的试验结果，精确至0.1%，数值修约按GB/T8170进行。 如果2份试样筛分析所得累积粒度分布百分比之和的误差超过1%，则试验结果无效，应重新进行
试验。
粒度分布可以用以下任一种方法表示： a）某个区间段单个筛上质量分数，例如：粒径0.075mm～0.150mm的试样质量分数为7.4%； b）累积粒度分布，用不能通过某特定筛孔尺寸的累积试样的百分数表示该粒度分布的百分数。
9试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 材料名称、种类、牌号、批号及委托方等； b) 执行的标准；
1 c) 所采用的测试方法；
d) 检测机构的名称； e) 试验结果，按第8章的规定计算所得，包括：
所使用的筛孔尺寸；粒度分布的单值和平均值；是用筛上的试样质量分数表达，或是用大于某特定筛孔尺寸的累积试样的质量分数表达；
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4 GB/T22459.5—2022
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f) 试验环境温度、湿度； g) 与规定操作过程的任何差异； h) 检测过程中观察到的任何异常现象； i) 试验日期； ji) 试验人员。
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